專利名稱：一種用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空維修保障技術(shù)領(lǐng)域，更確切的說，屬于飛機(jī)無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料在我軍戰(zhàn)機(jī)中的使用量顯著增加，航空兵部隊(duì)對(duì)復(fù)合材料的檢測(cè)、維護(hù) 和修理任務(wù)也日益突出。但我軍現(xiàn)有針對(duì)飛機(jī)復(fù)合材料的無損檢測(cè)方法主要以超聲波法和 聲阻抗法等為主，從實(shí)際情況看，此類方法對(duì)復(fù)合材料的檢測(cè)并不理想，存在檢測(cè)速度慢、 檢測(cè)結(jié)果不能存儲(chǔ)和定量分析困難等不足。目前盡管多家單位開展了紅外檢測(cè)技術(shù)試驗(yàn)研 究，但國(guó)內(nèi)還沒有用于在役飛機(jī)復(fù)合材料紅外無損檢測(cè)的應(yīng)用型設(shè)備。 在國(guó)內(nèi)多數(shù)的試驗(yàn)裝置和國(guó)外現(xiàn)有的紅外熱波無損檢測(cè)裝置中，其外部熱激勵(lì)主 要采用脈沖閃光照射的方式進(jìn)行。脈沖閃光熱激勵(lì)模式下，激勵(lì)能量和激勵(lì)時(shí)間較短，可檢 測(cè)的深度有限，無法發(fā)現(xiàn)較深的內(nèi)部損傷，不利于對(duì)較厚構(gòu)件的檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損 檢測(cè)裝置，以滿足飛機(jī)復(fù)合材料損傷的外場(chǎng)檢測(cè)需求。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置由計(jì)算機(jī)、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵(lì)裝置和智能控制
盒組成；計(jì)算機(jī)通過1394圖像傳輸線與熱圖像采集系統(tǒng)連接，通過RS232通訊線與智能控
制盒連接；智能控制盒通過觸發(fā)電纜和鹵素?zé)艨刂齐娎|與熱激勵(lì)裝置連接。 計(jì)算機(jī)是硬件控制平臺(tái)，提供可視化操作界面；熱圖像采集系統(tǒng)用于完成對(duì)被檢
測(cè)表面溫度場(chǎng)變化情況的記錄；熱激勵(lì)裝置用于對(duì)被檢測(cè)部位實(shí)施熱激勵(lì)；智能控制盒用
于控制信號(hào)的轉(zhuǎn)換并提供各組成部分所需的直流工作電壓；應(yīng)用軟件用于對(duì)檢測(cè)過程的控
制和檢測(cè)結(jié)果的分析。 所述的熱圖像采集系統(tǒng)主要包括紅外熱像儀和前端顯示器，紅外熱像儀通過1394 圖像傳輸線與計(jì)算機(jī)連接，紅外熱像儀與前端顯示器之間通過視頻傳輸線連接。紅外熱像 儀負(fù)責(zé)熱圖像的實(shí)時(shí)采集并以特定的格式傳輸給計(jì)算機(jī)；前端顯示器用于檢測(cè)人員在檢測(cè) 位置實(shí)時(shí)觀察被檢測(cè)表面的溫度場(chǎng)變化情況。 所述的熱激勵(lì)裝置主要由熱激勵(lì)源和供電電源組成，供電電源通過輸出電纜與熱 激勵(lì)源連接。熱激勵(lì)源包括脈沖閃光熱輻射源和連續(xù)光熱輻射源兩部分，可分別提供熱激 勵(lì)時(shí)的脈沖強(qiáng)光熱輻射和連續(xù)光熱輻射輸出。供電電源提供熱激勵(lì)源工作時(shí)所需的大電 流。 所述的智能控制盒由單片機(jī)系統(tǒng)和穩(wěn)壓電源組成，結(jié)構(gòu)形式為鋁制機(jī)箱，智能控制盒通過RS232通訊線與計(jì)算機(jī)連接，通過觸發(fā)電纜和鹵素?zé)艨刂齐娎|與熱激勵(lì)裝置連 接。單片機(jī)系統(tǒng)用于熱激勵(lì)過程與熱圖像采集的同步控制；穩(wěn)壓電源分別為計(jì)算機(jī)、紅外熱 像儀、前端顯示器提供直流工作電壓。 所述的應(yīng)用軟件主要包括串口通訊模塊、紅外熱像儀控制模塊、圖像采集模塊、熱 激勵(lì)控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和定量分析模塊等，串口通訊模塊用于上位計(jì)算機(jī)與智能控 制盒進(jìn)行通訊；紅外熱像儀控制模塊用于熱像儀的調(diào)節(jié)和控制；熱激勵(lì)控制模塊用于熱激 勵(lì)模式和操作方式的選擇；數(shù)據(jù)處理模塊用于對(duì)紅外熱圖像進(jìn)行的濾波、微分等處理；定 量分析模塊用于檢測(cè)結(jié)果的定量分析，包括損傷面積測(cè)量、埋藏深度計(jì)算、溫度-時(shí)間曲線 和檢測(cè)報(bào)告等功能。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置通過熱激勵(lì)裝置對(duì)被檢測(cè)件表面實(shí)施外部熱激勵(lì)，同 時(shí)控制熱圖像采集系統(tǒng)記錄被檢測(cè)件表面溫度場(chǎng)由于內(nèi)部熱波傳播過程(熱傳遞過程)不 同所導(dǎo)致的表面溫差變化情況，最后通過對(duì)所采集的紅外時(shí)序熱圖像來判別被檢測(cè)件的內(nèi) 部損傷并進(jìn)行定量分析。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)形式為一體化的檢測(cè)車，計(jì)算機(jī)、熱激勵(lì)裝置和 智能控制盒均安裝固定于檢測(cè)車車內(nèi)，工作狀態(tài)下熱圖像采集系統(tǒng)可從檢測(cè)車內(nèi)拿出，而 在保存或運(yùn)輸狀態(tài)下熱圖像采集系統(tǒng)可收回并通過柔性編織帶固定于檢測(cè)車內(nèi)。 一體化的 結(jié)構(gòu)形式便于飛機(jī)外場(chǎng)檢測(cè)使用。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置提供可視化操作界面，整個(gè)檢測(cè)過程包括檢測(cè)參數(shù)設(shè) 置、熱像儀控制、實(shí)施熱激勵(lì)、熱圖像采集及處理、損傷定量分析等均通過應(yīng)用軟件操作界 面來完成。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置的熱激勵(lì)模式包括脈沖閃光和連續(xù)輻射熱激勵(lì)兩種， 每種熱激勵(lì)模式均可分別選擇軟件自動(dòng)操作和手動(dòng)操作方式，以適應(yīng)不同的應(yīng)用要求。脈 沖閃光熱激勵(lì)模式可用于較薄復(fù)合材料層合板、壁板、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)等構(gòu)件，連續(xù)輻射熱激 勵(lì)模式可用于較厚的復(fù)合材料層合板、壁板等構(gòu)件。連續(xù)輻射熱激勵(lì)模式作為一種補(bǔ)充，其 激勵(lì)能量大，激勵(lì)時(shí)間長(zhǎng)，熱激勵(lì)效果要優(yōu)于脈沖閃光熱激勵(lì)，解決了表面不規(guī)則和較厚復(fù) 合材料結(jié)構(gòu)的熱激勵(lì)問題，提高了損傷檢出率。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置在檢測(cè)機(jī)理上基于材料的熱特性，只要被檢測(cè)件或部 位的溫度在絕對(duì)零度以上，且基體材料與內(nèi)部損傷所導(dǎo)致的表面溫差變化達(dá)到紅外熱像儀 的熱靈敏度范圍，被檢測(cè)件表面溫度場(chǎng)變化情況就能以熱圖像的形式被記錄。整個(gè)檢測(cè)過 程包括熱激勵(lì)、熱圖像采集和熱圖像定量分析均由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，檢測(cè)結(jié)果顯 示直觀，便于存檔備查。 本發(fā)明的紅外無損檢測(cè)裝置在檢測(cè)時(shí)，熱激勵(lì)和熱圖像記錄同步進(jìn)行。熱激勵(lì)過 程要短于熱圖像記錄過程，脈沖閃光熱激勵(lì)時(shí)間在毫秒級(jí)，連續(xù)輻射熱激勵(lì)時(shí)間在秒級(jí)，通 常不超過60秒；熱圖像實(shí)時(shí)采集速度為50幀/秒，由于被檢件表面達(dá)到熱平衡時(shí)間較快， 整個(gè)熱圖像記錄時(shí)間通常不超過5分鐘，比之超聲波和聲阻抗檢測(cè)裝置等，檢測(cè)速度快。

圖1紅外無損檢測(cè)裝置組成示意圖； 圖2紅外無損檢測(cè)裝置連接關(guān)系示意圖；[0020] 圖3紅外無損檢測(cè)裝置前視圖； 圖4紅外無損檢測(cè)裝置后視圖； 圖5紅外無損檢測(cè)裝置內(nèi)部剖視圖； 圖6紅外無損檢測(cè)裝置工作流程圖； 圖7鋁制盒體前視圖； 圖8鋁制盒體俯視圖； 圖9熱激勵(lì)源的縱剖面構(gòu)造圖； 圖10圖9的C-C向剖面構(gòu)造圖； 圖11圖7的A-A向剖面構(gòu)造圖； 圖12圖8的B-B向剖面構(gòu)造圖； 圖13紅外無損檢測(cè)裝置軟件組成模塊示意圖； 圖中 1.門鎖，2.推拉式抽屜，3.可拆卸式蓋板，4.可鎖死滾輪，5.左開推拉門，6.計(jì) 算機(jī)，7.智能控制盒，8.熱圖像采集系統(tǒng)，9.供電電源，IO.絕緣把手，ll.熱像儀保護(hù)殼， 12.熱像儀固定槽，13.輸出電纜航插，14.控制電纜航插，15.盒體，16.盒蓋，17.前端顯示 器安裝孔，18.熱像儀鏡頭孔，19.手動(dòng)觸發(fā)按鈕，20.鹵素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)，21.熱激勵(lì)源， 22.安裝底座，23.底反射面，24.脈沖氙燈，25.鹵素?zé)簦?6.側(cè)反射面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本發(fā)明的用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置進(jìn)一步進(jìn) 行說明。 1、紅外無損檢測(cè)裝置總體組成 紅外無損檢測(cè)裝置硬件系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵(lì)裝置和智能控制 盒組成，具體電路連接見圖1。計(jì)算機(jī)是控制平臺(tái)，其通過RS232串口與智能控制盒進(jìn)行控 制信號(hào)的傳輸，完成對(duì)熱激勵(lì)模式和操作方式的控制；熱圖像采集系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)之間通過 IEEE-1394火線(FireWire)接口進(jìn)行熱圖像的實(shí)時(shí)高速傳輸，計(jì)算機(jī)對(duì)紅外熱像儀的控制 也通過該接口來完成；紅外熱像儀實(shí)時(shí)輸出視頻圖像到前端顯示器，圖像為NTSC/PAL復(fù)合 制式的模擬視頻信號(hào)；智能控制盒通過觸發(fā)電纜和鹵素?zé)艨刂齐娎|來控制脈沖閃光熱激勵(lì) 和連續(xù)輻射熱激勵(lì)的啟動(dòng)與停止，智能控制盒內(nèi)安裝了集成一體化的穩(wěn)壓電源。 整個(gè)紅外無損檢測(cè)裝置的輸入電源為220V/50Hz的交流電。 2、紅外無損檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu) 紅外無損檢測(cè)裝置整體結(jié)構(gòu)為一體化的檢測(cè)車，見圖3和圖4，裝置的硬件系統(tǒng)均 集成安置于檢測(cè)車內(nèi)，見圖5。計(jì)算機(jī)6、智能控制盒7、熱圖像采集系統(tǒng)8和供電電源9由 上到下依次安放，計(jì)算機(jī)6固定于推拉式抽屜內(nèi)，智能控制盒7和供電電源9均是通過螺釘 固定與車內(nèi)隔板上。以上硬件均采用高密度的EPA聚氨酯泡沫加以穩(wěn)固，尤其是熱圖像采 集系統(tǒng)8安放位置，用聚氨酯泡沫根據(jù)熱圖像采集系統(tǒng)8外形尺寸制作有凹槽，熱圖像采集 系統(tǒng)8收回后再用柔性編織帶進(jìn)行固定，可避免運(yùn)輸過程中的位移和外部撞擊。 3、紅外無損檢測(cè)裝置工作流程 紅外無損檢測(cè)裝置的工作分為啟動(dòng)及初始化、軟件啟動(dòng)及參數(shù)設(shè)定、供電電源充電、熱圖像實(shí)時(shí)記錄和文件存儲(chǔ)等過程，具體見圖6。上電啟動(dòng)后，計(jì)算機(jī)6、紅外熱像儀和 熱激勵(lì)裝置分別啟動(dòng)，紅外熱像儀將把檢測(cè)人員預(yù)先設(shè)置并鎖定的參數(shù)自動(dòng)調(diào)入作為當(dāng)前 的默認(rèn)設(shè)置，完成初始化，并輸出實(shí)時(shí)熱圖像(包括模擬視頻信號(hào)和數(shù)字圖像信號(hào))。熱激 勵(lì)裝置上電后，供電電源9將按默認(rèn)設(shè)置開始充電，充電完畢后將發(fā)出聲響和燈光提示，然 后等待操作信號(hào)。應(yīng)用軟件啟動(dòng)后，將會(huì)執(zhí)行并完成1394圖像傳輸通道的軟件連接和初始 化，等待開始"檢測(cè)"信號(hào)。檢測(cè)開始時(shí)，計(jì)算機(jī)6將按預(yù)先設(shè)定的熱激勵(lì)模式和操作方式 向智能控制盒7發(fā)出指令，啟動(dòng)熱激勵(lì)源21對(duì)被檢測(cè)試件進(jìn)行熱激勵(lì)。熱激勵(lì)啟動(dòng)指令發(fā) 出同時(shí)，計(jì)算機(jī)6將對(duì)熱圖像采集系統(tǒng)8輸出的熱圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并保存，從而記錄被檢 測(cè)件在熱激勵(lì)后的表面溫度變化情況。 4、鋁制盒體結(jié)構(gòu) 在圖5所示的實(shí)施例中，熱圖像采集系統(tǒng)8主要由紅外熱像儀、前端顯示器和鋁制 盒體組成。鋁制盒體分為盒體15和盒蓋16兩個(gè)部分，鋁制盒體結(jié)構(gòu)具體見圖7和圖8。在 盒蓋16中心開有熱像儀鏡頭孔，以鏡頭孔為中心安裝有熱像儀保護(hù)殼11。此外盒蓋16上 還安裝有絕緣把手10、手動(dòng)觸發(fā)按鈕19、鹵素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)20、輸出電纜航插13、控制電 纜航插14。其中，絕緣把手IO用于檢測(cè)時(shí)操作人員手持，在絕緣把手10的前部為手動(dòng)觸發(fā) 按鈕19和鹵素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)20，操作人員手持時(shí)用大拇指即可按動(dòng)或撥動(dòng)，分別用于脈 沖閃光熱激勵(lì)和連續(xù)輻射熱激勵(lì)的手動(dòng)啟動(dòng)。手動(dòng)觸發(fā)按鈕19和鹵素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)20 同時(shí)啟動(dòng)時(shí)供電電源9將沒有輸出，即不能同時(shí)進(jìn)行脈沖閃光熱激勵(lì)和連續(xù)輻射熱激勵(lì)。 在盒蓋內(nèi)部安裝有熱激勵(lì)源21，具體見圖11和圖12。盒蓋16外部的輸出電纜航 插13用于連接供電電源9和熱激勵(lì)源21 ，控制電纜航插14用于將手動(dòng)觸發(fā)按鈕19和鹵素 燈手動(dòng)控制開關(guān)20與智能控制盒7連接。盒蓋16與盒體15通過自攻螺釘進(jìn)行連接緊固， 盒體15另一端(底部)未封閉，為開口狀態(tài)，檢測(cè)時(shí)將該端與被檢測(cè)件表面接觸，然后實(shí)施 熱激勵(lì)并由紅外熱像儀記錄表面溫度變換情況。 5、智能控制盒 所述的智能控制盒7包括AT89S52單片機(jī)系統(tǒng)和穩(wěn)壓電源，單片機(jī)系統(tǒng)通過RS232 串口實(shí)現(xiàn)與上位計(jì)算機(jī)的通訊，確保熱激勵(lì)過程與熱圖像采集的同步控制；單片機(jī)的信號(hào) 采集電路與手動(dòng)觸發(fā)按鈕19和鹵素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)20相連接，一旦手動(dòng)觸發(fā)按鈕19或鹵 素?zé)羰謩?dòng)控制開關(guān)20接通，將分別向供電電源9輸出脈沖閃光觸發(fā)信號(hào)或鹵素?zé)敉〝嘈?號(hào)，使熱激勵(lì)源21輸出脈沖強(qiáng)光熱輻射或連續(xù)光輻射。穩(wěn)壓電源為計(jì)算機(jī)6和熱圖像采集 系統(tǒng)7提供直流工作電壓。 6、熱激勵(lì)源結(jié)構(gòu) 在圖9所示的實(shí)施例中，熱激勵(lì)源21主要由鹵素?zé)?5、脈沖氙燈24和反射面構(gòu) 成，結(jié)構(gòu)形式見圖9和圖10。燈管通過配套的燈座固定于安裝底座22上，反射面通過螺釘 固定于安裝底座22。其中兩燈管布局采用鹵素?zé)?5在前，脈沖氙燈24在后的形式，兩燈管 均為條形燈管。脈沖氙燈24的最大閃光輸出能量為3000焦耳，而鹵素?zé)?5的額定功率為 750W。反射面采用梯形反射面的結(jié)構(gòu)形式，主要包括底反射面23和側(cè)反射面26，表面進(jìn)行 陽(yáng)極化處理，表面顏色為銀色。 7、熱激勵(lì)源安裝位置 在圖7所示的實(shí)施例中，為了提高熱激勵(lì)能量和熱激勵(lì)的均勻性，兩套熱激勵(lì)源21被平行放置安裝固定于鋁制盒體內(nèi)部。鋁制盒體可對(duì)被檢測(cè)部位進(jìn)行必要的遮蔽，避免 實(shí)施紅外檢測(cè)時(shí)外界環(huán)境輻射及氣流的影響，同時(shí)利用雙熱源對(duì)稱布置和側(cè)面反射的補(bǔ)充 作用提高對(duì)底部熱激勵(lì)的均勻性。 熱激勵(lì)源21通過安裝底座22由不銹鋼螺栓固定在鋁制盒體頂部?jī)?nèi)側(cè)，具體見圖 11和圖12，兩套熱激勵(lì)源21分別對(duì)稱安裝于鏡頭孔兩側(cè)，燈管軸線相互平行，兩套熱激勵(lì) 源21之間的間距以不影響紅外熱像儀的成像視場(chǎng)為宜，具體可根據(jù)鋁制盒體的幾何尺寸 決定。 8、應(yīng)用軟件 紅外無損檢測(cè)裝置的應(yīng)用軟件包括串口通訊、紅外熱像儀控制、圖像采集、熱激勵(lì) 控制、數(shù)據(jù)處理和定量分析等模塊，具體見圖13。應(yīng)用軟件根據(jù)整體功能不同分為檢測(cè)軟件 和分析評(píng)估軟件兩個(gè)部分，檢測(cè)軟件主要用于外場(chǎng)快速檢測(cè)，完成熱激勵(lì)和時(shí)序熱圖像的 記錄工作，對(duì)成批檢測(cè)并快速存儲(chǔ)檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)軟件只提供外場(chǎng)進(jìn)行快速檢測(cè)的簡(jiǎn)單操 作，不提供對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行深入分析和生成檢測(cè)報(bào)告等功能。 分析評(píng)估軟件主要用于對(duì)已存儲(chǔ)的檢測(cè)結(jié)果(時(shí)序熱圖像)進(jìn)行損傷分析和評(píng) 估，軟件具備較強(qiáng)的圖像處理功能，具備溫度和圖像分析功能，可將損傷分析和評(píng)估結(jié)果以 報(bào)表形式進(jìn)行輸出。分析評(píng)估軟件也可調(diào)用檢測(cè)軟件。 應(yīng)用軟件在VC++6. 0集成編程環(huán)境下進(jìn)行編寫，內(nèi)建數(shù)據(jù)庫(kù)采用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)模 型，基于Access2000進(jìn)行開發(fā)。其中檢測(cè)軟件為基于對(duì)話框的操作界面，分析評(píng)估軟件則 為標(biāo)準(zhǔn)的MFC應(yīng)用程序界面。
權(quán)利要求一種用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，其特征在于由計(jì)算機(jī)、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵(lì)裝置和智能控制盒組成；計(jì)算機(jī)通過1394圖像傳輸線與熱圖像采集系統(tǒng)連接，通過RS232通訊線與智能控制盒連接；智能控制盒通過觸發(fā)電纜和鹵素?zé)艨刂齐娎|與熱激勵(lì)裝置連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)形式 為一體化的檢測(cè)車，計(jì)算機(jī)、熱激勵(lì)裝置和智能控制盒均安裝固定于檢測(cè)車車內(nèi)，熱圖像采 集系統(tǒng)安裝于檢測(cè)盒上。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，其特征在于所述的熱 激勵(lì)裝置主要由熱激勵(lì)源和供電電源組成，熱激勵(lì)源可分別提供熱激勵(lì)時(shí)的脈沖強(qiáng)光熱輻 射和連續(xù)光熱輻射輸出，供電電源提供熱激勵(lì)源工作時(shí)所需的大電流。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，其特征在于兩套熱激 勵(lì)源被平行放置安裝固定于鋁制盒體內(nèi)部，兩套熱激勵(lì)源分別對(duì)稱安裝于鏡頭孔兩側(cè)，燈 管軸線相互平行。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，其特征在于所述的熱 激勵(lì)源均包括脈沖閃光熱輻射源、連續(xù)光熱輻射源和反射面，連續(xù)光熱輻射源和脈沖閃光 熱輻射源兩者在光熱輻射方向上采取前后布局方式，脈沖閃光熱輻射源為脈沖氙燈，連續(xù) 光熱輻射源為鹵素?zé)?，脈沖氙燈和鹵素?zé)艟鶠闂l形燈管，反射面為梯形反射面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測(cè)裝置，用以滿足飛機(jī)復(fù)合材料損傷的外場(chǎng)檢測(cè)需求。紅外無損檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)形式為一體化的檢測(cè)車，由計(jì)算機(jī)、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵(lì)裝置和智能控制盒組成，計(jì)算機(jī)作為硬件控制平臺(tái)，利用熱激勵(lì)裝置對(duì)被檢測(cè)件表面實(shí)施外部熱激勵(lì)，由熱圖像采集系統(tǒng)記錄被檢測(cè)件由于內(nèi)部熱波傳播過程不同導(dǎo)致的表面溫差變化，通過對(duì)時(shí)序熱圖像的定量分析來判別內(nèi)部損傷。該裝置具有脈沖閃光和連續(xù)輻射熱激勵(lì)兩種模式，操作方式靈活，以適應(yīng)不同厚度復(fù)合材料的要求。檢測(cè)過程由計(jì)算機(jī)控制，熱激勵(lì)和熱圖像記錄同步進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，應(yīng)用軟件定量分析功能強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果顯示直觀，可存檔備查。
文檔編號(hào)G01N25/20GK201518010SQ200920177330
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月4日
發(fā)明者代永朝, 呂伯平, 楊小林, 謝小榮, 鄭立勝 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍空軍第一航空學(xué)院