專利名稱：全自動環(huán)保型油管試壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油(套)管靜水試壓裝置，適用于油田修井作業(yè)用油(套)管以及其它領(lǐng)域管材，尤其是一種全自動環(huán)保型油管試壓機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)油田油(套)管檢測，大多采用老式油(套)管試壓機，該試壓機生產(chǎn)效率低、試壓過程中上卸扣速度受電壓影響大，特別是剛上班和臨近下班時，由于油管修復(fù)廠設(shè)備較多，電壓波動較大，往往使試壓設(shè)備不能正常工作，出現(xiàn)上不緊扣或上死扣的現(xiàn)象，稍不注意就會損壞油管絲扣；對油(套)管的夾緊裝置，采用類似于老虎鉗的工具，單面移動夾緊，油(套)管直徑變化時就定心不準(zhǔn)，影響接頭與油(套)管螺紋的對接，使試壓的密封性降低，影響試壓時的保壓時間等一些問題；在油(套)管試壓過程中，因被試壓油(套)
管的直徑不同，需經(jīng)常更換不同規(guī)格的油(套)管接頭，傳統(tǒng)的方法是在現(xiàn)場用管鉗進行更換接頭，但勞動強度大，停機時間長，大大降低生產(chǎn)效率，并存
在安全隱患；試壓過程上卸扣時，由于嚴重的噴水現(xiàn)象，造成工作現(xiàn)場滿地污
水，環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種全自動環(huán)保型油管試壓機，其采用步進伺服電機系統(tǒng)(氣動裝置)和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器測控系統(tǒng)，實現(xiàn)軟接觸上扣，轉(zhuǎn)矩自動控制，不碰扣、不松扣、不死扣；采用自主創(chuàng)新設(shè)計的柱塞排氣返推裝置，徹底消除噴水現(xiàn)象，試壓水不流失，環(huán)境無污水，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保；適應(yīng)性更廣，適用于油田、化工等領(lǐng)域所有管材的試壓檢測。該機對油
(套)管實現(xiàn)全自動試壓檢測，自動化程度高、試壓速度快、試壓現(xiàn)場清潔無
5水綠色環(huán)保、運行安全可靠、操作使用及維護方便。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其包括加壓站、高壓管、三通體、平板高壓閥、示流器、注水試壓小車、試壓防護裝置、封堵試壓小車、底座總成、組合上下料裝置、自動定心夾緊裝置以及電氣控制系統(tǒng)；加壓站獨立安裝在該油管試壓機的一端，注水試壓小車、封堵試壓小車分別置于底座總成的兩端，在底座總成的中部上方的試壓防護裝置安裝在支架上，兩端固定在組合上下料裝置上；三通體和平板高壓閥通過高壓管與加壓站和注水試壓小車連接；注水試壓小車的注水試壓接頭內(nèi)安裝有柱塞排氣返推裝置；兩個組合上下料裝置安裝在底座總成的中部，對稱位于支架兩側(cè)；兩個自動定心夾緊裝置固定在注水試壓小車和封堵試壓小車的前端部；該試壓機采用工控計算機及可編程控制器PLC進行控制，工控計算機通過可編程控制器PLC的輸入設(shè)備檢測油管試壓工作過程的數(shù)據(jù)，傳送到工控計算機進行計算調(diào)整，再指令可編程控制器PLC，通過輸出設(shè)備進行控制操作；在工控計算機上設(shè)置有自動控制和人工操作的功能按鈕，各工步設(shè)置了人工操作控制開關(guān)。
上述的全自動環(huán)保型油管試壓機中，所述注水試壓小車的柱塞排氣返推裝置裝入快換試壓接頭裝置后插入主軸聯(lián)接孔內(nèi)，并插入銷子固定，主軸為滑動軸，電機動力通過帶傳動傳至減速機，減速機通過萬能聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、聯(lián)軸器、傳力裝置與主軸連接，主軸后端通過螺紋連接高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置通過高壓管與加壓站相連接，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置、主軸及其傳力裝置、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器固定在雙層底板的上底板，光電開關(guān)裝置、自動定心夾緊裝置、攝像裝置依次固定在小車的下底板前端，推力裝置、減速機、電機、行走電機均固定在下底板后端，驅(qū)動輪總成通過傳動鏈與行走電機連接，驅(qū)動輪總成固定在下底板下端，注水試壓小車的雙層底板中安裝有數(shù)個彈簧，形成浮動對中裝置，推力裝置固定在下底板上，注水試壓小車的部件由防護罩罩住，后端防護罩外側(cè)設(shè)有高壓管支架。
6上述的全自動環(huán)保型油管試壓機中，所述組合上下料裝置的氣缸固定在支架上，氣缸的上端連接頂板，上下料板固定在支架兩側(cè)。
上述的全自動環(huán)保型油管試壓機中，所述封堵試壓小車的快換接頭裝置插入主軸聯(lián)接孔內(nèi)，并插入銷子固定，主軸為滑動軸，電機動力通過帶傳動傳至減速機，減速機通過萬能聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、聯(lián)軸器、傳力裝置與主軸連接，主軸后端通過螺紋連接高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置上的高壓管通過高壓控制裝置、低壓管連接到氣動過濾裝置，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置、主軸及其傳力裝置、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器固定在雙層底板的上底板，傳力裝置、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器固定在雙層底板的上底板，光電開關(guān)裝置、自動定心夾緊裝置、攝像裝置依次固定在小車的下底板前端，推力裝置、減速機、電機、行走電機均固定在下底板后端，驅(qū)動輪總成通過傳動鏈與行走電機連接，驅(qū)動輪總成固定在下底板下端，封堵試壓小車的雙層底板中安裝有數(shù)個彈簧，形成浮動對中裝置，封堵試壓小車的部件由防護罩罩住，后端防護罩外側(cè)設(shè)有低壓管支架。
上述的全自動環(huán)保型油管試壓機中，所述注水試壓小車的柱塞排氣返推裝置是一個兩端安裝有密封皮碗的柱塞裝置，其安裝在注水試壓小車的注水試壓接頭內(nèi)。在油管連接后，在低壓水推動下由注水試壓接頭推到封堵試壓接頭內(nèi)，完成管內(nèi)的排氣和密封并繼續(xù)承壓；柱塞排氣返推裝置兩端的密封皮碗，起到高壓密封的作用；試壓完成后，先高壓卸荷，后低壓卸荷，再打開氣源開關(guān)，在氣源的動力作用下將柱塞排氣返推裝置推回到注水試壓接頭內(nèi)。密封皮碗的材料包括橡膠、聚氨酯等。
上述的全自動環(huán)保型油管試壓機中，所述氣動過濾裝置包括電磁閥、壓力裝置、過濾裝置，電磁閥一端通過接管與過濾裝置連接，另一端連接氣源，壓力裝置一端通過接管與過濾裝置連接，另一端連接封堵試壓小車的低壓管。氣動過濾裝置對油管內(nèi)排出的空氣及氣源氣體進行過濾。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性
1、以油田為例，本實用新型可用于多種規(guī)格的油(套)管試壓，采用不同快換接頭裝置，可適應(yīng)于不同油(套)管的試壓要求，該系列快換接頭，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料并進行表面滲氮處理，強度高，耐磨性好，壽命長，更換方便，更換時可快速完成，極大地降低了工人勞動強度，減少了停機時間，提高/生產(chǎn)效率；
2、 具有快速的試壓效率，試壓速度快，可達1分鐘/根(以2V'油管為例)，比同類產(chǎn)品試壓速度提高60%;
3、 采用組合上下料裝置，可一次完成上料、下料，節(jié)約時間，提高效率，噪音小，可有效減輕油(套)管對機架的沖擊；
4、 采用自動浮動對中裝置，可自動調(diào)整試壓頭與被試油(套)管的同心度，防止彎曲油(套)管試壓上扣過程中咬壞絲扣現(xiàn)象，延長了試壓頭的使用壽命，提高了管材的合格率；
5、 采用柱塞排氣返推裝置，可實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境無水作業(yè)，綠色環(huán)保；
6、 采用氣動過濾裝置，可提高閥類壽命，使設(shè)備更安全可靠。
7、 采用自動定心夾緊裝置，為了可靠地夾緊油(套)管，采用了增力夾鉗裝置，夾緊時使油(套)管自動對中，夾緊力大，夾緊可靠，夾緊力可達24. 5kN。夾鉗牙塊采用優(yōu)質(zhì)工具鋼制造，硬度高，使用壽命長，更換方便；
8、 采用試壓防護裝置，試壓時，將被試油(套)管全部防護，防止試壓過程中管材爆裂，對人身造成傷害，保證了生產(chǎn)安全；
本實用新型采用先進的微機全程檢測控制方式采用"工業(yè)控制計算機+PLC"構(gòu)成測控系統(tǒng)，系統(tǒng)運行不僅安全可靠，而且擴展調(diào)整靈活。
本實用新型有著完善的自動識別裝置、恒扭矩輸出控制裝置、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速自動檢測裝置；采用變頻器控制的試壓行走小車無級調(diào)速系統(tǒng)，試壓機小車通過進口變頻器調(diào)整前進速度，快速前進和后退時為0.4m/s，接近管端時可降低前進速度(可調(diào))至O. 12m/s，即減少了油(套)管試壓時對油(套)管的沖擊，又縮短了小車的回程時間，提高了試壓速度；采用恒扭矩輸出控制裝置及進口傳感器，可精確測量轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速數(shù)值，信號直接輸送到計算機，通過計算機計算為恒定扭矩輸出，可解決目前油管修復(fù)廠在試壓過程中普遍存在的過扣和欠扣的問題；采用上卸扣速度扭矩測控系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)對上扣過程速度和扭矩的控制，并能過載報警、故障檢測、狀態(tài)指示；采用推力裝置，可保證油(套)管上扣時與試壓接頭軟接觸不碰扣，不損壞；采用油管自動識別裝置(選件)，可自動識別3〃 、 21//' 、 2 V加厚油管，可自動將不同規(guī)格的油管送到不同的待試壓管架，避免人工上料，真正實現(xiàn)了全線全自動控制，減輕了工人的勞動強度。

圖1是全自動環(huán)保型油管試壓機的結(jié)構(gòu)示意圖2A是注水試壓小車的結(jié)構(gòu)示意圖2B是圖2A的俯視圖3A是組合上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3B是圖3A的側(cè)視圖4A是封堵試壓小車的結(jié)構(gòu)示意圖4B是圖4A的俯視圖5是氣動過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖6是柱塞排氣返推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)一加壓站；2 —高壓管；3—三通體；4一平板高壓閥；5 —示流器；6 —注水試壓小車；7 —注水試壓接頭；8—自動定心夾緊裝置；9一組合上下料裝置；IO —試壓防護裝置；ll一油管；12 —底座總成；13 —封堵試壓接頭；14一封堵試壓小車；15 —氣動過濾裝置；16 —光電開關(guān)裝置；17 —攝像裝置；18一快換試壓接頭裝置；19 —銷子；20 —傳力裝置；21—主軸；22 —壓縮彈簧；23 —高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置；24—高壓管；25 —推力裝置；26 —高壓管支架；27 —浮動對中裝置；28 —底板；29 —氣缸；30 —傳動鏈；31—驅(qū)動輪總成；32 —防護罩；33 —聯(lián)軸器；34 —轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器；35 —萬能聯(lián)軸器；36 —減速機；37
9一電機；38 —行走電機；39 —上下料板；40 —頂板；41—支架；42 —氣缸；43一光電開關(guān)裝置；44一攝像裝置；45 —快換試壓接頭裝置；46 —銷子；47_傳力裝置；48 —主軸；49一壓縮彈簧；50 —高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置；51—高壓管；52一高壓控制裝置；53 —雙作用執(zhí)行器；54 —低壓管；55—低壓管支架；56 —浮動對中裝置；57 —底板；58 —氣缸；59 —傳動鏈；60—電動推力裝置；61—驅(qū)動輪總成；62 —防護罩；63 —聯(lián)軸器；64 —轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器；65 —萬能聯(lián)軸器；66—電機；67 —減速機；68 —行走電機；69—壓力裝置；70 —過濾裝置；71 —
接管；72—電磁閥；73—柱塞排氣返推裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1、 2A、 2B、 3A、 3B、 4A、 4B、 5、 6中所示該全自動環(huán)保型油管試壓機，其上料機械手將待試壓管架上的油管ll經(jīng)緩沖放到試壓線上，啟動組合上下料裝置9，將油管送到設(shè)在支架一側(cè)的V型定位裝置上，此時兩端注水試壓小車6與封堵試壓小車14相對前進，光電開關(guān)裝置16、 43產(chǎn)生信號后，注水試壓小車6、封堵試壓小車14減速并延時停止；同時試壓防護裝置10將油管ll罩住進行安全防護，啟動自動定心夾緊裝置8自動夾緊，推力裝置25、60動作，注水試壓接頭7、封堵試壓接頭13轉(zhuǎn)動開始上扣，通過浮動對中裝置27、 56使接頭認扣準(zhǔn)確。
達到設(shè)定扭矩后，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器34、 64輸出信號，電機37、 66停止，啟動加壓站的低壓泵，經(jīng)注水試壓小車6的高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置23給油管11注水，低壓水推動注水試壓接頭7內(nèi)的柱塞排氣返推裝置73到封堵試壓接頭13內(nèi)，并排出管內(nèi)的空氣；注滿信號使低壓泵停止，高壓控制裝置52關(guān)閉，加壓站的高壓泵啟動，向油管ll注入高壓水，達到待定壓力后，高壓泵自動停機，進入保壓狀態(tài)，達到試驗預(yù)定的保壓時間，先高壓卸荷，后低壓卸荷；卸壓后，氣源經(jīng)氣動過濾裝置15、高壓控制裝置52到達封堵試壓接頭13內(nèi)，推動柱塞排氣返推裝置73，將油管內(nèi)的試壓水經(jīng)注水試壓小車6、高壓管2、三通體3、平板高壓閥4、示流器5推回到循環(huán)水池，柱塞排氣返推裝置73到達注水試壓接頭7內(nèi)，氣源卸壓，卸壓完畢，油管ll開始卸扣，卸扣完畢，自動定心夾緊裝置8松開，兩端注水試壓小車6、封堵試壓小車14退到原始位置后自動停車。此時，試壓防護裝置10打開，這時組合上下料裝置9起動，將油管ll放到下料管架，經(jīng)傳輸線到下道工序進行自動或人工分檢，試壓過程即告完畢，進入下一個循環(huán)。
攝像裝置17、 44能時刻觀察油管螺紋聯(lián)接情況并傳出信號。該全自動環(huán)保型油管試壓機，其自動控制系統(tǒng)主要的監(jiān)測工作環(huán)節(jié)包括電機的電壓、電流控制、可編程控制器PLC工作狀態(tài)監(jiān)控、試壓壓力檢測、絲扣泄露量檢測(可選)、油(套)管螺紋聯(lián)接扭矩檢測和轉(zhuǎn)速檢測，注水試壓小車與封堵試壓小車行走位移量精確控制、整機工作過程的全動態(tài)監(jiān)控。
全自動環(huán)保型油管試壓機的工控計算機通過可編程控制器PLC的輸入設(shè)備接收有無油(套)管信號，檢測到有待試壓油(套)管時的信號進行判斷，此時，工控計算機開始向可編程控制器PLC發(fā)出自動程序執(zhí)行命令，通過輸出設(shè)備隔離與輸出設(shè)備，指令變頻調(diào)速裝置啟動注水試壓小車行走電機38、封堵試壓小車行走電機68開始前進，當(dāng)試壓油(套)管接近光電開關(guān)裝置16、 43時，變頻調(diào)速裝置開始降速，小車停止，自動定心夾緊裝置夾緊后，推力裝置25、60動作，通過推力裝置的控制，推力裝置包括步進伺服電機系統(tǒng)、氣缸氣動裝置等推動方式，推動快換試壓接頭裝置17、快換接頭裝置44，注水試壓接頭7、封堵試壓接頭13軟接觸上扣，不碰扣；上扣過程中，扭矩檢測系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集卡向工控計算機傳送數(shù)據(jù)，丁控計算機自動計算和比較，當(dāng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器34、 64達到給定扭矩時，上扣停止，不松扣、不死扣，發(fā)出信號，向可編程控制器PLC發(fā)出電機停止命令，同時，低壓泵啟動開始注水，低壓泵啟動注水時，推動注水試壓接頭7內(nèi)的柱塞排氣返推裝置73，排盡管內(nèi)空氣，注滿信號發(fā)出后，封堵試壓小車14上的高壓控制裝置52在雙作用執(zhí)行器53的控制下自動關(guān)閉，工控計算機向可編程控制器PLC發(fā)出低壓泵停止命令，同時，啟動高壓泵開始打壓，工控計算機實時通過數(shù)據(jù)采集卡和壓力變送器檢測壓力信號，當(dāng)壓力到達額定壓力后，工控計算機向可編程控制器發(fā)出停止高壓泵的命令，開始進行保壓，當(dāng)保壓時間一到，工控計算機自動判斷合格與不合格油管，并向可
編程控制器PLC發(fā)出卸荷命令，卸荷結(jié)束，可編程控制器PLC發(fā)出命令啟動氣源，通過雙作用執(zhí)行器53，打開高壓控制裝置52，氣體壓力通過氣動過濾裝置15、高壓控制裝置52、高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置50，將柱塞排氣返推裝置73推回到注水試壓接頭7內(nèi)，示流器5發(fā)出無水信號，工控計算機向可編程控制器PLC發(fā)出命令，氣壓卸荷、油管卸扣、夾緊松開，小車退回結(jié)束，檢測到小車后退到位接近開關(guān)信號后，兩個小車停止，油管下料。
權(quán)利要求1、一種全自動環(huán)保型油管試壓機，其包括加壓站、高壓管、三通體、平板高壓閥、示流器、注水試壓小車、試壓防護裝置、封堵試壓小車、底座總成、組合上下料裝置、自動定心夾緊裝置以及電氣控制系統(tǒng)；加壓站(1)獨立安裝在該油管試壓機的一端，注水試壓小車(6)、封堵試壓小車(14)分別置于底座總成(12)的兩端，在底座總成的中部上方的試壓防護裝置(10)安裝在支架上；其特征在于其三通體(3)和平板高壓閥(4)通過高壓管(2)與加壓站(1)和注水試壓小車(6)連接；注水試壓小車的注水試壓接頭(7)內(nèi)安裝有柱塞排氣返推裝置(73)；兩個組合上下料裝置(9)安裝在底座總成(12)的中部，對稱位于支架兩側(cè)；兩個自動定心夾緊裝置(8)分別固定在注水試壓小車(6)、封堵試壓小車(14)的前端；該試壓機采用工控計算機及可編程控制器PLC進行控制，工控計算機通過可編程控制器PLC的輸入設(shè)備檢測油管試壓工作過程的數(shù)據(jù)，傳送到工控計算機進行計算調(diào)整，再指令可編程控制器PLC，通過輸出設(shè)備進行控制操作；在工控計算機上設(shè)置有自動控制和人工操作的功能按鈕，各工步設(shè)置了人工操作控制開關(guān)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其特征在于所述的 注水試壓小車(6)，其柱塞排氣返推裝置(73)裝入快換試壓接頭裝置(17) 后插入主軸(21)聯(lián)接孔內(nèi)，并插入銷子(18)固定，主軸為滑動軸，電機(37) 動力通過帶傳動傳至減速機(36)，減速機通過萬能聯(lián)軸器(35)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳 感器(34)、聯(lián)軸器(33)、傳力裝置(20)與主軸(21)連接，主軸后端通過 螺紋連接高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置(23)，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置通過高壓管(2)與加壓 站(1)相連接，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置(23)、主軸(21)及其傳力裝置(20)、轉(zhuǎn) 矩轉(zhuǎn)速傳感器(34)固定在雙層底板(28)的上底板，光電開關(guān)裝置(16)、自動定心夾緊裝置(8)、攝像裝置(17)、推力裝置(25)、減速機(36)、電機(37)、 行走電機(38)均同定在雙層底板(28)的下底板上，驅(qū)動輪總成(31)通過 傳動鏈(30)與行走電機(38)連接，驅(qū)動輪總成固定在下底板下端，注水試 壓小車的雙層底板(28)中安裝有數(shù)個彈簧，形成浮動對中裝置(27)，注水試 壓小車的部件由防護罩(32)罩住，后端防護罩外側(cè)設(shè)有高壓管支架(26)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其特征在于其組合 上下料裝置(9)的氣缸(42)固定在支架(41)上，氣缸(42)的上端連接頂 板(40)，上下料板(39)固定在支架(41)兩側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其特征在于所述的 封堵試壓小車(14)，其快換接頭裝置(44)插入主軸(48)聯(lián)接孔內(nèi)，并插入 銷子(45)固定，主軸為滑動軸，電機(66)動力通過帶傳動傳至減速機(67)， 減速機通過萬能聯(lián)軸器(65)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(64)、聯(lián)軸器(63)、傳力裝置(47)與主軸(48)連接，主軸后端通過螺紋連接高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置(50)，高 壓旋轉(zhuǎn)密封裝置上的高壓管(51)通過高壓控制裝置(52)、低壓管(54)連接 到氣動過濾裝置，高壓旋轉(zhuǎn)密封裝置(50)、主軸(48)及其傳力裝置(47)、 轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(64)固定在雙層底板(57)的上底板，光電開關(guān)裝置(43)、 自動定心夾緊裝置(8)、攝像裝置(44)、推力裝置(60)、減速機(67)、電機(66)、行走電機(68)均固定在雙層底板(57)的下底板上，驅(qū)動輪總成(61) 通過傳動鏈(59)與行走電機(68)連接，驅(qū)動輪總成固定在下底板下端，封 堵試壓小車的雙層底板(57)中安裝有數(shù)個彈簧，形成浮動對中裝置(56)，封 堵試壓小車的部件由防護罩(62)罩住，后端防護罩外側(cè)設(shè)有低壓管支架(55)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其特征在于其注水 試壓小車(6)的柱塞排氣返推裝置(73)是一個兩端安裝有密封皮碗的柱塞裝 置，安裝在注水試壓小車的注水試壓接頭(7)內(nèi)。
6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動環(huán)保型油管試壓機，其特征在于其氣動過濾裝置包括電磁閥(72)、壓力裝置(69)、過濾裝置(70)，電磁閥(72) — 端通過接管(71)與過濾裝置(70)連接，另一端連接氣源，壓力裝置(69) — 端通過接管與過濾裝置(70)連接，另一端連接封堵試壓小車的低壓管(54)。
專利摘要本實用新型公開一種全自動環(huán)保型油管試壓機，其包括加壓站、高壓管、三通體、平板高壓閥、示流器、注水試壓小車、試壓防護裝置、封堵試壓小車、底座總成、組合上下料裝置、自動定心夾緊裝置以及電氣控制系統(tǒng)；三通體和平板高壓閥通過高壓管與加壓站和注水試壓小車連接；注水試壓小車的注水試壓接頭內(nèi)安裝有柱塞排氣返推裝置；兩個組合上下料裝置安裝在底座總成的中部，對稱位于支架兩側(cè)；兩個自動定心夾緊裝置固定在注水試壓小車和封堵試壓小車的前端；該試壓機采用工控計算機及可編程控制器PLC進行控制。該試壓機對油管實現(xiàn)全自動試壓檢測，自動化程度高、試壓速度快、試壓現(xiàn)場清潔無水綠色環(huán)保、運行安全可靠、操作使用及維護方便。
文檔編號G01N3/12GK201413277SQ20092009055
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者何衛(wèi)兵, 衛(wèi)向明, 孟昭焱, 李保娟, 李紅偉, 陳志強 申請人:洛陽水星天成石油設(shè)備有限公司