專利名稱：密閉容器上的氣體檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體檢測裝置，特別涉及一種檢測密閉容器內(nèi)氣體的檢測裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在生產(chǎn)中，很多場合需要將某種氣體密封在一定得空間內(nèi)，以達(dá)到該氣體的 特殊使用效果。如在電力設(shè)備中，往往需要在組合電器內(nèi)密封一定量的SF6氣體，利用SF6 氣體良好的絕緣性和滅弧性，使組合電器可以更加安全的工作。但在SF6高壓電器設(shè)備 中，當(dāng)組合電器內(nèi)的SF6氣體中的氣相水含量達(dá)到一定程度時(shí)，在電弧或電暈作用下，SF6 氣體分解物會經(jīng)水解反應(yīng)產(chǎn)生毒性，對設(shè)備產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，繼而嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。 再有，由于裝配的工藝、密封器件的性能等影響，高壓設(shè)備存在一定的泄露率，當(dāng)泄露率超 過指標(biāo)時(shí)，引起SF6密度的降低，導(dǎo)致氣體絕緣性能的降低，嚴(yán)重的話甚至可能引發(fā)安全事 故。因此為了防止的事故或者其他異常的發(fā)生，常常要對密封容器(如組合電器)內(nèi)的氣 體參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測并進(jìn)行補(bǔ)氣、更換、離線檢測等維護(hù)工作。 在目前對密封容器內(nèi)氣體的檢測方法中，一般都是將傳感器直接安裝在密封容器 內(nèi)，通過傳感器對密封容器內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測?；蚴峭ㄟ^管路把氣體輸出到采樣氣室，通過 傳感器對采樣氣室的氣體進(jìn)行檢測，間接檢測容器內(nèi)氣體。但采用這兩種方法存在兩個(gè)問 題， 一是在傳感器直接安裝在密封容器上監(jiān)測時(shí)，當(dāng)傳感器損壞或者其他原因需要拆卸、更 換時(shí)，往往需要將密封容器打開，然后才能更換的傳感器，而密封容器在打開過程中，不但 操作麻煩，而且如果操作不當(dāng)，還容易引起密封容器內(nèi)氣體的泄露，影響設(shè)備的正常運(yùn)行， 特別是如果泄露的氣體是有毒氣體的話，還會污染環(huán)境，嚴(yán)重的話甚至?xí)绊懙焦ぷ魅藛T 的身體健康；二是通過管路把氣體輸出到采樣氣室，間接檢測容器內(nèi)氣體時(shí)，檢測的數(shù)據(jù)偏 差大，檢測數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的波動曲線嚴(yán)重偏離，不能實(shí)現(xiàn)在線檢測功能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新的密閉容 器上的氣體檢測裝置，采用這種氣體檢測裝置檢測密閉容器內(nèi)的氣體可防止在拆卸傳感 器、檢測儀表時(shí)發(fā)生氣體的泄露，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種密閉容器上的氣體檢測裝置，其包括閥體，所述閥體內(nèi)包括一大直徑閥腔和 一小直徑閥腔，所述大直徑閥腔和小直徑閥腔之間設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第 一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽之間形成有一環(huán)形臺階，所述大直徑閥腔的端部開口 ；閥芯，所述閥 芯的柱面與所述小直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連接，所述閥芯的前端伸出所述閥體，所述 閥芯的后端設(shè)有第一環(huán)形凸緣，所述第一環(huán)形凸緣與所述大直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連 接，所述閥芯中部設(shè)有與所述環(huán)形臺階相對應(yīng)的第二環(huán)形凸緣，所述第二環(huán)形凸緣與所述 環(huán)形臺階活動密封連接，所述閥芯第二環(huán)形凸緣與第一環(huán)形凸緣之間的柱面上設(shè)有第三環(huán)形槽；傳感器安裝孔，其端部開口于閥體外表面并與所述第一環(huán)形凹槽連通；傳感器，位于 所述傳感器安裝孔內(nèi)；自封閥，與所述閥體連接，所述自封閥的閥腔與所述第二環(huán)形槽連 通。 優(yōu)選的，所述閥芯的前端上設(shè)有一推拉擋塊。 優(yōu)選的，所述自封閥上設(shè)有檢測儀表。 優(yōu)選的，所述閥體大直徑閥腔的端部設(shè)有法蘭盤。 上述技術(shù)方案具有如下有益效果該氣體檢測裝置在使用時(shí)，首先將閥體大直徑
閥腔的開口與密閉容器連接，使密閉容器內(nèi)的氣體進(jìn)入到閥體大直徑閥腔內(nèi)。由于閥芯后
端第一環(huán)形凸緣與閥體的大直徑閥腔活動密封配合，閥芯中部的第二環(huán)形凸緣與環(huán)形凸臺
活動密封連接，這樣第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽就變?yōu)楸舜讼鄬γ芊獾目臻g，因此，此時(shí)如果
對第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)的傳感器或檢測儀表進(jìn)行更換時(shí)就不會引起氣體的泄露。 當(dāng)傳感器或檢測儀表可以正常工作時(shí)，只需向前移動閥芯，使閥芯的第一環(huán)形凸
緣與閥體的大直徑閥腔脫離，第二環(huán)形凸緣與環(huán)形凸臺脫離，這樣第一環(huán)形槽就與閥體的
大直徑閥腔連通，第二環(huán)形槽通過閥芯柱面上的第三環(huán)形槽與第一環(huán)形槽連通，密閉容器
內(nèi)的氣體就可進(jìn)入到第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)，由第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)的傳感器
或檢測儀表對氣體的狀態(tài)進(jìn)行檢測。因此采用這種結(jié)構(gòu)的氣體檢測裝置可保證密閉容器內(nèi)
的氣體安全，而且拆裝傳感器也非常的方便，節(jié)省操作時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例與密閉容器連接的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3閥芯打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。 如圖1、圖2所示，該密閉容器上的氣體檢測裝置包括一閥體1和閥芯2，其中閥體 1包括一大直徑閥腔11和小直徑閥腔12，在大直徑閥腔11和小直徑閥腔12之間設(shè)有第一 環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14，第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14之間形成一環(huán)形臺階15，閥體 1大直徑閥腔11的端部開口并與一法蘭盤16連接。閥芯2的柱面與小直徑閥腔12活動密 封連接，閥芯2的前端伸出閥體1，并且在其前端還設(shè)有一推拉擋塊24，閥芯2的后端設(shè)有 第一環(huán)形凸緣21，第一環(huán)形凸緣21與閥體1的大直徑閥腔11活動密封連接，閥芯2的中部 設(shè)有與環(huán)形臺階15相對應(yīng)的第二環(huán)形凸緣22，第二環(huán)形凸緣22與環(huán)形臺階15活動密封連 接，第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22之間的閥芯柱面上還設(shè)有第三環(huán)形槽23。 閥體1上設(shè)有與第一環(huán)形槽13連通的傳感器安裝孔，傳感器安裝孔端部開口于閥 體1的外表面上，傳感器4位于該傳感器安裝孔內(nèi)。閥體1上還設(shè)有自封閥3，自封閥3的 閥腔通過通孔31與第二環(huán)形槽14連通，自封閥3上可以安裝儀表等檢測裝置。 如圖3所示，該氣體檢測裝置在使用時(shí)，首先將閥體1的大直徑閥腔11的開口端
4通過法蘭盤16與密閉容器5連接，使密閉容器5內(nèi)的氣體進(jìn)入到大直徑閥腔11內(nèi)。由于 此時(shí)閥芯2后端的第一環(huán)形凸緣21與閥體的大直徑閥腔11活動密封連接，閥芯2中部的 第二環(huán)形凸緣22與環(huán)形凸臺15活動密封連接，這樣第一環(huán)形槽13、第二環(huán)形槽14就變?yōu)?彼此之間相對密封的空間。因此，如果此時(shí)對第一環(huán)形槽13、第二環(huán)形槽14內(nèi)的傳感器或 檢測儀表進(jìn)行更換、檢測時(shí)就不會引起氣體的泄露。 當(dāng)傳感器、檢測儀表可以正常工作時(shí)，只需向前移動閥芯2，使閥芯2的第一環(huán)形 凸緣21與閥體1的大直徑閥腔11脫離，第二環(huán)形凸緣22與環(huán)形凸臺15脫離(如圖4所 示位置)，這樣第一環(huán)形槽13就與閥體的大直徑閥腔11連通，第二環(huán)形槽14通過閥芯柱面 上的第三環(huán)形槽23與第一環(huán)形槽13連通。此時(shí)密閉容器5內(nèi)的氣體就可進(jìn)入到第一環(huán)形 槽13和第二環(huán)形槽14內(nèi)，由第一環(huán)形槽13、第二環(huán)形槽14內(nèi)的傳感器4或檢測儀表對氣 體的狀態(tài)進(jìn)行檢測。并且還可以通過自封閥3對密閉容器5內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)氣、換氣和校驗(yàn)檢測 儀表等操作。 其中自封閥和傳感器的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，如圖5所示，本實(shí)施例中閥體1 上設(shè)有兩個(gè)自封閥，其中一個(gè)自封閥上可以安裝檢測儀表，對閥體內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測。另一 個(gè)自封閥可以用來對密封容器內(nèi)的氣體進(jìn)行補(bǔ)氣、換氣和校驗(yàn)檢測儀表等操作。傳感器和 自封閥的位置可以進(jìn)行互換，即自封閥的閥腔與第一環(huán)形槽連通，傳感器安裝孔與第二環(huán) 形槽連通。采用這種結(jié)構(gòu)的氣體檢測裝置可保證密閉容器內(nèi)的氣體安全，而且拆裝傳感器 也非常的方便，節(jié)省操作時(shí)間。 以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種密閉容器上的氣體檢測裝置進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，本說明書不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，凡依本實(shí)用 新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種密閉容器上的氣體檢測裝置，其特征在于，其包括閥體，所述閥體內(nèi)包括一大直徑閥腔和一小直徑閥腔，所述大直徑閥腔和小直徑閥腔之間設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽之間形成有一環(huán)形臺階，所述大直徑閥腔的端部開口；閥芯，所述閥芯的柱面與所述小直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連接，所述閥芯的前端伸出所述閥體，所述閥芯的后端設(shè)有第一環(huán)形凸緣，所述第一環(huán)形凸緣與所述大直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連接，所述閥芯中部設(shè)有與所述環(huán)形臺階相對應(yīng)的第二環(huán)形凸緣，所述第二環(huán)形凸緣與所述環(huán)形臺階活動密封連接，所述閥芯第二環(huán)形凸緣與第一環(huán)形凸緣之間的柱面上設(shè)有第三環(huán)形槽；傳感器安裝孔，其端部開口于閥體外表面并與所述第一環(huán)形凹槽連通；傳感器，位于所述傳感器安裝孔內(nèi)；自封閥，與所述閥體連接，所述自封閥的閥腔與所述第二環(huán)形槽連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器上的氣體檢測裝置，其特征在于所述閥芯的前端 上設(shè)有一推拉擋塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器上的氣體檢測裝置，其特征在于所述自封閥上設(shè) 有檢測儀表。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器上的氣體檢測裝置，其特征在于所述閥體大直徑 閥腔的端部設(shè)有法蘭盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密閉容器上的氣體檢測裝置，包括閥體，閥體內(nèi)包括大直徑閥腔、小直徑閥腔和兩個(gè)環(huán)形槽，兩個(gè)環(huán)形槽之間形成有環(huán)形臺階；閥芯，閥芯的柱面與小直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連接，閥芯的后端設(shè)有第一環(huán)形凸緣，第一環(huán)形凸緣與大直徑閥腔的內(nèi)周面活動密封連接，閥芯中部設(shè)有與環(huán)形臺階相對應(yīng)的第二環(huán)形凸緣，兩個(gè)環(huán)形凸緣之間的柱面上設(shè)有第三環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有傳感器安裝孔。該檢測裝置可防止在更換傳感器時(shí)密封容器內(nèi)的氣體泄漏，并可在線進(jìn)行補(bǔ)氣、換氣和校驗(yàn)檢測儀表等操作；使用該檢測裝置使傳感器直接監(jiān)測密封容器內(nèi)的氣體，使檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可靠。
文檔編號G01N33/00GK201464450SQ20092007533
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者吳偉, 楊文舉 申請人:上海莫克電子技術(shù)有限公司