專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)測(cè)試夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備上的夾具，尤其是一種自動(dòng)移位，自動(dòng)定位， 自動(dòng)調(diào)節(jié)的自動(dòng)測(cè)試夾具。
背景技術(shù)：
目前一般檢測(cè)設(shè)備(本設(shè)備涉及小型斷路器產(chǎn)品的檢測(cè))的夾具，都是人工
用特制螺絲刀擰跳小型斷路器(以下用代表性的DZ47做描述)，以達(dá)到檢測(cè)DZ47 產(chǎn)品是否合格，而且一次只能手動(dòng)對(duì)一只DZ47做檢測(cè)；本實(shí)用新型可以直接放 入4只DZ47，設(shè)備自動(dòng)對(duì)第一只產(chǎn)品進(jìn)行所以檢測(cè)，然后自動(dòng)移到下一只產(chǎn)品位 置，接著測(cè)試，直到把所有產(chǎn)品都測(cè)試完畢。大大節(jié)省了工作量和避免了人工操 作帶來(lái)的操作不一致性帶來(lái)的小問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
(一) 要解決的技術(shù)問(wèn)題
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供自動(dòng)測(cè) 試夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)移位，自動(dòng)定位，自動(dòng)調(diào)節(jié)。避免了人工操作，其數(shù)據(jù)更 精確，每人一次性能操作4套此產(chǎn)品，每次可自動(dòng)測(cè)試4只產(chǎn)品，極大的提高 了工作效率10倍以上，使得工作變的非常輕松。
(二) 所采取的技術(shù)方案
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是自動(dòng)測(cè)試夾具，結(jié)構(gòu)包
括上定位裝置、下定位裝置、固定裝置、移位裝置、自動(dòng)手柄裝置、自動(dòng)測(cè)試
裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀、底座、壓緊裝置、光電感應(yīng)裝置；所述上定位裝置、 下定位裝置設(shè)置于底座之上并且兩者之間自下而上設(shè)置有位移裝置、壓緊裝置、 固定裝置；所述下定位裝置上方設(shè)置有自動(dòng)測(cè)試裝置和自動(dòng)手柄裝置；所述自 動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀設(shè)置于自動(dòng)手柄裝置下方；所述光電感應(yīng)裝置置于固定裝置中。
所述的上定位裝置結(jié)構(gòu)包括夾具左底板；夾具直線軸承后固定板；銅頭直 線固定板；夾具銅頭直線軸承固定板；夾具氣缸頭推動(dòng)塊；夾具直線軸承前固 定板；夾具頭；產(chǎn)品頂緊墊板；產(chǎn)品頂緊板；直線軸承；銅頭固定板；上定位電機(jī)；所述下定位裝置結(jié)構(gòu)包括夾具右底板；夾具氣缸頭推動(dòng)塊；夾具直線軸 承固定板；夾具直線軸承固定板；夾具頭；銅頭固定板；銅頭固定板；夾具銅 頭直線軸承固定板；直線軸承；下定位電機(jī)。
所述固定裝置結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品放置底板；產(chǎn)品定位右固定板；產(chǎn)品定位左固 定板；產(chǎn)品定位掛板。
所述位移裝置結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品固定直線后側(cè)板；絲桿底板；產(chǎn)品底板直線軸 承活動(dòng)板；步進(jìn)電機(jī)墊板；產(chǎn)品固定直線前側(cè)板；底板移動(dòng)電機(jī)；傳送絲桿。
所述自動(dòng)手柄裝置包括手柄底板；手柄直線軸承固定板；手柄固定板；手 柄直線軸承固定板；產(chǎn)品上下定位電機(jī)。
所述自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀結(jié)果包括螺絲刀步進(jìn)電機(jī)底板；手柄六角支柱；手柄; 螺絲刀固定件；調(diào)節(jié)螺絲刀裝置；調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)。
所述底座包括夾具左側(cè)板；夾具右側(cè)板；夾具底板。 (三)本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果-本實(shí)用新型其顯著特點(diǎn)是步驟全自動(dòng)化，只需將產(chǎn)品放置上去即可完成一 系列的測(cè)試要求。產(chǎn)品放置上去后，智能感應(yīng)，壓緊裝置使之固定；上下定位 裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀代替了人工對(duì)產(chǎn)品拿上拿下的煩瑣操作；自動(dòng)手柄裝置 簡(jiǎn)化了人工檢測(cè)產(chǎn)品開(kāi)關(guān)是否閉合；智能移位裝置增加了放置產(chǎn)品的數(shù)量，大 大提高了工作效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)測(cè)試夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)測(cè)試夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)測(cè)試夾具的立體圖。 圖中l(wèi).夾具左側(cè)板；2.夾具右側(cè)板；3.夾具底板；4.夾具左底板；5.夾具右 底板；6.產(chǎn)品放置底板；7.夾具直線軸承后固定板；8.銅頭直線固定板；9.夾 具銅頭直線軸承固定板；IO.夾具氣缸頭推動(dòng)塊；ll.夾具直線軸承前固定板； 12.夾具頭；13,產(chǎn)品頂緊墊板；14.產(chǎn)品頂緊板；15.產(chǎn)品固定直線后側(cè)板；16. 絲桿底板；17.產(chǎn)品底板直線軸承活動(dòng)板；18.步進(jìn)電機(jī)墊板；19.產(chǎn)品定位右固 定板；20.產(chǎn)品定位左固定板；21.產(chǎn)品定位掛板；22.螺絲刀步進(jìn)電機(jī)底板；23.手柄底板；24.手柄直線軸承固定板；25.手柄固定板；26.手柄直線軸承固定板;
27.手柄六角支柱；28.手柄；29.感應(yīng)裝置；30.產(chǎn)品固定直線前側(cè)板；31.螺絲 刀固定件；32.調(diào)節(jié)螺絲刀裝置；33.底板移動(dòng)電機(jī)；34.產(chǎn)品壓緊電機(jī)；35.產(chǎn) 品上下定位電機(jī)；36,調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)；37.傳送絲桿；38.夾具氣缸頭推動(dòng)塊；39. 直線軸承；40.銅頭固定板；41.夾具直線軸承固定板；42.夾具直線軸承固定板; 43.夾具頭；44.銅頭固定板；45.銅頭固定板；46.夾具銅頭直線軸承固定板；
47.直線軸承；48.直線軸承；49.上定位電機(jī)；50.下定位電機(jī)。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖所示，自動(dòng)測(cè)試夾具，結(jié)構(gòu)包括上定位裝置101、下定位裝置102、 固定裝置103、移位裝置104、自動(dòng)手柄裝置105、自動(dòng)測(cè)試裝置106、自動(dòng)調(diào) 節(jié)螺絲刀107、底座108、壓緊裝置109、光電感應(yīng)裝置110;所述上定位裝置、 下定位裝置設(shè)置于底座之上并且兩者之間自下而上設(shè)置有位移裝置、壓緊裝置、 固定裝置；所述下定位裝置上方設(shè)置有自動(dòng)測(cè)試裝置和自動(dòng)手柄裝置；所述自 動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀設(shè)置于自動(dòng)手柄裝置下方；所述光電感應(yīng)裝置置于固定裝置中。
所述的上定位裝置結(jié)構(gòu)包括夾具左底板4;夾具直線軸承后固定板7;銅頭 直線固定板8;夾具銅頭直線軸承固定板9;夾具氣缸頭推動(dòng)塊10;夾具直線軸 承前固定板ll;夾具頭12;產(chǎn)品頂緊墊板13;產(chǎn)品頂緊板14;直線軸承39; 銅頭固定板40;上定位電機(jī)49;所述下定位裝置結(jié)構(gòu)包括夾具右底板5;夾具 氣缸頭推動(dòng)塊38;夾具直線軸承固定板41;夾具直線軸承固定板42;夾具頭 43;銅頭固定板44;銅頭固定板45;夾具銅頭直線軸承固定板46;直線軸承
47;下定位電機(jī)50。
所述固定裝置結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品放置底板6;產(chǎn)品定位右固定板19;產(chǎn)品定位 左固定板20;產(chǎn)品定位掛板21。
所述位移裝置結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品固定直線后側(cè)板15;絲桿底板16;產(chǎn)品底板直 線軸承活動(dòng)板17;步進(jìn)電機(jī)墊板18;產(chǎn)品固定直線前惻板30;底板移動(dòng)電機(jī) 33;傳送絲桿37。
所述自動(dòng)手柄裝置包括手柄底板23;手柄直線軸承固定板24;手柄固定板
25;手柄直線軸承固定板26;產(chǎn)品上下定位電機(jī)35。
所述自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀結(jié)果包括螺絲刀步進(jìn)電機(jī)底板22;手柄六角支柱27;
5手柄28;螺絲刀固定件31;調(diào)節(jié)螺絲刀裝置32;調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)36。
所述底座包括夾具左側(cè)板l;夾具右側(cè)板2;夾具底板3。 操作方法和工作原理
將產(chǎn)品DZ47裝入固定裝置，以下步驟全自動(dòng):此時(shí)產(chǎn)品接觸到光電感應(yīng)裝 置，設(shè)備被激活，壓緊裝置往內(nèi)側(cè)壓緊產(chǎn)品，延遲l秒后，上定位裝置和下定位 裝置分別從兩側(cè)向固定裝置處壓緊，此時(shí)自動(dòng)手柄裝置會(huì)自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)閉合狀 態(tài)，產(chǎn)品開(kāi)始測(cè)試工作，等待幾秒后(時(shí)間按產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定)，自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀自 動(dòng)旋轉(zhuǎn)擰跳產(chǎn)品完成測(cè)試；移位裝置將往左移動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品位置，進(jìn)行下一只產(chǎn)品 測(cè)試，步驟同上，直到把4只產(chǎn)品全部測(cè)試完畢，所有裝置松開(kāi)，等待放入下 一組產(chǎn)品。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是結(jié)構(gòu)包括上定位裝置、下定位裝置、固定裝置、移位裝置、自動(dòng)手柄裝置、自動(dòng)測(cè)試裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀、底座、壓緊裝置、光電感應(yīng)裝置；所述上定位裝置、下定位裝置設(shè)置于底座之上并且兩者之間自下而上設(shè)置有位移裝置、壓緊裝置、固定裝置；所述下定位裝置上方設(shè)置有自動(dòng)測(cè)試裝置和自動(dòng)手柄裝置；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀設(shè)置于自動(dòng)手柄裝置下方；所述光電感應(yīng)裝置置于固定裝置中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述的上定位裝置結(jié) 構(gòu)包括夾具左底板；夾具直線軸承后固定板；銅頭直線固定板；夾具銅頭直線 軸承固定板；夾具氣缸頭推動(dòng)塊；夾具直線軸承前固定板；夾具頭；產(chǎn)品頂緊 墊板；產(chǎn)品頂緊板；直線軸承；銅頭固定板；上定位電機(jī)；所述下定位裝置結(jié) 構(gòu)包括夾具右底板；夾具氣缸頭推動(dòng)塊；夾具直線軸承固定板；夾具直線軸承 固定板；夾具頭；銅頭固定板；銅頭固定板；夾具銅頭直線軸承固定板；直線 軸承；下定位電機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述固定裝置結(jié) 構(gòu)包括產(chǎn)品放置底板；產(chǎn)品定位右固定板；產(chǎn)品定位左固定板；產(chǎn)品定位掛板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述位移裝置結(jié) 構(gòu)包括產(chǎn)品固定直線后側(cè)板；絲桿底板；產(chǎn)品底板直線軸承活動(dòng)板；步進(jìn)電機(jī) 墊板；產(chǎn)品固定直線前側(cè)板；底板移動(dòng)電機(jī)；傳送絲桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述自動(dòng)手柄裝 置包括手柄底板；手柄直線軸承固定板；手柄固定板；手柄直線軸承固定板； 產(chǎn)品上下定位電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述自動(dòng)調(diào)節(jié)螺 絲刀結(jié)果包括螺絲刀步進(jìn)電機(jī)底板；手柄六角支柱；手柄；螺絲刀固定件；調(diào) 節(jié)螺絲刀裝置；調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)測(cè)試夾具，其特征是所述底座包括夾 具左側(cè)板；夾具右側(cè)板；夾具底板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)測(cè)試夾具，結(jié)構(gòu)包括上定位裝置、下定位裝置、固定裝置、移位裝置、自動(dòng)手柄裝置、自動(dòng)測(cè)試裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀、底座、壓緊裝置、光電感應(yīng)裝置；所述上定位裝置、下定位裝置設(shè)置于底座之上并且兩者之間自下而上設(shè)置有位移裝置、壓緊裝置、固定裝置；所述下定位裝置上方設(shè)置有自動(dòng)測(cè)試裝置和自動(dòng)手柄裝置；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀設(shè)置于自動(dòng)手柄裝置下方；所述光電感應(yīng)裝置置于固定裝置中。產(chǎn)品放置上去后，智能感應(yīng)，壓緊裝置使之固定；上下定位裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲刀代替了人工對(duì)產(chǎn)品拿上拿下的煩瑣操作；自動(dòng)手柄裝置簡(jiǎn)化了人工檢測(cè)產(chǎn)品開(kāi)關(guān)是否閉合；智能移位裝置增加了放置產(chǎn)品的數(shù)量，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)G01R1/02GK201408205SQ20092014630
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
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