專利名稱：門尼粘度計下模腔的密封機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬橡膠檢測設備技術領域，涉及門尼粘度計的下模腔，尤其是門尼粘
度計下模腔的密封機構。
背景技術：
在橡膠檢測過程中，由于需經(jīng)常將轉子插入至下模腔內(nèi)或從下模腔內(nèi)拔出，因此， 被檢測的膠料受熱融化后很容易沿下模腔的主軸流入至下模腔內(nèi)，直接影響到對膠料的檢 測結果。故下模腔的密封機構對于檢測橡膠的門尼粘度計而言顯得尤為重要。 為此，GBT1232. 1-2000《未硫化橡膠用圓盤剪切粘度計進行測定第一部分門尼粘 度的測定》，在其推薦的設計中(見GBT1232. 1-2000中圖1、圖4)，其密封圈形狀為圓柱形 或兩個不同直徑的圓柱形疊加而成。由于橡膠在高溫下流動性增強，而且上下模腔間有較 大的壓力，為防止橡膠沿下模腔的主軸漏出，采用了較長的密封長度。但卻存在有以下技術 問題 1.密封圈與轉子之間的接觸為面接觸，轉子轉動時相對于密封圈之間的摩擦力較 大，直接影響了粘度測量的靈敏度； 2.橡膠與模腔金屬部分接觸面積減小，影響了熱量的傳遞； 3.無法使用通用密封圈，密封圈需定制，故使用成本較高。 改進后的下模腔密封機構如圖1、2所示，其密封圈溝槽l'的截面形狀為大體上呈 矩形。由于需經(jīng)常從下模腔2'內(nèi)插拔轉子3'，故密封圈很容易被溝槽邊緣的快口割傷，因 而，大大降低了密封圈的使用壽命，直接影響了密封圈的密封效果，導致受熱融化后的膠料 流入至下模腔2'內(nèi)，無法實現(xiàn)對橡膠的正常檢測。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足或缺陷，提供一種門尼粘度計下模腔的 密封機構。旨在解決傳統(tǒng)密封圈對轉子摩擦阻力大的問題，延長密封圈的使用壽命，采用通 用規(guī)格的"0型"密封圈，降低使用成本。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案 門尼粘度計下模腔的密封機構，包括居中設置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌
設在該密封圈溝槽內(nèi)的"O型"密封圈；其特征在于，所述密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，
密封圈溝槽內(nèi)嵌設有一截面為圓形的"O型"密封圈。 上述的門尼粘度計下模腔的密封機構，其中， 所述的密封圈溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接。 所述密封圈溝槽的截面形狀大體上為上平下斜的非對稱圓弧狀。 由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積
極效果 1、由于轉子與下模腔的密封機構接觸面積減小，從以往的面接觸變?yōu)榻咏€接
3觸，轉子轉動時與密封圈的摩擦力大大減小，使得儀器的靈敏度大幅度提高。 2、由于密封圈溝槽與下模腔之間的連接部位為弧形，故插拔轉子不易引起密封圈
損壞，因此，大大延長了密封圈的使用壽命。 3、由于密封圈溝槽的截面形狀采用上平下斜的非對稱圓弧狀，將密封圈嵌設在該溝槽內(nèi)后，其密封效果特別好。 4、被檢測的膠料與下模腔金屬部分的接觸面積增大，溫度回復變快。[0019] 5、可使用市售通用密封圈，大幅度降低了密封圈的采購和使用成本。

通過以下實施例并結合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目的、具體結構特征和優(yōu)點。附圖中， 圖1是現(xiàn)有技術中一種下模腔密封機構的結構示意圖；[0022] 圖2是圖1中的A部放大結構示意圖； 圖3是本實用新型門尼粘度計下模腔的密封機構的結構示意圖； 圖4是本實用新型門尼粘度計下模腔的密封機構另一實施例的結構示意圖； 圖5是圖4中的B部放大結構示意圖。
圖中1' _現(xiàn)有技術中所采用的密封圈溝槽；2'-現(xiàn)有技術中所采用的下模腔；3'-現(xiàn)有技術中所采用的轉子；l-密封圈溝槽；2_下模腔；3-轉子；R-密封圈的圓弧半徑；密封圈溝槽與下模腔之間的上部圓弧連接的半徑；R2_密封圈溝槽與下模腔之間的下部圓弧連接的半徑。
具體實施方式
[0027] 實施例1 如圖3所示的本實用新型門尼粘度計下模腔的密封機構，主要包括居中設置在下模腔2內(nèi)的密封圈溝槽1、嵌設在密封圈溝槽1內(nèi)的"0型"密封圈(圖中未示出)。[0029] 下模腔2內(nèi)的密封圈溝槽1的截面形狀呈圓弧狀，圓弧狀的溝槽2內(nèi)嵌設有一截面為圓形的"0型"密封圈。 密封圈溝槽1與下模腔2之間的連接均為弧形連接，密封圈溝槽1的截面形狀為
上下對稱的圓弧狀。 實施例2 在實施例1的基礎上，參見圖4，本實用新型密封圈溝槽1的截面形狀最好為上平
下斜的非對稱圓弧狀。[0033] 實施例3 在實施例2的基礎上，參見圖5，當密封圈溝槽1的半徑R為1. 0 1. 4mm之間時，密封圈溝槽1與下模腔2之間的上部圓弧連接的半徑&最好在0. 08 0. 12mm之間，密封圈溝槽1與下模腔2之間的下部圓弧連接的半徑R2最好在0. 3 0. 8mm之間。[0035] 本實施例中，密封圈溝槽1的半徑R為1. 2mm，密封圈溝槽1與下模腔2之間的上部圓弧連接的半徑Ri為0. 10mm，密封圈溝槽1與下模腔2之間的下部圓弧連接的半徑R2為0. 5mm。
4[0036] 按照上述實施例，本實用新型涉及的密封圈只需采用市面上通用規(guī)格的2. 65X10. 6氟橡膠密封圈作為密封介質(zhì)即可。這樣的密封機構，其密封效果最佳，插拔轉子3時不易引起密封圈的損壞，密封圈的使用壽命最長。
權利要求門尼粘度計下模腔的密封機構，包括居中設置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌設在該密封圈溝槽內(nèi)的“O型”密封圈；其特征在于，所述密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，密封圈溝槽內(nèi)嵌設有一截面為圓形的“O型”密封圈。
2. 根據(jù)權利要求1所述的門尼粘度計下模腔的密封機構，其特征在于，所述的密封圈 溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的門尼粘度計下模腔的密封機構，其特征在于，所述密封圈 溝槽的截面形狀為上平下斜的非對稱圓弧狀。
專利摘要本實用新型涉及一種門尼粘度計下模腔的密封機構，包括居中設置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌設在該密封圈溝槽內(nèi)的“O型”密封圈；密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，密封圈溝槽內(nèi)嵌設有一截面為圓形的“O型”密封圈。密封圈溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接，密封圈溝槽的截面形狀也可以是上平下斜的非對稱圓弧狀。旨在解決傳統(tǒng)密封圈對轉子摩擦阻力大的問題，延長密封圈的使用壽命，采用通用規(guī)格的“O型”密封圈，降低使用成本。由于其結構合理，故密封效果好，儀器靈敏度高，插拔轉子不會引起密封圈的損壞，密封圈的使用壽命長，采購、使用成本低。
文檔編號G01N11/00GK201532348SQ200920075719
公開日2010年7月21日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者張嶸 申請人:上海諾甲儀器儀表有限公司