專利名稱：測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸類零件錐軸的鍵槽深度的測量裝置，尤其 適用于與錐軸母線平行的鍵槽深度的測量。
背景技術(shù)：
錐軸常規(guī)鍵槽一般有兩種形式，如

圖1和圖2所示。第一種為圖 1中的鍵槽2槽底與錐軸1的軸線平行設(shè)置，這種形式的鍵槽一般由 銑床加工，用夾具把工件固定在工作臺上，保證工件軸線與工作臺平 行，通過測量軸上下面到工作臺的高度就可以算出軸中心線的高度， 然后就可以計算出鍵槽底面到軸中心線的距離。在加工中的測量比較 方便，通過控制刀具到工作臺面的高度就可以保證鍵槽的深度要求， 并在加工中可直4妄測量加工余量。
第二種鍵槽的形式為圖2中鍵槽2槽底與錐軸1的母線平行設(shè) 置，這種形式的鍵槽采用立式銑床加工，用夾具固定工件時應(yīng)保證工 件加工錐軸母線與工作臺軸線平行，通過對刀試切找出最高點，把它
定義為0點，通過工作臺手柄刻度來控制鍵槽深度。但是由于銑削后 鍵槽兩端面有翻邊毛刺，而且母線最高點已加工去除，使得用深度卡 尺來測量鍵槽深度的數(shù)據(jù)不準確，這樣就無法在工件的加工過程中對 工件鍵槽的深度進行測量調(diào)整；在成品的狀態(tài)下也無法進行復(fù)檢。如 果用三坐標來檢測，則在兩次裝夾中無法保證鍵槽與刀具的位置不發(fā) 生變化，這將影響鍵槽的寬度尺寸和鍵槽對稱度，使得工件報廢。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供了一種測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝置，該裝置既可在加工時測量鍵槽深度， 也可用于在加工完成后重復(fù)測量成品的鍵槽深度。
本實用新型目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝置，包括用于卡合在待 測錐軸的外圓上的錐度規(guī)和用于放置在所述錐度規(guī)內(nèi)且被收容在待 測錐軸鍵槽內(nèi)的標準圓棒；所述標準圓棒的直徑小于或等于待測錐軸 鍵槽深度，所述錐度規(guī)制有帶軸向錐度的圓弧凹；所述錐度規(guī)圓弧凹 的錐度與待測錐軸的錐度相配，所述錐度規(guī)圓弧凹的最小內(nèi)徑與待測 鍵槽所在處的錐軸最小外徑相配。
進一步地，所述錐度規(guī)呈半圓環(huán)狀。
再進一步地，所述錐度規(guī)軸向兩端面分別垂直于待測錐軸的軸線。
更進一步地，所述測量裝置還包括塞尺，所述塞尺用于在測量時 置于標準圓棒和鍵槽的之間的間隙中。 本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在
1、 可以在加工中測量深度，計算加工余量，^便于進刀調(diào)整；
2、 對成品的鍵槽深度可以重復(fù)測量，保證了成品的合格率；
3、 工件一次裝夾即可加工到位，調(diào)試方便，節(jié)省了加工時間， 并能保證鍵槽的相關(guān)尺寸精度要求；
4、 裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量方便。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明
圖1為槽底與錐軸的軸線平行的鍵槽的示意圖2為槽底與錐軸的母線平行的鍵槽的示意圖3為本實用新型對應(yīng)工件在銑床上的安裝加工形式的示意圖；圖4為本實用新型測量裝置中的錐度半圓規(guī)的主視圖5為圖4沿A-A方向的剖^L圖6為本實用新型測量裝置的使用示意圖7為圖6的左視圖。
具體實施方式
本實用新型揭示了一種直接測量與錐軸母線平行的鍵槽的深度 的裝置，由錐度規(guī)3、標準圓棒4和塞尺5組成，具體參照圖4至圖 7。錐度規(guī)3按照加工工件即錐軸1的錐角和鍵:槽所在處錐軸的直徑 尺寸做成，并沿軸線剖成兩個錐度半圓規(guī)；在本優(yōu)選實施例中，所述 錐度半圓規(guī)3呈半圓環(huán)狀，其內(nèi)環(huán)呈與待測錐軸相同的錐度，所述內(nèi) 環(huán)的最小直徑等于或略大于錐軸鍵槽所在處的最小外徑；所述錐度半 圓規(guī)3用于卡合在待測錐軸1的外圓上，其軸向兩端面分別垂直于待 測錐軸的軸線。所述標準圓棒4用于放置在錐度半圓規(guī)內(nèi)，且可被收 容在鍵槽2內(nèi)，該標準圓棒4的直徑小于等于待測錐軸鍵槽2的深度， 測量者可以根據(jù)需要，按照鍵槽的深度，自行加工若干個不同直徑系 列的標準圓棒4。進一步地，所述標準圓棒4直徑小于待測錐軸鍵槽 2的深度。這樣，所述塞尺5即可在測量時置于標準圓棒4和鍵槽2 的之間的間隙中，用于精確測量鍵槽2的深度。測量時如圖6和圖7 所示，塞尺的厚度加上標準圓棒的直徑即為鍵槽的深度。
本實用新型的測量裝置能在錐軸的加工過程中測量鍵槽的深度， 而不需要把錐軸從加工夾具中拿出后測量。在加工中可以先按對刀法 試切工件，深度只要略大于標準圓棒4的直徑，試切后退刀，用油石 去除鍵槽兩側(cè)的翻邊毛刺，然后合上錐度半圓規(guī)，沿錐軸大端方向靠 死，然后在鍵槽中塞入標準圓棒，間隙用塞尺測量，塞尺的厚度加上 標準圓棒的直徑即為已加工鍵槽的深度，需加工鍵槽的深度減去已加工鍵槽的深度就為下次加工的進到量。
具體結(jié)合圖3所示的加工示意圖，加工時^巴錐軸工件1用夾具6 固定在工作臺8上，用百分表靠在工件錐度母線上，通過搖動工作臺 橫向移動手柄9來調(diào)整工件錐度母線與工作臺的^f黃向軸線平行度，當 工作臺橫向移動中百分表無變化時固定夾具，加工時搖動進給手柄
10,當?shù)毒?碰到工件時記下手柄上刻度值，然后按小于鍵槽深度但 大于圓棒直徑的值進刀，并用工作臺橫向移動手柄9控制鍵槽長度。
試切后記下工作臺進給手柄刻度值后反向搖動工作臺進給手柄 10,使工件脫離刀具至一合適位置，用油石去除^:槽兩側(cè)的加工翻邊 毛刺，清理干凈工件表面，把錐度半圓規(guī)從圖示左側(cè)靠上工件圓錐面 向右側(cè)推緊，即將錐度半圓規(guī)沿錐軸大端方向緊緊抵靠在待測錐軸的 外圓上，然后在鍵槽中塞入標準圓棒，用塞尺測量剩余間隙，這樣， 標準圓棒的直徑加上塞尺厚度就為已加工鍵槽的深度，通過計算未切 余量，搖動進給手柄至相應(yīng)的位置即可完成鍵槽深度的加工。
這其中，也可以不用塞尺，只要在系列不同直徑的標準圓棒中選 擇一個大小正好合適塞入鍵槽的，也就可以知道該標準圓棒的直徑即 為已加工鍵槽的深度，需加工鍵槽的深度減去已加工鍵槽的深度就為 下次加工的進刀量。
對加工完的成品也可以采用此種裝置和方法進行測量。在對已加 工件鍵槽深度復(fù)檢時，可以把標準圓棒按待測鍵槽深度的加工要求做 成止通規(guī)的形式，小端的直徑相當于待測鍵槽深度的最小值，大端的 直徑相當于待測鍵槽深度的最大允許值，按上述方法同樣可以檢查鍵 槽深度。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，測量方便；可以在加工中測量深度，計算 加工余量，便于進刀調(diào)整；對成品的鍵槽深度可以重復(fù)測量，保證了成品的合格率；工件一次裝夾即可加工到位，調(diào)試方便，節(jié)省了加工 時間，并能保證鍵槽的相關(guān)尺寸精度要求，具有較好的推廣意義。
權(quán)利要求1.一種測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝置，其特征在于包括用于卡合在待測錐軸(1)的外圓上的錐度規(guī)(3)和用于放置在所述錐度規(guī)(3)內(nèi)且被收容在待測錐軸鍵槽(2)內(nèi)的標準圓棒(4)；所述標準圓棒直徑小于或等于待測鍵槽(2)深度；所述錐度規(guī)(3)制有帶軸向錐度的圓弧凹；所述錐度規(guī)(3)圓弧凹的錐度與待測錐軸(1)的錐度相配，所述錐度規(guī)圓弧凹的最小內(nèi)徑(d)與待測鍵槽(2)所在處的錐軸(1)的最小外徑相配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝 置，其特征在于所述錐度規(guī)(3)呈半圓環(huán)狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所示的測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝 置，其特征在于所述錐度規(guī)(3)軸向兩端面分別垂直于待測錐軸(1)的軸線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝 置，其特征在于所述測量裝置還包括塞尺(5)，所述塞尺用于在測 量時置于標準圓棒(4)和鍵槽(2)的之間的間隙中。
專利摘要本實用新型提供了一種測量與錐軸母線平行的鍵槽深度的裝置，包括錐度半圓規(guī)、標準圓棒和塞尺；在待測錐軸外周卡上錐度半圓規(guī)，并沿錐軸大端方向靠死；然后在鍵槽中塞入標準圓棒和塞尺；塞尺的厚度加上標準圓棒的直徑即為鍵槽的深度。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量方便；可以在加工中測量深度，計算加工余量，便于進刀調(diào)整；對成品的鍵槽深度可以重復(fù)測量，保證了成品的合格率；工件一次裝夾即可加工到位，調(diào)試方便，節(jié)省了加工時間，并能保證鍵槽的相關(guān)尺寸精度要求，具有較好的推廣意義。
文檔編號G01B3/30GK201402112SQ200920041259
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者剛 吳 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司