專利名稱：煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，包括對(duì)煤氣中的二氧化碳、不飽和
烴、氧氣、一氧化碳、氫氣、甲烷和氮?dú)饨M分測(cè)定，所屬的技術(shù)領(lǐng)域?yàn)榛瘜W(xué)分析方法中組分測(cè) 定的實(shí)驗(yàn)裝置。
2.
背景技術(shù)：
在我們?nèi)粘Ｉ钪忻總€(gè)家庭都使用一種可燃?xì)怏w一煤氣，當(dāng)打開煤氣閥門按動(dòng)點(diǎn) 火開關(guān)藍(lán)色火焰開始燃燒，煤氣已成為我們生活中一種不可缺少的清潔燃料。了解和掌握 煤氣的生產(chǎn)原理、化學(xué)性質(zhì)、組分組成和分析實(shí)驗(yàn)儀器是十分重要的，在實(shí)際工作中根據(jù)工 作需要利用現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)發(fā)明了煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)裝置，解決了實(shí)驗(yàn)裝置測(cè) 量中存在的不足之處，通過實(shí)踐驗(yàn)證本實(shí)驗(yàn)裝置可以滿足對(duì)不同組分燃?xì)鉁y(cè)量要求，并滿 足對(duì)氫氣和甲烷混合氣體的組分定量測(cè)定的一種實(shí)驗(yàn)裝置。 煤氣是一種無色、有特殊嗅味、易燃、易爆的混合氣體，由二氧化碳、碳?xì)浠衔铩?br> 氧、一氧化碳、氫氣、甲烷和氮?dú)饨M成，生產(chǎn)原理是以煤碳為原料在隔絕空氣的條件下，加熱
到一定的溫度時(shí)煤受熱分解產(chǎn)生的一種混合氣體，其主要組分是C02、CnH2n、02、C0、H2、CH4
和N2，實(shí)驗(yàn)裝置是按現(xiàn)有國標(biāo)GB12205 "人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法"指定的專門實(shí)驗(yàn)
儀器，實(shí)驗(yàn)方法原理是根據(jù)氣體的化學(xué)性質(zhì)采用化學(xué)分析吸收法和燃燒法，利用煤氣混合
氣與不同的化學(xué)吸收溶液接觸時(shí)，氣體中某一組分被化學(xué)吸收液吸收，化學(xué)反應(yīng)完成后這
種氣體不在逸出時(shí)，根據(jù)氣體前后體積的變化定量的測(cè)量出該氣體組分含量，采用化學(xué)分
析吸收法測(cè)定煤氣中的C02、 CnH2n(以C2H4) 、 02、 C0，由于煤氣中H2、 CH4和N2沒有適當(dāng)
的吸收劑，利用H2和CH4與氧的燃燒反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，在燃燒瓶?jī)?nèi)進(jìn)行緩慢燃燒反應(yīng)，反應(yīng)方程式
是H2+02 — H20， CH4+02 — C02+H20反應(yīng)條件在點(diǎn)燃的實(shí)驗(yàn)條件下，由上述反應(yīng)方程式前
后體積的變化，計(jì)算氫氣和甲烷含量，最后用總體積減去被吸收的氣體剩余為氮?dú)狻?本發(fā)明的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，主要包括了梳形管、量氣管、吸收瓶、燃燒瓶、
水準(zhǔn)瓶、溫度控制器和儀器框架組成實(shí)驗(yàn)裝置，由于現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)際應(yīng)用中存在很大
的實(shí)驗(yàn)誤差，主要是現(xiàn)有裝置的橫梁與吸收瓶、橫梁與燃燒瓶的連接的方法不合理，使橫梁
與吸收瓶、燃燒瓶的旋塞之間存在較大的間隙，其次是氫氣和甲烷的燃燒實(shí)驗(yàn)時(shí)燃燒溫度
條件通過實(shí)驗(yàn)人員的肉眼觀察鉑金絲燃燒顏色確定實(shí)驗(yàn)溫度，氫氣和甲烷與氧燃燒放出熱
量是靠量氣管水套降溫，燃燒瓶外層是固定冷卻水無法滿足降溫要求，上述問題導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)
裝置測(cè)量時(shí)產(chǎn)生較大的誤差，因此現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置存在著缺陷和不足，需要我們解決和克服
實(shí)驗(yàn)裝置中存在的問題。
3.
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置中橫梁與吸收瓶、燃燒瓶的旋塞及橫梁之間的間隙問題，去 掉了吸收瓶、燃燒瓶上面的旋塞，對(duì)梳形管進(jìn)行了改進(jìn)，梳形管的旋塞對(duì)應(yīng)每個(gè)吸收瓶使其 更方便實(shí)驗(yàn)操作減少體積誤差，同時(shí)對(duì)燃燒瓶的外形與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，減掉了吸收瓶、燃燒瓶的旋塞，在燃燒瓶上增加了溫度裝置和冷卻水裝置。 本發(fā)明的一種煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，1、包括了梳形管、量氣管、吸收瓶、燃燒 瓶，其特征在于，梳形管旋塞分別與量氣管、吸收瓶、燃燒瓶直接相連，旋塞按0-360°方向 任意旋轉(zhuǎn)控制氣體流經(jīng)方向，旋塞和連接管內(nèi)徑為2. 0毫米。2.、根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤 氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的梳形管是由旋塞和連接管組成，旋塞(Fl)至 旋塞(F7)之間有效體積為固定的數(shù)值，旋塞是三通旋塞，包括外殼、旋塞、方向手柄和連接 管。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的旋塞旋轉(zhuǎn)角度是 0、45°或135° 、90° 、180° 、270°時(shí)處于關(guān)閉或連通狀態(tài)，旋塞連接管與吸收瓶、量氣管、 吸收瓶、燃燒瓶直接相連。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其 特征在于，所述梳形管旋塞與旋塞之間由連接管相連，梳形管兩端的連接管分別為進(jìn)樣口 和排氣口，旋塞和連接管內(nèi)徑為2. 0毫米。5、一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述煤氣組分測(cè)定 的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燃燒瓶的鉑金絲和測(cè)溫?zé)犭娮栌扇紵肯虏坎迦肴紵?，?燒室外層是冷卻水套，燃燒瓶上部設(shè)有冷卻水測(cè)溫孔，冷卻瓶的側(cè)面下端水是進(jìn)水，上端是 出水口。 6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的燃燒瓶的 鉑金絲、測(cè)溫?zé)犭娮韬蜏囟瓤刂破鹘M成控制系統(tǒng)。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述煤氣組分測(cè)定的 實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燃燒瓶冷卻水套在燃燒室的外層，上部設(shè)有冷卻水測(cè)溫孔，側(cè) 面上端是冷卻水出口，下端是入水口。 8、根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述煤氣組分測(cè)定的實(shí) 驗(yàn)裝置，其特征在于所述的鉑金絲是螺旋形狀的鉑金屬絲，由燃燒瓶下部插入燃燒室內(nèi)高 度在燃燒區(qū)的3/4處，測(cè)溫?zé)犭娮枧c其高度相同，燃燒室外層冷卻水套的上部設(shè)有冷卻水 測(cè)溫孔。 本實(shí)用新型發(fā)明與現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)儀器相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果 第一.現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置是由梳形管上的三個(gè)旋塞、六個(gè)吸收瓶和一個(gè)燃燒瓶共計(jì)
十個(gè)旋塞制組成實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置有梳形管上的八個(gè)旋塞，就可以滿足
實(shí)驗(yàn)裝置的全部控制，省略了三個(gè)控制旋塞；同時(shí)去掉了原來吸收瓶和燃燒瓶上的旋塞，全
部由梳形管上旋塞控制，縮短了吸收瓶和梳形管之間的連接距離，消除了梳形管的體積誤
差；實(shí)驗(yàn)裝置操作由梳形管一條線上相關(guān)的旋塞就可以操作，縮短吸收瓶、燃燒瓶與旋塞之
間連接空間使具有較好的密封性能； 第二.現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置的梳形管的體積由于與吸收瓶、量氣管、燃燒瓶的連接接 口較大，梳形管的體積經(jīng)常的校正，體積誤差很大；改進(jìn)的梳形管內(nèi)徑為2. 0毫米體積固定 為一個(gè)常數(shù)，從旋塞(Fl)至(F7)為梳形管的有效體積，消除了梳形管與吸收瓶、量氣管、燃 燒瓶旋塞與梳形管之間的體積誤差； 第三.新型的梳形管的旋塞數(shù)量，旋塞與旋塞之間的距離及梳形管的長度可以根 據(jù)實(shí)驗(yàn)裝置要求調(diào)整，實(shí)驗(yàn)裝置的外形尺寸、比例大小和吸收瓶的數(shù)量滿足不同裝置達(dá)到 要求。 第四..現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置的燃燒瓶?jī)?nèi)鉑金絲在實(shí)驗(yàn)過程中，其實(shí)驗(yàn)溫度是通過實(shí)驗(yàn) 員肉眼目測(cè)觀察燃燒瓶?jī)?nèi)鉑金絲的顏色亮度判斷燃燒溫度，存在較大的認(rèn)為誤差和方法誤 差；本發(fā)明采用熱電阻溫度傳感器測(cè)量燃燒溫度，克服了認(rèn)為的誤差，同時(shí)燃燒室外層是冷 卻水套，上部設(shè)有冷卻水測(cè)溫孔，冷卻瓶的側(cè)面下端水是進(jìn)水，上端是出水口 ，測(cè)溫?zé)犭娮?和溫度控制器組成控制系統(tǒng)。4.
圖1所示是煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖 (1).梳形管；(2).1#—6#吸收瓶；(3).量氣管；(4).燃燒瓶；(5).水準(zhǔn)瓶；(6). 溫度控制器；(7).實(shí)驗(yàn)裝置框架；(8).吸收瓶托架；(9).燃燒瓶托架；(IO).量氣管托架； 圖2所示是煤氣實(shí)驗(yàn)裝置的梳形管示意圖Fl. F2. F3. F4. F5. F6. F7. F8.為旋塞；(l). (2). (3). (4). (5). (6)吸收瓶連接管；
(7) .量氣管連接口 ；(8).燃燒瓶連接口 ；(9).樣氣進(jìn)樣口 ；(10).氧氣進(jìn)樣口與排氣口 ； 圖3所示為實(shí)驗(yàn)裝置的燃燒瓶結(jié)構(gòu)示意圖 (1) 冷卻水進(jìn)口 ； (2).燃燒室;(3) 鉑金絲:(4) 測(cè)溫?zé)犭娮鑀t2-100 ; (5) 冷
卻水出口 ； (6).測(cè)溫口 ； (7).氣體進(jìn)/出口 ； (8)液位平衡器；(9).溫度控制器；
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置構(gòu)造及特點(diǎn) 如圖1所示煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，在實(shí)驗(yàn)裝置的框架(7)內(nèi)，將梳形管(1)安 裝在實(shí)驗(yàn)裝置的正上方，梳形管左右的連接管延伸至框架的外部，梳形管(1)的每個(gè)旋塞 的垂直連接管分別與1#一6#吸收瓶(2)、量氣管(3)、吸收瓶(4)相連，1# 一 6#吸收瓶(2) 由托架(8)固定在實(shí)驗(yàn)裝置中間橫架上，量氣管(3)由托架(10)固定、燃燒瓶(4)由托架 (9)固定在儀器的框架上，水準(zhǔn)瓶與量氣管下口利用乳膠管相連接，燃燒瓶(4)下部密封口 引出鉑金絲和熱電阻的導(dǎo)線經(jīng)過實(shí)驗(yàn)裝置底部與溫度控制器(6)連接。其中吸收瓶托架
(8) ，量氣管托架(IO)，燃燒瓶托架(9)固定在儀器的框架上是并可上下調(diào)整，梳形管亦固 定在儀器框架上端。 如圖2所示是梳形管示意圖，由八個(gè)旋塞和連接管組成，即旋塞Fl. F2. F3. F4. F5.F6.F7.F8與連接管相互組合，每個(gè)旋塞的豎向連接管分為(1). (2). (3). (4). (5). (6) (7). (8). (9). (10).;其中連接管(7)接量氣管，(1). (2). (3). (4). (5). (6)與吸收瓶 1#-6#相連，(8)與燃燒瓶相連，(9)是樣氣進(jìn)口， (10)是氧氣進(jìn)口及排氣口 ；控制手柄與旋 塞為一體，旋塞為楔形插入到旋塞外殼，連接管與旋塞內(nèi)徑均為2. 0毫米，旋塞方向旋轉(zhuǎn)0、 45° 、90° 、135° 、180°和270°時(shí)控制氣體流經(jīng)方向。 如圖3所示為燃燒瓶結(jié)構(gòu)示意圖由燃燒室②、鉬金絲③、測(cè)溫?zé)犭娮鑀tl-100④ 和.溫度控制器⑨組成了燃燒與溫度控制系統(tǒng)，冷卻水出口①⑤和冷卻水測(cè)溫口⑥組合冷 卻降溫系統(tǒng)，氣體進(jìn)/出口⑦和液位平衡器⑧與實(shí)驗(yàn)裝置量氣管形成了氣液平衡。其中鉑 金點(diǎn)火絲③為蛇形環(huán)狀金屬絲，直徑為0. 3毫米鉑金制成，溫度傳感器④從燃燒瓶下部引 出連接線與溫度控制器相連。冷卻水由下部①進(jìn)入上部出口⑤排出。保證水溫度與氣體溫 度一致。
5.具體實(shí)施方式5. 1實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備 5. 1. 1梳形管的校正 如圖2所示梳形管對(duì)其由旋塞(F1)-(F7)之間有效體積進(jìn)行校正，其中包括了旋 塞F1—F7連接管，橫向連接管，旋塞和連接管為內(nèi)徑2. 0毫米，經(jīng)過計(jì)算梳形管的有效體積 為8. 0ml ;全部試樣體積包括量氣管和梳形管共計(jì)100ml。[0025] 5. 1. 2實(shí)驗(yàn)裝置的氣密性實(shí)驗(yàn) 按照如圖1所示煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，按照如圖所示的位置安裝好實(shí)驗(yàn)儀器 的各個(gè)部分，梳形管安裝在實(shí)驗(yàn)裝置的上端，其左右的連接管延伸至儀器框架的外面，梳形 管的垂直連接管分別與1#一6#吸收瓶、量氣管、燃燒瓶用乳膠管相連，吸收瓶、量氣管、燃 燒瓶由托架固定在儀器的框架上，并調(diào)整好高度和水平。水準(zhǔn)瓶與量氣管下用乳膠管相 連接，燃燒瓶?jī)?nèi)引出鉑金絲和熱電阻的引線與溫度控制器連接，調(diào)試好吸收瓶、量氣管、燃 燒瓶的高度與連接的密封處。打開旋塞F1使之與進(jìn)氣管入口相連接管相通，旋塞F2.F3. F4.F5.F6置于180°直通位置、旋塞F7旋轉(zhuǎn)90°與量氣管相通F8置于45°或135°關(guān)閉 狀態(tài)，通過降低或升高水準(zhǔn)瓶，從樣氣進(jìn)口將空氣吸入量氣管并反復(fù)洗滌2-3次，確認(rèn)實(shí)驗(yàn) 裝置各部位使其處于正常狀態(tài)，量取一定量的空氣于量氣管內(nèi)，體積為量氣管的50-60%左 右，關(guān)閉Fl用水準(zhǔn)瓶準(zhǔn)確量取空氣體積量，并讀取體積數(shù)為X。，將水準(zhǔn)瓶提高放置實(shí)驗(yàn)儀器 的框架上面，靜止15分鐘后，再次量取量氣管內(nèi)氣體數(shù)值為X"若X。 = Xp則證明實(shí)驗(yàn)裝置 密封良好可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 5.2空氣中氧含量測(cè)定 科學(xué)家們已經(jīng)通過大量的實(shí)驗(yàn)證明空氣是由氧氣和氮?dú)饨M成的，按照空氣中成分 體積含量分別是氧氣占21. 0%、氮?dú)庹?8. 0%、稀有氣體占0. 94%、二氧化碳0. 03%及其 他稀有氣體0.97%，利用本實(shí)驗(yàn)裝置檢驗(yàn)空氣中氧含量，首先按要求對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置空氣進(jìn)行 置換2-3次，(1)打開旋塞Fl量取100ml空氣于量氣管，(2)關(guān)閉Fl打開F4，F(xiàn)4與F7之間 3#吸收瓶與量氣管形成循環(huán)，反復(fù)吸收7-8次，關(guān)閉F4，讀取量氣管讀數(shù)為V3， V3 = 79. 0 則氧含量為21.0% ;02%= 100-79.0。 5. 3煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn) 5. 3. 1實(shí)驗(yàn)裝置的檢查 以現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)GB12205-1990對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置方法和步驟要求做好實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，再
次確認(rèn)旋塞處于相應(yīng)的位置。 5. 3. 2取樣 使用膠皮球取一定量的煤氣，將球袋與實(shí)驗(yàn)裝置連接好，首先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)裝置的洗 滌和置換，打開F1及F7，其他旋塞處于正常位置上，在量氣管內(nèi)準(zhǔn)確的量取100ml煤氣的試 樣。 5. 3. 3 二氧化碳的測(cè)定 打開旋塞F6使之1#吸收瓶與量氣管連通，升高或降低水準(zhǔn)瓶使樣氣進(jìn)入吸收瓶 內(nèi)，開始二氧化碳的吸收，煤氣中的二氧化碳被氫氧化鉀吸收反復(fù)吸收7-8次，當(dāng)吸收瓶液 面升至吸收瓶浮子上端時(shí)，關(guān)閉旋塞F6靜止幾秒鐘開始讀數(shù)，并重復(fù)2-3次兩次讀數(shù)不變 時(shí)證明二氧化碳完全吸收，記錄讀數(shù)； 5. 3. 4同理測(cè)定煤氣中不飽和烴、氧氣和一氧化碳，并記錄每次的讀數(shù)。分別為V2 V3 V4打開旋塞F5使2吸收瓶的飽和溴水與煤氣中的碳?xì)浠衔?以乙烯C2H4計(jì))反應(yīng) 生成了溴乙烷，按5. 3. 3測(cè)定步驟吸收煤氣中乙烯； 同上打開旋塞F4使3吸收瓶與量氣管形成小循環(huán)吸收煤氣中的氨氣開啟旋塞 F3F2和Fl利用氨性氯化亞銅溶液和稀硫酸稀收煤氣中的一氧化碳。 如上5. 3所述的煤氣組分測(cè)定過程應(yīng)用本實(shí)驗(yàn)裝置可以準(zhǔn)確的測(cè)定出煤氣中C02，上述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置測(cè)定結(jié)果完全滿足測(cè)定標(biāo)注方法要求的精度。 5. 3. 5氫氣和甲烷的燃燒實(shí)驗(yàn) 將上述5. 3. 4剩余氣體，采用緩慢燃燒法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，首先向燃燒瓶?jī)?nèi)加入一 定量氧氣(A)，打開加熱電源燃燒室溫度升至15(TC預(yù)熱30秒鐘，量取一定體積(B)氣體在 此溫度下送入燃燒瓶，進(jìn)行第一次燃燒實(shí)驗(yàn)，反復(fù)吸收4-5次； 繼續(xù)升溫達(dá)到29(TC時(shí)甲烷開始燃燒，調(diào)整溫度控制器使燃燒室溫度升高至 65(TC時(shí)，甲烷完全燃燒，反復(fù)吸收4-5次，關(guān)閉加熱電源，同時(shí)開啟冷卻水降低廢棄溫度量 取燃燒后氣體(D)，對(duì)產(chǎn)生C02用1#吸收瓶氫氧化鉀溶液吸收量取體積數(shù)(E)，根據(jù)氫氣 和甲烷燃燒反應(yīng)前后體積變化和計(jì)算公式可求得氫氣和甲烷含量，實(shí)驗(yàn)過程中由于爆炸燃 燒放出的熱量溫度不斷的上升鉑金絲電源則自動(dòng)關(guān)閉，繼續(xù)反復(fù)吸收3-4次，當(dāng)燃燒室的 溫度與冷卻水的溫度相近時(shí)，將燃燒反應(yīng)后氣體送入量氣管內(nèi)測(cè)量其燃燒后的體積，并記 錄上述實(shí)驗(yàn)過程的每次量取氣體體積數(shù)值和準(zhǔn)確讀數(shù)數(shù)值，注意實(shí)驗(yàn)時(shí)燃燒瓶吸收溶液不 能超出鉑金絲，觀察燃燒室的溫度T1和冷卻水溫度T2，使T1 " T2時(shí)由推導(dǎo)公式H2 = 〈A+B-D-2 (D-E) >/B*2/3*C ;CH4 = (D_E)/B*C ;計(jì)算出氫氣和甲烷含量。 5. 3. 6氮?dú)夂孔詈蟮獨(dú)庥貌顪p法求得N2%= 100-C02% _CnH2n% -02% _C0% _H2% _CH4%。
權(quán)利要求一種煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，包括了梳形管、量氣管、吸收瓶、燃燒瓶，其特征在于，梳形管旋塞分別與量氣管、吸收瓶、燃燒瓶直接相連，旋塞按0-360°方向任意旋轉(zhuǎn)控制氣體流經(jīng)方向，旋塞和連接管內(nèi)徑為2.0毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的梳形管是由 旋塞和連接管組成，旋塞(Fl)至旋塞(F7)之間有效體積為固定的數(shù)值，旋塞是三通旋塞， 包括外殼、旋塞、方向手柄和連接管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的旋塞旋轉(zhuǎn)角度 是0、45°或135° 、90° 、180° 、270°時(shí)處于關(guān)閉或連通狀態(tài)，旋塞連接管與吸收瓶、量氣 管、吸收瓶、燃燒瓶直接相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述梳形管 旋塞與旋塞之間由連接管相連，梳形管兩端的連接管分別為進(jìn)樣口和排氣口 ，旋塞和連接 管內(nèi)徑為2.0毫米。
5. —種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燃燒瓶 的鉑金絲和測(cè)溫?zé)犭娮栌扇紵肯虏坎迦肴紵?，燃燒室外層是冷卻水套，燃燒瓶上部設(shè) 有冷卻水測(cè)溫孔，冷卻瓶的側(cè)面下端水是進(jìn)水，上端是出水口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的燃燒瓶的鉑 金絲、測(cè)溫?zé)犭娮韬蜏囟瓤刂破鹘M成控制系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燃燒瓶冷卻水套 在燃燒室的外層，上部設(shè)有冷卻水測(cè)溫孔，側(cè)面上端是冷卻水出口 ，下端是入水口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的鉑金絲 是螺旋形狀的鉑金屬絲，由燃燒瓶下部插入燃燒室內(nèi)高度在燃燒區(qū)的3/4處，測(cè)溫?zé)犭娮?與其高度相同，燃燒室外層冷卻水套的上部設(shè)有冷卻水測(cè)溫孔。
專利摘要一種煤氣組分測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置，它是由梳形管、量氣管、吸收瓶、燃燒瓶等組成。該實(shí)驗(yàn)裝置可以測(cè)定各種煤氣及混合氣組分組成，包括對(duì)二氧化碳、不飽和烴、氧、一氧化碳、氫氣、甲烷和氮?dú)獾臏y(cè)定，實(shí)驗(yàn)裝置具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，方便操作之特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)儀器的缺陷和不足，尤其是對(duì)梳形管和燃燒瓶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新改進(jìn)，使梳形管上旋塞控制整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，且有較好密封性與體積恒定，消除吸收瓶、燃燒瓶與橫梁之間系統(tǒng)誤差，燃燒室溫度可以監(jiān)視和測(cè)量，提高了燃燒實(shí)驗(yàn)的精度和準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)G01N7/08GK201540237SQ200920094438
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者喬建中, 韓煦 申請(qǐng)人:喬建中;韓煦