專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)機(jī)，特別是涉及一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的鋼筋彎曲試驗(yàn)都是將鋼筋試樣固定好，然后對(duì)其進(jìn)行彎曲測(cè)試。但是這樣 的彎曲鋼筋過(guò)程中缺點(diǎn)是由于鋼筋在彎曲的過(guò)程中如果進(jìn)行固定，彎曲過(guò)程中不易于控 制，而且由于鋼筋為圓形，彎曲過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋼筋滑脫或崩脫的現(xiàn)象，安全性比較差。 而且目前所有的鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)均未有自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)及彎曲角度顯示裝置，無(wú)法按照相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行鋼筋試樣的反向彎曲。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠測(cè)量和運(yùn)行且試驗(yàn)過(guò)程中鋼筋試樣不會(huì)滑落或崩脫，安 全性能比較好的鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架和工作臺(tái)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有液壓機(jī) 構(gòu)、光電測(cè)量控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)上設(shè)有彎曲鉗口、彎心和指示彎曲試驗(yàn) 彎曲的角度以及支點(diǎn)之間距離的指示機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)的活塞前端與所述彎心后端可拆 卸固定，所述彎曲鉗口包括沿所述工作臺(tái)左右移動(dòng)的兩個(gè)滑塊座和在所述滑塊座滑動(dòng)的兩 個(gè)滑塊，所述滑塊上固定鋼筋試樣，所述電器控制系統(tǒng)與光電測(cè)量控制系統(tǒng)連接調(diào)整液壓 機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，所述液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述彎心向前或向后移動(dòng)。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)還可以是所述滑塊座通過(guò)支輥結(jié)構(gòu)沿所述工作臺(tái)左右滑動(dòng)，所述滑塊座固定在支輥結(jié)構(gòu) 上。所述支輥結(jié)構(gòu)包括支輥軸和固定支輥軸的支輥?zhàn)龌瑝K座固定在所述支輥軸 上部，所述支輥?zhàn)挥谒龉ぷ髋_(tái)中部，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述支輥?zhàn)鶌A設(shè)在所述滑 槽內(nèi)，所述支輥?zhàn)厮龌刍瑒?dòng)。所述支輥?zhàn)c一絲桿連接，所述絲桿內(nèi)軸的末端與手輪連接，所述手輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng) 所述支輥?zhàn)厮龉ぷ髋_(tái)滑動(dòng)。所述指示機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上的測(cè)量支點(diǎn)之間距離的標(biāo)尺和測(cè)量彎曲角度的 兩個(gè)角度盤(pán)，所述標(biāo)尺為中央刻度為0，向左向右刻度增大，所述每個(gè)角度盤(pán)上均設(shè)有指針， 所述指針隨試樣彎曲而旋轉(zhuǎn)。工作臺(tái)下方設(shè)有卸渣裝置。 所述光電控制系統(tǒng)包括光電編碼器，所述光電編碼器與機(jī)架上顯示屏連接顯示彎 曲角度，所述液壓機(jī)構(gòu)與所述顯示屏連接顯示彎曲負(fù)荷。所述彎頭上方設(shè)置防護(hù)板。所述液壓系統(tǒng)包括液壓雙向油缸加載式液壓機(jī)。[0014]所述電器控制系統(tǒng)在彎曲角度達(dá)到設(shè)定狀態(tài)下控制液壓機(jī)停止運(yùn)行。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言由于其包括機(jī)架和工作 臺(tái)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)、光電測(cè)量控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)上設(shè)有彎曲 鉗口、彎心和指示彎曲試驗(yàn)彎曲的角度以及支點(diǎn)之間距離的指示機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)的活 塞前端與所述彎心后端可拆卸固定，所述彎曲鉗口包括沿所述工作臺(tái)左右移動(dòng)的兩個(gè)滑塊 座和在所述滑塊座滑動(dòng)的兩個(gè)滑塊，所述滑塊上固定鋼筋試樣，所述電器控制系統(tǒng)與光電 測(cè)量控制系統(tǒng)連接調(diào)整液壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，所述液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述彎心向前或向后移動(dòng)。這 樣，在測(cè)試過(guò)程中，鋼筋試樣固定在滑塊上，在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的過(guò)程中鋼筋試樣在彎頭的作 用下彎曲，而同時(shí)隨著鋼筋試樣的彎曲，鋼筋試樣的兩端部固定在滑塊上，在鋼筋試樣端部 向前運(yùn)動(dòng)且角度改變的時(shí)候，鋼筋試樣帶動(dòng)滑塊一同旋轉(zhuǎn)角度且?guī)?dòng)滑塊在滑塊座上滑 動(dòng)，保證鋼筋試樣不會(huì)滑脫也不會(huì)崩脫，提高鋼筋彎曲試驗(yàn)的安全性，且保證鋼筋彎曲試驗(yàn) 的進(jìn)行。而且可以進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)，因?yàn)榛瑝K是可以旋轉(zhuǎn)的，因此將彎曲后的鋼筋試樣 反向固定在滑塊上，然后在鋼筋試樣彎曲出頂住彎頭，彎頭作用時(shí)，對(duì)鋼筋試樣進(jìn)行反向彎 曲ο

[0016]圖1本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)實(shí)施例整體示意圖。[0017]圖2本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)工作臺(tái)俯視圖。[0018]圖3本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)工作臺(tái)側(cè)剖圖。[0019]圖4本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)鋼筋試樣彎曲180°示意圖。[0020]圖5本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)鋼筋試樣彎曲90°示意圖。[0021]圖6本實(shí)用新型-一種鋼筋彎曲試S金機(jī)鋼筋試樣反向彎曲示意圖。[0022]圖號(hào)說(shuō)明[0023]1…工作臺(tái)2…支輥?zhàn)?…支輥[0024]4…滑塊座5…滑塊6…試樣[0025]7…彎心8…絲桿9…手輪[0026]10…角度盤(pán)11…標(biāo)尺12…指針[0027]13…防護(hù)板14…卸渣裝置15…液壓機(jī)構(gòu)[0028]16…機(jī)架
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖圖1至圖6對(duì)本實(shí)用新型的鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，請(qǐng)參考圖1至圖6中相關(guān)各圖，包括機(jī)架16 和工作臺(tái)1，所述機(jī)架16內(nèi)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)15、光電測(cè)量控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述工作 臺(tái)1上設(shè)有彎曲鉗口、彎心7和指示彎曲試驗(yàn)彎曲的角度以及支點(diǎn)之間距離的指示機(jī)構(gòu)，所 述液壓機(jī)構(gòu)15的活塞前端與所述彎心7后端可拆卸固定，所述彎曲鉗口包括沿所述工作臺(tái) 1左右移動(dòng)的兩個(gè)滑塊座4和在所述滑塊座4滑動(dòng)的兩個(gè)滑塊5，所述滑塊5上固定鋼筋試 樣6，所述電器控制系統(tǒng)與光電測(cè)量控制系統(tǒng)連接調(diào)整液壓機(jī)構(gòu)15的運(yùn)行，所述液壓機(jī)構(gòu) 15帶動(dòng)所述彎心7向前或向后移動(dòng)。這樣，在測(cè)試過(guò)程中，鋼筋試樣6固定在滑塊5上，在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的過(guò)程中鋼筋試樣6在彎頭的作用下彎曲，而同時(shí)隨著鋼筋試樣6的彎曲，鋼 筋試樣6的兩端部固定在滑塊5上，在鋼筋試樣6端部向前運(yùn)動(dòng)且角度改變的時(shí)候，鋼筋試 樣6帶動(dòng)滑塊5 —同旋轉(zhuǎn)角度且?guī)?dòng)滑塊5在滑塊座4上滑動(dòng)，保證鋼筋試樣6不會(huì)滑脫也 不會(huì)崩脫，提高鋼筋彎曲試驗(yàn)的安全性，且保證鋼筋彎曲試驗(yàn)的進(jìn)行。而且可以進(jìn)行反向彎 曲試驗(yàn)，因?yàn)榛瑝K5是可以旋轉(zhuǎn)的，因此將彎曲后的鋼筋試樣6反向固定在滑塊5上，然后 在鋼筋試樣6彎曲出頂住彎頭，彎頭作用時(shí)，對(duì)鋼筋試樣6進(jìn)行反向彎曲。而且，彎頭是可 拆卸固定在活塞頭端的，可以根據(jù)鋼筋彎曲試驗(yàn)的具體情況更換不同形狀和尺寸的彎頭。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，請(qǐng)參考圖1至圖6中相關(guān)各圖，還可以是所述 滑塊座4通過(guò)支輥3結(jié)構(gòu)沿所述工作臺(tái)1左右滑動(dòng)，所述滑塊座4固定在支輥3結(jié)構(gòu)上。 所述支輥3結(jié)構(gòu)包括支輥3軸和固定支輥3軸的支輥?zhàn)?，所述滑塊座4固定在所述支輥3 軸上部，所述支輥?zhàn)?位于所述工作臺(tái)1中部，所述工作臺(tái)1上設(shè)有滑槽，所述支輥?zhàn)?夾 設(shè)在所述滑槽內(nèi)，所述支輥?zhàn)?沿所述滑槽滑動(dòng)。這樣，支輥?zhàn)?在滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)就可以帶 動(dòng)滑塊座4在工作臺(tái)1上移動(dòng)，這樣可以調(diào)整彎曲試樣6與彎頭的著力點(diǎn)距離鋼筋試樣6 兩端的距離，保證可以在選定的彎曲點(diǎn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。所述支輥?zhàn)?與一絲桿8連接，所述 絲桿8內(nèi)軸的末端與手輪9連接，所述手輪9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述支輥?zhàn)?沿所述工作臺(tái)1滑動(dòng)。 通過(guò)這樣的方式實(shí)現(xiàn)支輥?zhàn)?帶動(dòng)滑塊座4沿工作臺(tái)1左右滑動(dòng)。本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，請(qǐng)參考圖1至圖6中相關(guān)各圖，還可以是所述 指示機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)1上的測(cè)量支點(diǎn)之間距離的標(biāo)尺11和測(cè)量彎曲角度的兩個(gè)角度 盤(pán)10，所述標(biāo)尺11為中央刻度為0，向左向右刻度增大，所述每個(gè)角度盤(pán)10上均設(shè)有指針 12，所述指針12隨試樣6彎曲而旋轉(zhuǎn)。這樣可以清楚標(biāo)示出支點(diǎn)之間的距離，而兩個(gè)角度 盤(pán)10可以清楚地顯示彎曲過(guò)程中鋼筋試樣6彎曲的角度。另外，工作臺(tái)1下方設(shè)有卸渣裝 置14。由于鋼筋試樣6在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氧化皮脫落的現(xiàn)象，當(dāng)氧化皮脫落后，氧化皮掉 落至卸渣裝置14中，卸渣裝置14將氧化皮回收，避免其損壞其他部件。還可以是所述光電 控制系統(tǒng)包括光電編碼器，所述光電編碼器與機(jī)架16上顯示屏連接顯示彎曲角度，所述液 壓機(jī)構(gòu)15與所述顯示屏連接顯示彎曲負(fù)荷。由于采用光電編碼器，保證測(cè)量準(zhǔn)確、可靠且 精度高。另外在所述彎頭上方設(shè)置防護(hù)板13，防護(hù)板13的作用是可以有效保護(hù)彎頭和鋼筋 試樣6。還可以是所述液壓系統(tǒng)包括液壓雙向油缸加載式液壓機(jī)。雙向油缸加載，加載速度 快，加載均勻、效率高。此外，所述電器控制系統(tǒng)在彎曲角度達(dá)到設(shè)定狀態(tài)下控制液壓機(jī)停 止運(yùn)行。電器控制器控制液壓機(jī)的運(yùn)行和停止運(yùn)行，由于電器控制，因此精度比較高，避免 手工控制的不準(zhǔn)確性。提高試驗(yàn)準(zhǔn)確性。上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮 小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和工作臺(tái)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)、光電測(cè)量控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)上設(shè)有彎曲鉗口、彎心和指示彎曲試驗(yàn)彎曲的角度以及支點(diǎn)之間距離的指示機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)的活塞前端與所述彎心后端可拆卸固定，所述彎曲鉗口包括沿所述工作臺(tái)左右移動(dòng)的兩個(gè)滑塊座和在所述滑塊座滑動(dòng)的兩個(gè)滑塊，所述滑塊上固定鋼筋試樣，所述電器控制系統(tǒng)與光電測(cè)量控制系統(tǒng)連接調(diào)整液壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，所述液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述彎心向前或向后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述滑塊座通過(guò)支輥結(jié) 構(gòu)沿所述工作臺(tái)左右滑動(dòng)，所述滑塊座固定在支輥結(jié)構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述支輥結(jié)構(gòu)包括支輥 軸和固定支輥軸的支輥?zhàn)?，所述滑塊座固定在所述支輥軸上部，所述支輥?zhàn)挥谒龉ぷ?臺(tái)中部，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述支輥?zhàn)鶌A設(shè)在所述滑槽內(nèi)，所述支輥?zhàn)厮龌刍?動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述支輥?zhàn)c一絲桿連 接，所述絲桿內(nèi)軸的末端與手輪連接，所述手輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述支輥?zhàn)厮龉ぷ髋_(tái)滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述指示 機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上的測(cè)量支點(diǎn)之間距離的標(biāo)尺和測(cè)量彎曲角度的兩個(gè)角度盤(pán)，所述標(biāo) 尺為中央刻度為0，向左向右刻度增大，所述每個(gè)角度盤(pán)上均設(shè)有指針，所述指針隨試樣彎 曲而旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于工 作臺(tái)下方設(shè)有卸渣裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所 述光電控制系統(tǒng)包括光電編碼器，所述光電編碼器與機(jī)架上顯示屏連接顯示彎曲角度，所 述液壓機(jī)構(gòu)與所述顯示屏連接顯示彎曲負(fù)荷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所 述彎頭上方設(shè)置防護(hù)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所 述液壓系統(tǒng)包括液壓雙向油缸加載式液壓機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所 述電器控制系統(tǒng)在彎曲角度達(dá)到設(shè)定狀態(tài)下控制液壓機(jī)停止運(yùn)行。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架和工作臺(tái)，機(jī)架內(nèi)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)、光電測(cè)量控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，工作臺(tái)上設(shè)有彎曲鉗口、彎心和指示彎曲試驗(yàn)彎曲的角度以及支點(diǎn)之間距離的指示機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)的活塞前端與彎心后端可拆卸固定，彎曲鉗口包括沿工作臺(tái)左右移動(dòng)的兩個(gè)滑塊座和在滑塊座滑動(dòng)的兩個(gè)滑塊，滑塊上固定鋼筋試樣，電器控制系統(tǒng)與光電測(cè)量控制系統(tǒng)連接調(diào)整液壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎心向前或向后移動(dòng)。本實(shí)用新型的鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠測(cè)量和運(yùn)行且試驗(yàn)過(guò)程中利用滑塊機(jī)構(gòu)使鋼筋在彎曲一定角度后再反向彎曲時(shí)，利用力平衡原理使試樣不會(huì)滑落或崩脫，安全性能比較好。
文檔編號(hào)G01N3/06GK201622216SQ20092021961
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者梁忠舉, 王旭東, 陳昕, 霍原洪 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司