專利名稱：一種電解電容器極性測(cè)量電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種電解電容器極性測(cè)量電路。該技術(shù)屬于電子檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電子線路板中廣泛用到了電解電容器，在電解電容器生產(chǎn)過程中有將正負(fù)
極性套管套反的情況發(fā)生，好在電解電容器正負(fù)極除了套管上的正負(fù)極性標(biāo)志外，還采用
了長(zhǎng)短腳方式來表示正負(fù)極性，所以對(duì)于長(zhǎng)腳直接焊接出錯(cuò)幾率還不是很高，但是現(xiàn)在眾
多的電子裝配生產(chǎn)線為了節(jié)能降耗，大都采取將電解電容器的長(zhǎng)短腳切斷后成為等長(zhǎng)短腳
進(jìn)行插件再波峰焊接，這樣在插件過程中，將電解電容器插裝到線路板時(shí)就常常會(huì)出現(xiàn)正
負(fù)極性插反的情況，焊接完成后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試過程中，裝反的電解電容器通電工作時(shí)，
不斷增加的漏電流會(huì)使電容器發(fā)熱、變形甚至爆炸，對(duì)操作工人的安全造成一定威脅。 有的線路板因?yàn)楣δ芎?jiǎn)單，在流水線上通電時(shí)間過短，插反的電解電容器不一定
會(huì)立刻暴露出問題，這樣還有可能使產(chǎn)品帶著隱患出廠。線路板到了總裝線或者在用戶使
用過程中，裝反的電解電容器經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作，一定會(huì)出現(xiàn)電容器過熱、變形和爆炸現(xiàn)象。
顯然，一旦發(fā)生這種情況對(duì)于用戶的使用安全和企業(yè)形象都是十分不利的。 如上所述，現(xiàn)在對(duì)于電解電容器極性裝反不能有效控制和杜絕。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電解電容器極性測(cè)量電路，旨在解決對(duì)于電解電容 器極性裝反不能有效控制和杜絕的問題，本測(cè)量電路以漏電流測(cè)試電路為核心，采用單片 機(jī)結(jié)合相關(guān)的外圍電路，通過給被測(cè)線路板上的電解電容器短暫加上足夠高但是保證被測(cè) 線路板安全的直流電壓測(cè)量其流過的泄露電流的方法來判斷電解電容器的正反與否，并以 聲光直觀顯示和報(bào)警。以保證下線的線路板上沒有反裝的電解電容器，使產(chǎn)品能夠正常可 靠地工作。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案，電解電容器極性測(cè)量電 路，它包括由三極管Ql、電阻器R1、R2、R3和R4組成的電解電容器漏電流測(cè)試單元電路若 干個(gè)、單片機(jī)、電源以及顯示和報(bào)警電路。電容器漏電流測(cè)試電路的輸入端與被測(cè)電容器相 連、電容器漏電流測(cè)試電路的輸出端與單片機(jī)的1/0端口相連，并以固化在單片機(jī)中的程 序通過測(cè)量"漏電測(cè)試電路"輸出電壓進(jìn)而檢測(cè)被測(cè)電解電容器的極性正反與否。 由于采用了上述方案，本實(shí)用新型通過檢測(cè)流過電解電容器中的漏電流就能實(shí)現(xiàn) 對(duì)被測(cè)線路板上電解電容器極性正反的快速測(cè)試和判定。本實(shí)用新型由于使用了單片計(jì)算 機(jī)，其有益效果是非常明顯的一、在單片機(jī)中可以根據(jù)不同漏電級(jí)別的被測(cè)電解電容器編 制好各種不同程序供用戶調(diào)用，以滿足不同產(chǎn)品的需求。二、單片機(jī)運(yùn)算速度極快，可以非 常快速地進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于已經(jīng)插反的電容器，因?yàn)榧与妷旱臅r(shí)間極短，對(duì)電容器性能沒有影 響。三、可以實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作，被測(cè)線路板電解電容器裝反的提醒方式簡(jiǎn)單明了。四、可以有效減少構(gòu)成產(chǎn)品的元件數(shù)量，降低其成本，提高可靠性，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比。五、便于大批量生產(chǎn)。

附圖是本實(shí)用新型提供的電解電容器極性測(cè)量電路的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖示出了本實(shí)用新型提供的電解電容器極性測(cè)量電路，它包括由Ql、 Rl、 R2、 R3、R4組成電解電容器漏電流測(cè)試單元電路若干個(gè)、單片機(jī)、電源以及顯示和報(bào)警電路。每
個(gè)電容器漏電流測(cè)試電路的輸入端與被測(cè)電容器相連、輸出端與單片機(jī)的i/o端口相連。
每一個(gè)單元電路分別接入一種被測(cè)電容器。 圖中，J4是交流電源輸入接口 ， Ul是電源電路，提供給單片機(jī)和其它電路的電源， MCU1是單片機(jī)，PO 口通過R6 R13與顯示電路DPY1相連，P2 口的低4位也連接到顯示電 路作為位選驅(qū)動(dòng)；P2 口的高4位字節(jié)連接到各個(gè)漏電測(cè)試單元電路，P1 口連接到一個(gè)按鍵。 在漏電測(cè)試單元電路1中，被測(cè)線路板上的電解電容器被接入到電路中的探針位 置(輸入端)，并通過限流電阻R2、電流取樣電阻Rl連接到電源上，Ql的發(fā)射結(jié)與Rl并 聯(lián)，Q1的集電極通過衰減電阻R3連接到單片機(jī)的1/0端口，在輸出端對(duì)地還連接有一個(gè)電 阻R4，與R3構(gòu)成分壓電路，使輸出到單片機(jī)的電壓處于合適的范圍，便于單片機(jī)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn) 換，這個(gè)分壓輸出點(diǎn)構(gòu)成漏電測(cè)試單元電路的輸出端。在本實(shí)用新型提供的電解電容器極 性測(cè)量電路中，還有若干個(gè)漏電測(cè)試電路，圖中以方框表示其余單元，因?yàn)殡娐窐?gòu)成完全相 同，只是連接到了單片機(jī)不同的端口 ，這里就不再贅述。 當(dāng)電容器極性正常時(shí)，在額定電壓下的漏電流很小，Ql處于截止?fàn)顟B(tài)，在電阻R3、 R4中流過的電流為零，單片機(jī)測(cè)試到的電壓也為零，判斷為極性正確；當(dāng)電容器極性接反 時(shí)，在一定的直流電壓作用下的漏電流大幅度增加，使R1、R2上的壓降增加，當(dāng)R1上的電壓 超過O. 7V時(shí)Q1處于導(dǎo)通狀態(tài)，引起電阻R3、R4中流過的電流與漏電流成比例的同步增力口， 由此產(chǎn)生的電壓經(jīng)過分壓以后送到單片機(jī)I/O端口上，單片機(jī)對(duì)這個(gè)電壓進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，當(dāng) 該數(shù)值超過預(yù)設(shè)的限制時(shí)，判斷為極性出錯(cuò)，同時(shí)在"顯示電路"與"按鍵和指示電路"中給 出相對(duì)應(yīng)的顯示，并通過"發(fā)聲器"發(fā)出不同的聲響，使操作者十分方便找到被測(cè)線路板上 被裝錯(cuò)的電容器。
權(quán)利要求一種電解電容器極性測(cè)量電路，它包括由三極管Q1、電阻器R1、R2、R3和R4組成的電解電容器漏電流測(cè)試電路、單片機(jī)、電源以及顯示和報(bào)警電路，其特征是電容器漏電流測(cè)試電路的輸入端與被測(cè)電容器相連、電容器漏電流測(cè)試電路的輸出端與單片機(jī)的I/O端口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了電子檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種電解電容器極性測(cè)量電路。它是為了解決電解電容器極性反插、標(biāo)志套反等問題。本實(shí)用新型包括由Q1、R1、R2、R3、R4組成電解電容器極性測(cè)量電路的電容器漏電流測(cè)試單元電路、單片機(jī)、電源以及顯示和發(fā)聲報(bào)警電路。其特點(diǎn)是采用單片視通過測(cè)量電解電容器的漏電流測(cè)量出電容極性的正反，保證了有效篩選極性套反或者插反的電解電容器，防止人工檢查不容易判斷而出現(xiàn)電容器過熱、變形和爆炸現(xiàn)象，提高了線路板生產(chǎn)過程中檢測(cè)過程的安全性，并有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。本電路簡(jiǎn)單、實(shí)用，工作安全可靠，可用于各種控制線路板的生產(chǎn)檢測(cè)裝置中。
文檔編號(hào)G01R31/02GK201464588SQ20092007113
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者徐成和, 曾楨, 鄭振, 鐘濤 申請(qǐng)人:上海聞濤電子科技有限公司