專利名稱：用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管體的外圓直徑和圓度是需要測(cè)量和評(píng)定的重要指標(biāo)，目前各類管體生產(chǎn)廠測(cè)量 管體外圓直徑和圓度的方法多為手工抽檢測(cè)量，如采用卡尺分別卡于管體外圓各點(diǎn)，然后 讀取各點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)，如此測(cè)得管體的外圓直徑并判斷圓度；顯然采用手工測(cè)量的方法其 測(cè)量精度低，效率差，易引起供需雙方就管體直徑和圓度超標(biāo)的異議，同時(shí)也影響了對(duì)管體 的后續(xù)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī) 構(gòu)，利用本測(cè)量機(jī)構(gòu)配合適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具可方便測(cè)得各類管體的直徑和圓度，提高了測(cè)量
精度和效率，保證了管體的后續(xù)作業(yè)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)包括兩個(gè) 測(cè)量部件，所述兩個(gè)測(cè)量部件相向間隔布置并安裝于測(cè)量設(shè)備上； 其中，所述測(cè)量部件包括滑軌座、滑軌、第一滑塊、第二滑塊、定位滑塊、彈簧蓋板、 彈簧、彈簧擋板、測(cè)量臂、導(dǎo)向套、推桿、定位螺栓和動(dòng)力元件，所述滑軌座上平面是斜面，所 述斜面由外向內(nèi)傾斜，所述滑軌設(shè)于所述滑軌座的斜面上，所述第一滑塊和第二滑塊分別 位于所述滑軌上并沿滑軌移動(dòng)，所述第二滑塊上設(shè)有螺孔，所述定位螺栓擰于所述第二滑 塊的螺孔內(nèi)并抵于所述滑軌上用于固定第二滑塊在滑軌上的位置，所述測(cè)量臂垂直設(shè)于所 述第一滑塊上，所述測(cè)量臂的內(nèi)側(cè)面是垂直面，所述測(cè)量臂底部平行所述滑軌的外側(cè)開有 通孔，所述彈簧蓋板通過(guò)螺栓固定設(shè)于所述測(cè)量臂底部通孔一端，所述彈簧、彈簧擋板、導(dǎo) 向套依次設(shè)于所述測(cè)量臂底部的通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套與所述測(cè)量臂底部通孔過(guò)盈配合，所 述彈簧擋板的外徑大于所述導(dǎo)向套的內(nèi)徑，所述定位滑塊包括平板、第一豎板和第二豎板， 所述第一豎板和第二豎板分部垂直設(shè)于所述平板兩端，所述第一豎板設(shè)于所述第二滑塊 上，所述定位滑塊位于所述測(cè)量臂底部下方，所述測(cè)量臂底部位于所述定位滑塊的第一豎 板和第二豎板之間，所述動(dòng)力元件一端通過(guò)銷軸連接所述定位滑塊的第一豎板，所述動(dòng)力 元件另一端通過(guò)銷軸連接所述推桿一端，所述推桿另一端伸入所述導(dǎo)向套內(nèi)并抵于所述彈 簧擋板一側(cè)。 視測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)提供動(dòng)力情況，上述的動(dòng)力元件可采用電動(dòng)推桿、氣缸、液壓缸、絲杠 螺母或電磁鐵等。 由于本實(shí)用新型用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即采 用兩個(gè)測(cè)量部件相向間隔布置并設(shè)于測(cè)量設(shè)備上，測(cè)量部件在傾斜的滑軌座上設(shè)置滑軌， 滑軌上設(shè)有兩個(gè)滑塊，一個(gè)滑塊上垂直設(shè)有測(cè)量臂，測(cè)量臂的內(nèi)側(cè)是垂直面，測(cè)量臂底部平 行滑軌外側(cè)開有通孔，通孔一端通過(guò)螺栓設(shè)有彈簧蓋板，通孔內(nèi)依次設(shè)有彈簧、彈簧擋板和導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與通孔過(guò)盈配合，彈簧擋板外徑大于導(dǎo)向套內(nèi)徑；垂直設(shè)于平板兩端的豎板 構(gòu)成定位滑塊，定位滑塊一端的豎板連接另一滑塊，另一滑塊上設(shè)有螺孔和定位螺栓用于 固定定位滑塊位置，定位滑塊位于測(cè)量臂底部下方，測(cè)量臂底部位于定位滑塊的兩塊豎板 之間，動(dòng)力元件一端通過(guò)銷軸設(shè)于定位滑塊連接另一滑塊的豎板上，其另一端通過(guò)銷軸連 接推桿一端，推桿另一端伸入導(dǎo)向套內(nèi)并抵于彈簧擋板一側(cè)。利用本測(cè)量機(jī)構(gòu)配合適當(dāng)?shù)?測(cè)量工具可方便測(cè)得各類管體的直徑和圓度，提高了測(cè)量精度和效率，保證了管體的后續(xù) 作業(yè)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于管體外圓直徑和圓度測(cè)量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)測(cè)量部件 l，所述兩個(gè)測(cè)量部件1相向間隔布置并安裝于測(cè)量設(shè)備上； 其中，所述測(cè)量部件1包括滑軌座11、滑軌12、第一滑塊22、第二滑塊8、定位滑塊 7、彈簧蓋板23、彈簧3、彈簧擋板24、測(cè)量臂2、導(dǎo)向套4、推桿5、定位螺栓81和動(dòng)力元件6， 所述滑軌座11上平面是斜面，所述斜面由外向內(nèi)傾斜，所述滑軌12設(shè)于所述滑軌座11的 斜面上，所述第一滑塊22和第二滑塊8分別位于所述滑軌12上并沿滑軌12移動(dòng)，所述第 二滑塊8上設(shè)有螺孔，所述定位螺栓81擰于所述第二滑塊8的螺孔內(nèi)并抵于所述滑軌12 上用于固定第二滑塊8在滑軌12上的位置，所述測(cè)量臂2垂直設(shè)于所述第一滑塊22上，所 述測(cè)量臂2的內(nèi)側(cè)面21是垂直面，所述測(cè)量臂2底部平行所述滑軌12的外側(cè)開有通孔，所 述彈簧蓋板23通過(guò)螺栓固定設(shè)于所述測(cè)量臂2底部通孔一端，所述彈簧3、彈簧擋板24、導(dǎo) 向套4依次設(shè)于所述測(cè)量臂2底部的通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套4與所述測(cè)量臂2底部通孔過(guò)盈 配合，所述彈簧擋板24的外徑大于所述導(dǎo)向套4的內(nèi)徑，所述定位滑塊7包括平板71 、第一 豎板72和第二豎板73，所述第一豎板72和第二豎板73分部垂直設(shè)于所述平板71兩端，所 述第一豎板72設(shè)于所述第二滑塊8上，所述定位滑塊7位于所述測(cè)量臂2底部下方，所述 測(cè)量臂2底部位于所述定位滑塊7的第一豎板72和第二豎板73之間，所述動(dòng)力元件6 — 端通過(guò)銷軸61連接所述定位滑塊7的第一豎板72，所述動(dòng)力元件6另一端通過(guò)銷軸61連 接所述推桿5 —端，所述推桿5另一端伸入所述導(dǎo)向套4內(nèi)并抵于所述彈簧擋板24 —側(cè)。 視測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)提供動(dòng)力情況，上述的動(dòng)力元件6可采用電動(dòng)推桿、氣缸、液壓缸、絲 杠螺母或電磁鐵等。 本測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝于測(cè)量設(shè)備上，如擱置被測(cè)管體9的旋轉(zhuǎn)托輥91等，測(cè)量前根據(jù) 被測(cè)管體9的大小，調(diào)整定位滑塊7在滑軌12上的位置，以調(diào)整本測(cè)量機(jī)構(gòu)兩個(gè)測(cè)量臂2 的內(nèi)側(cè)面21的間距適應(yīng)被測(cè)管體9的大小，調(diào)整完畢后旋緊第二滑塊8上的定位螺栓81 固定定位滑塊7在滑軌12上的位置；啟動(dòng)動(dòng)力元件6帶動(dòng)推桿5在導(dǎo)向套4內(nèi)推動(dòng)彈簧擋 板24，彈簧擋板24壓縮彈簧3并作用于彈簧蓋板23上，在推桿5推力的繼續(xù)作用下，彈簧 蓋板23帶動(dòng)測(cè)量臂2使第一滑塊22在滑軌12上向外側(cè)移動(dòng)，直至測(cè)量臂2底部受定位滑 塊7的第二豎板73的限位，此時(shí)兩個(gè)測(cè)量臂2間距處于最大位置，被測(cè)管體9放置于兩個(gè)
4測(cè)量臂2之間，啟動(dòng)動(dòng)力元件6帶動(dòng)推桿5反向移動(dòng)，此時(shí)頂推測(cè)量臂2的力撤銷，測(cè)量臂 2在重力分量的作用下沿滑軌12下滑，兩個(gè)測(cè)量臂2的內(nèi)側(cè)面21緊貼被測(cè)管體9外徑，此 時(shí)通過(guò)各類測(cè)量工具，如磁柵尺、光柵尺、位移傳感器等測(cè)量測(cè)量臂2的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面21的間 距即可測(cè)得被測(cè)管體9的直徑，也可通過(guò)檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量臂2的位移信號(hào)，通過(guò)計(jì)算得到被測(cè) 管體9直徑；同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托輥91或被測(cè)管體9，即可測(cè)得被測(cè)管體9不同點(diǎn)的直徑和 圓度；測(cè)量完畢后，啟動(dòng)動(dòng)力元件6通過(guò)推桿5頂推測(cè)量臂2外移增大兩個(gè)測(cè)量臂2間距， 即可取出被測(cè)管體9。 本測(cè)量機(jī)構(gòu)適應(yīng)于各類對(duì)直徑和圓度有一定要求的鐵管、鋼管、銅管和塑料管等 管體的直徑和圓度測(cè)量，提高了測(cè)量精度和效率，有利于管體的后續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求一種用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于本測(cè)量機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)測(cè)量部件，所述兩個(gè)測(cè)量部件相向間隔布置并安裝于測(cè)量設(shè)備上；其中，所述測(cè)量部件包括滑軌座、滑軌、第一滑塊、第二滑塊、定位滑塊、彈簧蓋板、彈簧、彈簧擋板、測(cè)量臂、導(dǎo)向套、推桿、定位螺栓和動(dòng)力元件，所述滑軌座上平面是斜面，所述斜面由外向內(nèi)傾斜，所述滑軌設(shè)于所述滑軌座的斜面上，所述第一滑塊和第二滑塊分別位于所述滑軌上并沿滑軌移動(dòng)，所述第二滑塊上設(shè)有螺孔，所述定位螺栓擰于所述第二滑塊的螺孔內(nèi)并抵于所述滑軌上用于固定第二滑塊在滑軌上的位置，所述測(cè)量臂垂直設(shè)于所述第一滑塊上，所述測(cè)量臂的內(nèi)側(cè)面是垂直面，所述測(cè)量臂底部平行所述滑軌的外側(cè)開有通孔，所述彈簧蓋板通過(guò)螺栓固定設(shè)于所述測(cè)量臂底部通孔一端，所述彈簧、彈簧擋板、導(dǎo)向套依次設(shè)于所述測(cè)量臂底部的通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套與所述測(cè)量臂底部通孔過(guò)盈配合，所述彈簧擋板的外徑大于所述導(dǎo)向套的內(nèi)徑，所述定位滑塊包括平板、第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分部垂直設(shè)于所述平板兩端，所述第一豎板設(shè)于所述第二滑塊上，所述定位滑塊位于所述測(cè)量臂底部下方，所述測(cè)量臂底部位于所述定位滑塊的第一豎板和第二豎板之間，所述動(dòng)力元件一端通過(guò)銷軸連接所述定位滑塊的第一豎板，所述動(dòng)力元件另一端通過(guò)銷軸連接所述推桿一端，所述推桿另一端伸入所述導(dǎo)向套內(nèi)并抵于所述彈簧擋板一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng) 力元件是電動(dòng)推桿、氣缸、液壓缸、絲杠螺母或電磁鐵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于管體外圓直徑和圓度的測(cè)量機(jī)構(gòu)，其由兩個(gè)測(cè)量部件相向間隔布置并設(shè)于測(cè)量設(shè)備上，測(cè)量部件在傾斜的滑軌座上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)有兩個(gè)滑塊，一個(gè)滑塊上設(shè)有內(nèi)側(cè)為垂直面的測(cè)量臂，測(cè)量臂底部平行滑軌外側(cè)開有通孔，通孔一端固定彈簧蓋板，通孔內(nèi)依次設(shè)有彈簧、彈簧擋板和導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與通孔固定，彈簧擋板外徑大于導(dǎo)向套內(nèi)徑；定位滑塊一端連接另一滑塊，該滑塊通過(guò)螺孔和定位螺栓固定位置，測(cè)量臂底部位于定位滑塊的兩塊豎板之間，動(dòng)力元件兩端通過(guò)銷軸設(shè)于定位滑塊一端和推桿一端，推桿另一端伸入導(dǎo)向套并抵于彈簧擋板一側(cè)。本機(jī)構(gòu)配合適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具可測(cè)得管體直徑和圓度，提高測(cè)量精度和效率，保證管體的后續(xù)作業(yè)。
文檔編號(hào)G01B11/24GK201527262SQ20092021104
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者劉柄榮, 徐惠琴, 李紅昌, 陳惠民, 高錦巖, 龔進(jìn)娟 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司