專利名稱：一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷柜的感溫管，特別涉及一種感溫管內(nèi)毛細管的固定 結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前的冷柜感溫管內(nèi)的毛細管同定方式有兩種如圖1所示， 一是把毛細 管2插入感溫管1后，在感溫管1的入口處用密封膩子11封堵固定，從而將毛 細管2固定在感溫管1內(nèi)；二是在把毛細管插入感溫管后用夾鉗把感溫管的入 口處夾扁；這兩種方式均存在有不足前一種存在的問題是，因密封膩子黏性 差和時間長了 (一般一年后)密封膩子干裂松脫會失去固定作用，使毛細管失 去固定，從而使冷柜設(shè)計的感溫點偏離，最終導致冷柜的自動溫控系統(tǒng)失靈。 后一種的方法的實際操作性很差，每裝一次作業(yè)人員就得用夾鉗用力夾，效率 很低，同時也存在在夾的過程中把毛細管損傷的可能，這也會導致冷柜的自動 溫控系統(tǒng)的精度降低。 -發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決了卜-述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種穩(wěn)定牢靠、裝 卸方便的毛細管的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)是將一帽形膠套套設(shè)在感溫管的管 口上，膠套的底部開有一通孔，毛細管從所述的通孔穿過，通孔受壓變形產(chǎn)生彈力從而把毛細管固定牢，不僅提高了裝配效率，而且更加穩(wěn)定。 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，包括感溫管及穿設(shè)在感溫管內(nèi)的毛細管， 在感溫管入口的管口上套設(shè)有一帽形膠套，帽形膠套的左端敞口，'右端底部上開設(shè)有通孔，感溫管的管口從帽形膠套的敞口插入到膠套內(nèi)部，帽形膠套的內(nèi) 周壁與感溫管的外管壁緊密接觸，毛細管從通孔內(nèi)穿過且與通孔內(nèi)周面緊密接 觸。為使感溫管插入膠套時可以起到很好的導向作用，作為優(yōu)選，所述帽形膠 套的敞口為一錐形口 ，所述的錐形口是由帽形膠套外部逐漸向其內(nèi)部收縮形成 的。錐形口可引導感溫管準確插入到膠套內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的通孔的孔徑小于毛細管的外徑。由此，當毛細管插入到 通孔內(nèi)時，通孔受壓變形產(chǎn)生彈力夾住毛細管從而將其固定。為使毛細管插入膠套時更加方便，作為優(yōu)選，所述的通孔為錐形孔，錐形 孔的孔徑是由帽形膠套外部向內(nèi)部逐漸減小，錐形孔的最小孔徑小于毛細管的 外徑。錐形孔可以起到導向作用，使得最初插入時毛細管頭部找位更加準確方 便；另外，毛細管在從錐形孔插入時可以省力。作為優(yōu)選，錐形孔的最大孔徑等于毛細管的外徑，且錐形孔的最小孔徑為 其最大孔徑的一半。由此，毛細管在插入時，可將錐形孔的最小孔徑處撐起變 形，使之與錐形孔的最大孔徑處形狀、大小相同，不僅防止錐形孔過度變形， 還能起到很好的固定毛細管的作用；而且毛細管的感溫頭在插入后便很難拔出， 錐形孔還起到了倒鉤的作用。為使毛細管插入后受力均衡，作為優(yōu)選，所述的通孔開設(shè)在帽形膠套的右 端底部中心處。本實用新型的有益效果是(1) ，裝配方便，效率高，不會引起毛細管的損壞，并且毛細管的裝卸、 維修也十分方便，只需將膠套取下，然后再將毛細管從膠套通孔內(nèi)拔出即可；(2) ，毛細管的固定穩(wěn)定可靠，避免了因毛細管的松動而產(chǎn)生的自動溫控系統(tǒng)失靈；提高了產(chǎn)品運行的可靠性和穩(wěn)定性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中毛細管的固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的毛細管的固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3本實用新型中帽形膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例l:如圖2所示， 一種感溫管內(nèi)毛細管的同定結(jié)構(gòu)，包括感溫管l及 穿設(shè)在感溫管1內(nèi)的毛細管2，毛細管2的橫截面為圓形，在感溫管1入口的管口 6上套設(shè)有一帽形膠套3，帽形膠套3呈圓柱形，為尼龍橡膠材料制成，帽形 膠套3的左端敞口，右端底部的中心處設(shè)有通孔4，感溫管1的管口從帽形膠套 3的敞口插入到膠套內(nèi)部，帽形膠套3的內(nèi)徑小于感溫管1的外徑，使得帽形膠 套3受擠變形產(chǎn)生彈力緊緊包覆在管口 6上，帽形膠套3的內(nèi)周壁與感溫管1 的外管壁緊密接觸，所述的通孔4的孔徑小于毛細管2的外徑，毛細管2從通 孔4內(nèi)穿過將通孔4撐大，通孔4產(chǎn)生彈力將毛細管2固定住。圖3顯示了帽形膠套3的結(jié)構(gòu)，所述帽形膠套3左端的敞口為一錐形口 7， 所述的錐形口 7是由帽形膠套3外部逐漸向其內(nèi)部收縮形成的，此錐形口 7主 要是起到導向的作用。所述的通孔4為錐形孔，錐形孔的孔徑是由帽形膠套3 外部向內(nèi)部逐漸減小，錐形孔的最大孔徑等于毛細管2的外徑，且錐形孔的最 小孔徑為其最大孔徑的一半。由此，毛細管2在插入時，可將錐形孔的最小孔 徑處撐起變形，使之與錐形孔的最人孔徑處形狀、大小相同，不僅防止錐形孔 過度變形，還能起到很好的固定毛細管的作用。本實用新型的毛細管是通過下述方法固定在感溫管內(nèi)的，首先使帽形膠套3的敞口對準感溫管1入口處的管口 6，用力將帽形膠套3套在感溫管1的管口 6 上，然后將毛細管2的感溫頭5對準帽形膠套3的通孔4，并用力插入，直到感 溫頭5到達預定位置，停止插入動作。當毛細管發(fā)生問題需要維修或者更換時， 則可先拔下帽形膠套3，然后再將毛細管沿插入方向的反方向拔出。
權(quán)利要求1、一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，包括感溫管(1)及穿設(shè)在感溫管(1)內(nèi)的毛細管(2)，其特征是在感溫管(1)入口的管口上套設(shè)有一帽形膠套(3)，帽形膠套(3)的左端敞口，右端底部上開設(shè)有通孔(4)，感溫管(1)的管口從帽形膠套(3)的敞口插入到膠套內(nèi)部，帽形膠套(3)的內(nèi)周壁與感溫管(1)的外管壁緊密接觸，毛細管(2)從通孔(4)內(nèi)穿過且與通孔(4)內(nèi)周面緊密接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述 帽形膠套(3)的敞口為一錐形口，所述的錐形口是由帽形膠套(3)外部逐漸向 其內(nèi)部收縮形成的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述 的通孔(4)的孔徑小于毛細管(2)的外徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述 的通孔(4)為錐形孔，錐形孔的孔徑是由帽形膠套(3)外部向內(nèi)部逐漸減小， 錐形孔的最小孔徑小于毛細管(2)的外徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，其特征是錐形 孔的最大孔徑等于毛細管的外徑，且錐形孔的最小孔徑為其最大孔徑的一 半。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述 的通孔(4)開設(shè)在帽形膠套(3)的右端底部中心處。
專利摘要本實用新型公開了一種感溫管內(nèi)毛細管的固定結(jié)構(gòu)，包括感溫管及穿設(shè)在感溫管內(nèi)的毛細管，在感溫管入口的管口上套設(shè)有一帽形膠套，帽形膠套的左端敞口，右端底部上開設(shè)有通孔，感溫管的管口從帽形膠套的敞口插入到膠套內(nèi)部，帽形膠套的內(nèi)周壁與感溫管的外管壁緊密接觸，毛細管從通孔內(nèi)穿過且與通孔內(nèi)周面緊密接觸。本實用新型的固定結(jié)構(gòu)是將一帽形膠套套設(shè)在感溫管的管口上，毛細管從膠套的底部的通孔穿過，通孔受壓變形產(chǎn)生彈力從而把毛細管固定牢，不僅提高了裝配效率，而且更加穩(wěn)定。
文檔編號G01K1/14GK201413198SQ20092012046
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者張意明, 蔣端平 申請人:浙江華美電器制造有限公司