專利名稱：電池檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池檢測(cè)裝置，尤其涉及一種利用X光來檢測(cè)不同型式電池 的電池檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
一般電子裝置，例如影像裝置、通訊設(shè)備、光學(xué)儀器、醫(yī)療儀器或筆記型計(jì)算機(jī)，廣 泛地使用鋰電池作為電力儲(chǔ)存單元。鋰電池包括有一金屬罐和一凝膠輥筒，凝膠輥筒以卷 繞狀的方式放置于金屬罐內(nèi)部。然而，組裝完成后的鋰電池須進(jìn)行檢測(cè)，以符合IEEE1725 發(fā)布的電池檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。IEEE1725電池檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中，多項(xiàng)審核項(xiàng)目均對(duì)電池電芯的一致性提 出要求。例如，在極片錯(cuò)位的要求中，規(guī)定電池制造商須采用目視系統(tǒng)(如X光)對(duì)卷芯極 片的錯(cuò)位程度進(jìn)行全檢。常見電池檢測(cè)裝置系采用X光穿過一顆待測(cè)電池電極，并將電池的電芯影像成像 于顯示器。之后，利用人工判讀的方式，以兩個(gè)人針對(duì)同一顆待測(cè)電池進(jìn)行判讀。常見電池 檢測(cè)裝置須借助人工判讀以完成電池檢測(cè)，往往造成判讀標(biāo)準(zhǔn)不一致和檢測(cè)時(shí)間費(fèi)時(shí)等待 解決的問題。再者，隨著IEEE1725電池檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，電池制造商須針對(duì)全部的電池進(jìn) 行檢測(cè)，嚴(yán)重地影響電池的生產(chǎn)制造速度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種電池檢測(cè)裝置，利用電池移載單元翻轉(zhuǎn)待測(cè)電 池，使X光產(chǎn)生器所產(chǎn)生的X光同時(shí)穿過兩個(gè)相向設(shè)置的電池電極，可同時(shí)檢測(cè)分析兩個(gè)電 池，增加電池檢測(cè)的效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池檢測(cè)裝置，包括一本體，所述本體 內(nèi)部包含有一 X光產(chǎn)生器和一影像產(chǎn)生單元，所述X光產(chǎn)生器具有一出光口，所述影像產(chǎn)生 單元的位置對(duì)應(yīng)所述出光口的位置；以及至少一電池移載單元，所述電池移載單元設(shè)有一 裝載有多個(gè)電池的第一電池夾座和一裝載有多個(gè)電池的第二電池夾座，所述第一電池夾座 的電池電極與所述第二電池夾座的電池電極同時(shí)對(duì)應(yīng)所述出光口的位置。本實(shí)用新型具有以下的有益效果X光產(chǎn)生器所產(chǎn)生的X光同時(shí)穿過兩個(gè)相向設(shè) 置的電池電極，而將兩個(gè)電池電芯的影像成像于影像產(chǎn)生單元，影像產(chǎn)生單元可同時(shí)檢測(cè) 分析兩個(gè)電池，增加電池檢測(cè)的效率。為更進(jìn)一步了解本創(chuàng)作的特征和技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說 明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

圖1是本實(shí)用新型電池檢測(cè)裝置的示意圖。圖2是本實(shí)用新型待測(cè)電池承載盤和電池定位機(jī)器手的示意圖。圖3是本實(shí)用新型電池移載單元的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型電池移載單元的俯視圖, 圖5是本實(shí)用新型卸料輸送單元的示意圖, 主要組件符號(hào)說明 本體1 工作空間11 出料口 13 進(jìn)料輸送單元2 進(jìn)料輸送帶21 已測(cè)電池承載盤22B 電池定位單元3 滑軌31
電池移載單元4 水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)41 水平滑軌412 馬達(dá)414 垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42 垂直滑軌422 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43 齒輪組432 第一被動(dòng)皮帶輪4322 第二被動(dòng)皮帶輪4323 惰輪4324 第一電池夾座433 動(dòng)力裝置435 電控裝置44 X光產(chǎn)生器5 出光口 51 影像產(chǎn)生單元6 影像增強(qiáng)器61 影像擷取分析器63 整料單元7 整料機(jī)械手71 卸料輸送單元8 良品輸送帶81 卸料機(jī)械手83 待測(cè)電池IOA 已測(cè)電池IOB
入料口 12
待測(cè)電池承載盤22A 計(jì)數(shù)器23
電池定位機(jī)器手32
水平移動(dòng)臺(tái)411 動(dòng)力傳動(dòng)件413
垂直板421 氣缸423 電池移載座431 主動(dòng)皮帶輪4321
皮帶4325 第二電池夾座434
鏡頭組62 顯示器64
不良品輸送帶8具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種電池檢測(cè)裝置，包括有一本體1、一進(jìn)料輸 送單元2、一電池定位單元3、兩個(gè)電池移載單元4、一 X光產(chǎn)生器5、一影像產(chǎn)生單元6、一整 料單元7和一卸料輸送單元8。本體1內(nèi)部設(shè)有一工作空間11，于工作空間11內(nèi)以X光針對(duì)電池電芯進(jìn)行檢測(cè)， 判斷電池電芯是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，用以確保電池在使用上的安全性。本體1兩側(cè)分別設(shè)有 一入料口 12和一出料口 13，入料口 12連接進(jìn)料輸送單元2，出料口 13連接卸料輸送單元8。 待測(cè)電池IOA經(jīng)由進(jìn)料輸送單元2進(jìn)入入料口 12，電池定位單元3將待測(cè)電池IOA分批次地 裝載于電池移載單元4。X光產(chǎn)生器5與影像產(chǎn)生單元6兩者相向設(shè)置，分別位于電池移載單 元4上方和下方，X光產(chǎn)生器5所產(chǎn)生的X光穿過電池移載單元4上的待測(cè)電池IOA電極(陽 性電極或陰性電極)，而將電池電芯的影像成像于影像產(chǎn)生單元6。接著，影像產(chǎn)生單元6分 析所擷取到的電芯影像，以判斷待測(cè)電池IOA是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并記錄每一個(gè)待測(cè)電池IOA 所對(duì)應(yīng)的電芯影像數(shù)據(jù)與檢測(cè)分析訊號(hào)。之后，整料單元7接收影像產(chǎn)生單元6傳送的檢測(cè) 分析訊號(hào)，并依據(jù)檢測(cè)分析訊號(hào)將已測(cè)電池IOB區(qū)分為良品和不良品，進(jìn)而將良品和不良品 轉(zhuǎn)移到卸料輸送單元8。最后，將良品和不良品分批地放置于不同的已測(cè)電池承載盤22B。進(jìn)料輸送單元2包括有一進(jìn)料輸送帶21、多個(gè)待測(cè)電池承載盤22A和一計(jì)數(shù)器 23，進(jìn)料輸送帶21連接本體1的入料口 12，每一個(gè)待測(cè)電池承載盤22A裝載有多個(gè)待測(cè)電 池IOA(如第二圖)。待測(cè)電池承載盤22A放置于進(jìn)料輸送帶21上方，以進(jìn)料輸送帶21輸 送待測(cè)電池承載盤22A進(jìn)入本體1的入料口 12。計(jì)數(shù)器23設(shè)于進(jìn)料輸送帶21靠近入料口 12的附近，用以偵測(cè)待測(cè)電池承載盤22A的移動(dòng)位置，同時(shí)控制進(jìn)料輸送帶21的啟動(dòng)或停 止。換句話說，當(dāng)計(jì)數(shù)器23偵測(cè)到待測(cè)電池承載盤22A進(jìn)入入料口 12時(shí)，計(jì)數(shù)器23控制 進(jìn)料輸送帶21停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使待測(cè)電池承載盤22A于本體1內(nèi)部停留一段時(shí)間，以等待電池 定位單元3夾持待測(cè)電池IOA(如圖2)。當(dāng)待測(cè)電池承載盤22k的待測(cè)電池IOA被夾持完 時(shí)，空的待測(cè)電池承載盤22A輸送至卸料輸送單元8下游，轉(zhuǎn)變成已測(cè)電池承載盤22B，可用 以裝載檢測(cè)后的已測(cè)電池10B，增加電池檢測(cè)裝置的自動(dòng)化效果。電池定位單元3設(shè)于進(jìn)料輸送單元2下游，電池定位單元3設(shè)于本體1內(nèi)部，電池 定位單元3位于進(jìn)料輸送單元2和電池移載單元4之間，電池定位單元3包括有一滑軌31 和一電池定位機(jī)器手32，滑軌31設(shè)于進(jìn)料輸送單元2和電池移載單元4之間，電池定位機(jī) 器手32滑設(shè)于滑軌31，使得電池定位機(jī)器手32可于進(jìn)料輸送單元2和電池移載單元4之 間滑動(dòng)。于檢測(cè)之前，待測(cè)電池承載盤22A停留于本體1內(nèi)部，電池定位機(jī)器手32可夾持 待測(cè)電池承載盤22A上的待測(cè)電池10A，將待測(cè)電池IOA分批次地裝載于電池移載單元4以 進(jìn)行檢測(cè)。例如，每一個(gè)待測(cè)電池承載盤22A裝載有一百顆待測(cè)電池10A，電池定位機(jī)器手 32每一批次將一個(gè)所述電池移載單元4裝載有十顆電池，以進(jìn)行檢測(cè)。于檢測(cè)之后，整料單 元7夾持電池移載單元4上的已測(cè)電池10B，將已測(cè)電池IOB傳送至卸料輸送單元8。電池移載單元4設(shè)于電池定位單元3下游，所述兩個(gè)電池移載單元4設(shè)于本體1 內(nèi)部，且位于X光產(chǎn)生器5與影像產(chǎn)生單元6之間。請(qǐng)參閱圖3和圖4，每一個(gè)電池移載單 元4包含有一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)41、一垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42、一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43和一電控裝置44。水平 移動(dòng)機(jī)構(gòu)41包含有一水平移動(dòng)臺(tái)411、兩個(gè)水平滑軌412、一動(dòng)力傳動(dòng)件413和一馬達(dá)414。 水平移動(dòng)臺(tái)411底部?jī)蓚?cè)分別滑設(shè)于所述兩個(gè)水平滑軌412，動(dòng)力傳動(dòng)件413 —端連接馬達(dá)414，動(dòng)力傳動(dòng)件413另一端固接于水平移動(dòng)臺(tái)411，馬達(dá)414驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)件413而帶 動(dòng)水平移動(dòng)臺(tái)411于水平滑軌412上滑動(dòng)。垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括有一垂直板421、兩個(gè)垂 直滑軌422和一氣缸423。垂直板421大致垂直地固設(shè)于水平移動(dòng)臺(tái)411頂部，所述兩個(gè) 垂直滑軌422和氣缸423固設(shè)于垂直板421，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43滑設(shè)于所述兩個(gè)垂直滑軌422，氣 缸423驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43于所述兩個(gè)垂直滑軌422滑動(dòng)。又，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43包括有一電池移 載座431、一齒輪組432、一第一電池夾座433、一第二電池夾座434和一動(dòng)力裝置435 (如圖 4)。電池移載座431滑設(shè)于垂直滑軌422，齒輪組432設(shè)于電池移載座431 —側(cè)，第一電池 夾座433與第二電池夾座434可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于電池移載座431內(nèi)，且第一電池夾座433與第 二電池夾座434相向設(shè)置。齒輪組432連接第一電池夾座433、第二電池夾座434和動(dòng)力裝 置435。齒輪組432包含有一主動(dòng)皮帶輪4321、一第一被動(dòng)皮帶輪4322、一第二被動(dòng)皮帶 輪4323、一惰輪4324和一皮帶4325。惰輪4324介于第一被動(dòng)皮帶輪4322與第二被動(dòng)皮 帶輪4323之間，第一被動(dòng)皮帶輪4322與第二被動(dòng)皮帶輪4323分別連接第一電池夾座433 和第二電池夾座434。主動(dòng)皮帶輪4321連接動(dòng)力裝置435與皮帶4325。動(dòng)力裝置435的 輸出動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主動(dòng)皮帶輪4321轉(zhuǎn)動(dòng)，而利用皮帶4325來連動(dòng)第一被動(dòng)皮帶輪4322和第二 被動(dòng)皮帶輪4323轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一電池夾座433和第二電池夾座434于電池移載座431 上翻轉(zhuǎn)。值得一提的是，當(dāng)皮帶4325帶動(dòng)第一被動(dòng)皮帶輪4322和第二被動(dòng)皮帶輪4323轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，設(shè)置于第一被動(dòng)皮帶輪4322和第二被動(dòng)皮帶輪4323之間的惰輪4324使得第一被動(dòng) 皮帶輪4322的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二被動(dòng)皮帶輪4323的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，造成第一電池夾座433 與第二電池夾座434相向翻轉(zhuǎn)，待測(cè)電池IOA電極兩兩之間呈相向地設(shè)置(如圖4)。此時(shí)， 第一電池夾座433的待測(cè)電池IOA的陽性電極與第二電池夾座434的待測(cè)電池IOA的陽性 電極呈相向設(shè)置。同理，也可使第一電池夾座433的待測(cè)電池IOA的陰性電極與第二電池 夾座434的待測(cè)電池IOA的陰性電極呈相向設(shè)置。因此，X光產(chǎn)生器5所產(chǎn)生的X光同時(shí) 穿過兩個(gè)相向設(shè)置的電池電極，而將兩個(gè)電池電芯的影像成像于影像產(chǎn)生單元6。影像產(chǎn)生 單元6可同時(shí)檢測(cè)分析兩個(gè)電池，增加電池檢測(cè)的效率。電池移載座431滑設(shè)于垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42滑設(shè)于水平移動(dòng)機(jī)構(gòu) 41，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)41于進(jìn)料輸送單元2和卸料輸送單元8之間水平移動(dòng)。于是，所述兩個(gè) 電池移載座431相對(duì)于水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)41垂直移動(dòng)，使得所述兩個(gè)電池移載座431呈高、低 設(shè)置，可同時(shí)檢測(cè)電池與裝載電池。例如，請(qǐng)參閱圖4，所述兩個(gè)電池移載座431呈高、低設(shè) 置，其中一個(gè)電池移載座431水平移動(dòng)至影像產(chǎn)生單元6上方，另一個(gè)電池移載座431水平 移動(dòng)至進(jìn)料輸送單元2附近。于是，當(dāng)其中一個(gè)電池移載座431所裝載的待測(cè)電池IOA進(jìn) 行電池電芯檢測(cè)時(shí)，另一個(gè)電池移載座431可同步地裝載待測(cè)電池10A，達(dá)到連續(xù)地自動(dòng)檢 測(cè)，增加電池檢測(cè)的效率。因此，電控裝置44控制馬達(dá)414、氣缸423和動(dòng)力裝置435，用以 分別驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)41、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43，使待測(cè)電池IOA電極兩兩之間 呈相向地設(shè)置，同時(shí)對(duì)應(yīng)X光產(chǎn)生器5的位置。影像產(chǎn)生單元6同時(shí)擷取兩顆電池的電芯 影像以進(jìn)行檢測(cè)分析，增加電池檢測(cè)的效率。然而，本實(shí)用新型具有兩個(gè)相向設(shè)置的電池移 載單元4，但電池移載單元4的數(shù)目不加以局限。每一個(gè)電池移載單元4均可獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，使 兩個(gè)待測(cè)電池IOA電極同時(shí)對(duì)應(yīng)X光產(chǎn)生器5，而增加電池檢測(cè)的效率。X光產(chǎn)生器5與影像產(chǎn)生單元6兩者相向設(shè)置，分別位于電池移載單元4上方和下方。X光產(chǎn)生器5具有一出光口 51，影像產(chǎn)生單元6的位置對(duì)應(yīng)出光口 51的位置，第一 電池夾座433的電池電極與第二電池夾座434的電池電極同時(shí)對(duì)應(yīng)出光口 51的位置。影 像產(chǎn)生單元6包含有一影像增強(qiáng)器61 (Image intensifier)、一鏡頭組62、一影像擷取分析 器63和一顯示器64。X光產(chǎn)生器5所產(chǎn)生的X光穿過出光口 51和待測(cè)電池IOA電極，而 進(jìn)入影像增強(qiáng)器61以增強(qiáng)X光影像訊號(hào)，增強(qiáng)后X光影像訊號(hào)進(jìn)而穿過鏡頭組62而于影 像擷取分析器63之前形成電芯影像。影像擷取分析器63拍攝電芯影像，且分析所接收到 的電芯影像數(shù)據(jù)以判斷待測(cè)電池IOA是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并記錄每一個(gè)待測(cè)電池IOA所對(duì) 應(yīng)的電芯影像數(shù)據(jù)與檢測(cè)分析訊號(hào)。卸料輸送單元8設(shè)于電池移載單元4下游，整料單元 7位于電池移載單元4與卸料輸送單元8之間，卸料輸送單元8包括有一良品輸送帶81、一 不良品輸送帶82和一卸料機(jī)械手83 (請(qǐng)參閱圖5)。影像產(chǎn)生單元6電性連接整料單元7， 影像擷取分析器63將電芯影像數(shù)據(jù)傳送至顯示器64，且影像擷取分析器63將檢測(cè)分析訊 號(hào)傳送至整料單元7，整料單元7接收檢測(cè)分析訊號(hào)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)整料機(jī)械手71將符合規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)的已測(cè)電池IOB放置于卸料輸送單元8的良品輸送帶81 (如圖5)，而將不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 的已測(cè)電池IOB放置于卸料輸送單元8的不良品輸送帶82。最后，利用卸料機(jī)械手83分別 將良品輸送帶81上符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的已測(cè)電池IOB以和不良品輸送帶上不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的 已測(cè)電池IOB取下，并分批地放置于不同的已測(cè)電池承載盤22B。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下特色一、X光產(chǎn)生器5所產(chǎn)生的X光同時(shí)穿過兩個(gè)相向設(shè)置的電池電極，而將兩個(gè)電池 電芯的影像成像于影像產(chǎn)生單元6。影像產(chǎn)生單元6可同時(shí)檢測(cè)分析兩個(gè)電池，增加電池檢 測(cè)的效率。二、電控裝置44控制馬達(dá)414、氣缸423和動(dòng)力裝置435，用以分別驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng) 機(jī)構(gòu)41、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)42和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43，使待測(cè)電池IOA電極兩兩之間呈相向地設(shè)置，同 時(shí)對(duì)應(yīng)X光產(chǎn)生器5的位置。影像產(chǎn)生單元6同時(shí)擷取兩顆電池的電芯影像以進(jìn)行檢測(cè)分 析，增加電池檢測(cè)的效率。三、整料單元7接收檢測(cè)分析訊號(hào)，分別將符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的已測(cè)電池IOB和不符合 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的已測(cè)電池IOB分批地放置于不同的已測(cè)電池承載盤22B。四、當(dāng)待測(cè)電池承載盤22A的待測(cè)電池IOA被夾持完時(shí)，空的待測(cè)電池承載盤22A 輸送至卸料輸送單元8下游，轉(zhuǎn)變成已測(cè)電池承載盤22B，可用以裝載檢測(cè)后的已測(cè)電池 10B，增加電池檢測(cè)裝置的自動(dòng)化效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非用于限制本實(shí)用新型的專利范 圍，凡運(yùn)用本創(chuàng)實(shí)用新型說明書和圖式內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，皆包含于本實(shí)用新型的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電池檢測(cè)裝置，其特征在于，包括一本體，所述本體內(nèi)部包含有一X光產(chǎn)生器和一影像產(chǎn)生單元，所述X光產(chǎn)生器具有一出光口，所述影像產(chǎn)生單元的位置對(duì)應(yīng)所述出光口的位置；以及至少一電池移載單元，所述電池移載單元設(shè)有一裝載有多個(gè)電池的第一電池夾座和一裝載有多個(gè)電池的第二電池夾座，所述第一電池夾座的電池電極與所述第二電池夾座的電池電極同時(shí)對(duì)應(yīng)所述出光口的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一電池夾座的電池的陽性 電極與所述第二電池夾座的電池的陽性電極呈相向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一電池夾座的電池的陰性 電極與所述第二電池夾座的電池的陰性電極呈相向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一電池夾座與所述第二電 池夾座相向設(shè)置，所述第一電池夾座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述電池移載單元，所述第二電池夾座 可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述電池移載單元。
5.如權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電池移載單元包含有一翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有一電池移載座、一齒輪組和一動(dòng)力裝置，所述第一電池夾座和所述 第二電池夾座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述電池移載座，所述動(dòng)力裝置連接所述齒輪組。
6.如權(quán)利要求5所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑設(shè)于一垂直移動(dòng) 機(jī)構(gòu)，所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)滑設(shè)于一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有一水平 移動(dòng)臺(tái)、兩個(gè)水平滑軌、一動(dòng)力傳動(dòng)件和一馬達(dá)，所述水平移動(dòng)臺(tái)滑設(shè)于所述兩個(gè)水平滑 軌，所述動(dòng)力傳動(dòng)件一端連接所述馬達(dá)，所述動(dòng)力傳動(dòng)件另一端固接所述水平移動(dòng)臺(tái)。
8.如權(quán)利要求6所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一垂直 板、兩個(gè)垂直滑軌和一氣缸，所述垂直板垂直地固設(shè)于所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)垂直滑 軌和所述氣缸固設(shè)于所述垂直板，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑設(shè)于所述兩個(gè)垂直滑軌。
9.如權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述本體還包括一進(jìn)料輸送單元、 一卸料輸送單元和一電池定位單元，所述電池定位單元設(shè)于所述進(jìn)料輸送單元下游，所述 電池移載單元設(shè)于所述電池定位單元下游，所述卸料輸送單元設(shè)于所述電池移載單元下 游。
10.如權(quán)利要求9所述的電池檢測(cè)裝置，其特征在于，所述影像產(chǎn)生單元電性連接一整 料單元，所述整料單元位于所述電池移載單元與所述卸料輸送單元之間，所述卸料輸送單 元包括有一良品輸送帶、一不良品輸送帶和一卸料機(jī)械手。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電池檢測(cè)裝置，其具有一X光產(chǎn)生器、一影像產(chǎn)生單元和至少一電池移載單元。影像產(chǎn)生單元的位置對(duì)應(yīng)X光產(chǎn)生器的出光口位置，電池移載單元設(shè)有一裝載有多個(gè)待測(cè)電池的第一電池夾座和一裝載有多個(gè)待測(cè)電池的第二電池夾座，第一電池夾座的電池電極與第二電池夾座的電池電極同時(shí)對(duì)應(yīng)X光產(chǎn)生器的出光口位置。X光產(chǎn)生器所產(chǎn)生的X光同時(shí)穿過兩個(gè)相向設(shè)置的電池電極，可同時(shí)檢測(cè)分析兩個(gè)電池，增加電池檢測(cè)的效率。
文檔編號(hào)G01B15/00GK201681057SQ200920219799
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者張維勝 申請(qǐng)人:精?？萍脊煞萦邢薰?br>