專利名稱：用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備。
技術(shù)背景在變壓器的生產(chǎn)工藝過程中，需要對變壓器進(jìn)行焊錫、蓋印章、耐壓測試、綜合測 試和層間測試等工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，在焊錫過程中，需要使用焊錫爐，手工將變壓器放入焊 錫爐中進(jìn)行焊錫。蓋印章工藝是在變壓器上印制上LOGO或生產(chǎn)日期等標(biāo)識，需要使用蓋 印設(shè)備。耐壓測試需要使用耐壓測試儀，耐壓測試儀又叫電氣絕緣強度試驗儀或叫介質(zhì)強 度測試儀，也有稱介質(zhì)擊穿裝置、絕緣強度測試儀、高壓實驗儀、高壓擊穿裝置、耐壓試驗儀 等。將一規(guī)定交流或直流高壓施加在電器帶電部分和非帶電部分(一般為外殼)之間以檢 查電器的絕緣材料所能承受耐壓能力的試驗，這就是耐壓測試，變壓器在進(jìn)行耐壓測試時， 也需要人的參與，才能篩選出合格品或不良品。變壓器的綜合測試需要使用變壓器綜合測 試儀，主要測試變壓器的變壓器容量、型式測量和負(fù)載損耗，同樣需要手工將變壓器放入變 壓器綜合測試儀內(nèi)，篩選出合格品或不良品。同上所述，變壓器在進(jìn)行層間測試時，需要使 用變壓器層間測試儀，同樣需要人的參與。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器在進(jìn)行焊錫、蓋印章、耐壓測試、綜合測試和層間測 試等工藝時，需要不同的儀器，每臺儀器須由一名甚至更多的工人操作，工作效率不高，生 產(chǎn)成本相對較高
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于檢測變壓器的自動化 檢測設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，包括架體、設(shè)置在架體兩端的進(jìn)料裝置和出 料裝置，從所述進(jìn)料裝置到所述出料裝置之間依次設(shè)置有焊錫裝置、蓋印裝置、測試組，所 述測試組包括測試裝置和用于篩選是否通過測試的剔除裝置；焊錫裝置和蓋印裝置均設(shè)置 于所述架體，所述測試組設(shè)置在測試工作臺的上表面，所述測試工作臺設(shè)置于所述架體；將 待測產(chǎn)品運送到指定測試組的產(chǎn)品運送裝置設(shè)置在測試組的上方。優(yōu)選的，所述測試組包括耐壓測試組、綜合測試組和層間測試組，其中，所述耐壓 測試組包括用于測試耐壓性能的測試裝置和用于篩選是否通過耐壓性能的剔除裝置，所述 綜合測試組包括用于測試綜合性能的測試裝置和用于篩選是否通過綜合性能的測試剔除 裝置，所述層間測試組包括用于測試層間性能的測試裝置和用于篩選是否通過層間性能的 測試剔除裝置。優(yōu)選的，所述焊錫裝置包括焊爐、焊錫升降氣缸、與焊錫升降氣缸的活塞桿連接的 升降臺、與升降臺連接的置物臺，且，所述置物臺設(shè)置有用于滲漏多余焊液的漏孔，所述升降臺和所述置物臺均設(shè)置在所述焊爐上方，所述焊錫升降氣缸固定于兩支架，兩支架固定 于所述架體。更優(yōu)的，所述焊錫裝置還包括刮液裝置，刮液裝置包括刮液升降氣缸、與刮液升降 氣缸連接的刮液推動氣缸、與刮液推動氣缸連接的刮液刀，所述刮液升降氣缸固定于固定 板，所述固定板固定于所述架體，所述刮液刀設(shè)置在所述焊爐上方，所述刮液升降氣缸的活 塞桿通過連接板與所述刮液推動氣缸的缸體連接。優(yōu)選的，所述蓋印裝置包括設(shè)置在所述架體的蓋印工作臺、設(shè)置在蓋印工作臺的 蓋印輸送氣缸、用于蓋印的印章、驅(qū)動印章上下移動的印章升降氣缸和懸臂梁，所述蓋印輸 送氣缸的活塞桿自由端設(shè)置有用于拉動待蓋印產(chǎn)品的擋板，所述懸臂梁設(shè)置有滑桿，滑桿 上設(shè)置有滑塊，滑塊與印章升降氣缸連接，印章升降氣缸的活塞桿的自由端與印章連接。優(yōu)選的，所述測試裝置包括對稱設(shè)置的兩個測試氣缸，兩個測試氣缸的活塞桿的 自由端均設(shè)置有用于放置測試探針的測試板，所述測試探針穿過所述測試板的孔，并伸出 所述孔之外。優(yōu)選的，所述剔除裝置包括相對放置的剔除氣缸和選料臺，所述剔除氣缸的活塞 桿的自由端設(shè)置有推板，所述推板底面離所述測試工作臺的距離等于或大于所述選料臺的尚度。優(yōu)選的，所述耐壓測試組設(shè)置有兩組。優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料工作臺、第一推料氣缸、第二推料氣缸和同步傳送 裝置，第一推料氣缸和第二推料氣缸均連接有用于推料的推桿，所述進(jìn)料工作臺設(shè)置有預(yù) 料槽、進(jìn)料槽、用于連接預(yù)料槽和進(jìn)料槽的待料槽，所述預(yù)料槽和進(jìn)料槽互相平行，但并不 在同一直線；所述進(jìn)料工作臺在所述預(yù)料槽旁邊的位置設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔處 設(shè)置有第一推料氣缸，第一推料氣缸固定在所述進(jìn)料工作臺底部；所述進(jìn)料工作臺在所述 進(jìn)料槽旁邊的位置設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔處設(shè)置有第二推料氣缸，第二推料氣缸 固定在所述進(jìn)料工作臺底部。優(yōu)選的，所述產(chǎn)品運送裝置包括固定在架體的上支架上的產(chǎn)品運送氣缸、連接件、 可沿產(chǎn)品運送氣缸的活塞桿延伸方向移動的桿件和固定于桿件的夾持裝置，所述產(chǎn)品運送 氣缸的活塞桿的自由端與連接件固定連接，連接件與桿件固定連接；焊錫裝置、蓋印裝置、 測試裝置、剔除裝置和進(jìn)料工作臺均設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置包括夾具和用于推動夾具 上下移動的夾具氣缸。本實用新型的有益效果本實用新型將變壓器的焊錫工藝、蓋印章工藝、耐壓測試 工藝、綜合測試工藝和層間測試工藝所需要的設(shè)備集中設(shè)置在同一臺設(shè)備上，采用產(chǎn)品運 送裝置將待測產(chǎn)品運送到相應(yīng)的測試裝置和剔除裝置處，自動篩選出合格品或不良品，整 個測試過程不需要人的參與，自動化程度高，工作效率高，節(jié)省人力。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是本實用新型焊錫裝置的分解示意圖；圖4是本實用新型測試裝置的分解示意圖；[0021]圖5是本實用新型剔除裝置的分解示意圖；圖6是本實用新型進(jìn)料裝置的分解示意圖；圖7是本實用新型產(chǎn)品運送裝置的分解示意圖。 在圖1至圖7中1——架體2——進(jìn)料裝置、21——進(jìn)料工作臺、22——第一推料氣缸、23——第二推料氣缸、 24——推桿、211——預(yù)料槽、212——進(jìn)料槽、213——待料槽、214——第一通孔、215—— 第二通孔3——出料裝置4——焊錫裝置、41一一焊爐、42——焊錫升降氣缸、43——活塞桿、44——升降 臺、45——置物臺、46——漏孔、47——支架、48——刮液裝置、481——刮液升降氣缸、 482——刮液推動氣缸、483——刮液刀、484——固定板、485——連接板、49——過濾槽5——蓋印裝置、51——印工作臺、52——蓋印輸送氣缸、53——印章、54——印章 升降氣缸、55——懸臂梁、56——擋板、551——滑桿、552——滑塊6——測試裝置、61——測試氣缸、62——測試探針、611——活塞桿、631——孔 7——剔除裝置、71——剔除氣缸、72——選料臺、711——活塞桿、73——推板8——測試工作臺9——產(chǎn)品運送裝置、91——產(chǎn)品運送氣缸、92——連接件、93——桿件、94——夾 持裝置、941——夾具、942——夾具氣缸、943——卡爪10——耐壓測試組11——綜合測試組12——層間測試組
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明見圖1、2，用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，包括架體1、設(shè)置在架體1兩端的進(jìn) 料裝置2和出料裝置3，所述出料裝置3可以采用帶傳送裝置，從所述進(jìn)料裝置2到所述出 料裝置3之間依次設(shè)置有焊錫裝置4、蓋印裝置5、測試組，所述測試組包括測試裝置6和用 于篩選是否通過測試的剔除裝置7 ；焊錫裝置4和蓋印裝置5均設(shè)置于所述架體1，所述測 試組設(shè)置在測試工作臺8的上表面，所述測試工作臺8設(shè)置于所述架體1 ；將待測產(chǎn)品運送 到指定測試組的產(chǎn)品運送裝置9設(shè)置在各測試組的上方。優(yōu)選的，見圖1、2，所述測試組包括耐壓測試組10、綜合測試組11和層間測試組 12，其中，所述耐壓測試組10包括用于測試耐壓性能的測試裝置6和用于篩選是否通過耐 壓性能的剔除裝置7，所述綜合測試組11包括用于測試綜合性能的測試裝置6和用于篩選 是否通過綜合性能的剔除裝置7，所述層間測試組12包括用于測試層間性能的測試裝置6 和用于篩選是否通過層間性能的剔除裝置7。優(yōu)選的，見圖1、2、3，所述焊錫裝置4包括焊爐41、焊錫升降氣缸42、與焊錫升降氣 缸42的活塞桿43連接的升降臺44、與升降臺44連接的置物臺45，且，所述置物臺45設(shè)置 有用于滲漏多余焊液的漏孔46，所述升降臺44和所述置物臺45均設(shè)置在所述焊爐41上方，所述焊錫升降氣缸42固定于兩支架47，兩支架47固定于所述架體1。當(dāng)待焊錫的產(chǎn)品 經(jīng)產(chǎn)品運送裝置9運送到升降臺44后，升降臺44在焊錫升降氣缸42的帶動下向焊爐41 內(nèi)下移，待焊錫的產(chǎn)品浸入錫液內(nèi)進(jìn)行焊錫，經(jīng)過預(yù)定的時間后，焊錫升降氣缸42推動升 降臺44向上移動，待焊錫的產(chǎn)品完成焊錫。 更優(yōu)的，見圖1、2、3，所述焊錫裝置4還包括刮液裝置48，刮液裝置48包括刮液升 降氣缸481、與刮液升降氣缸481連接的刮液推動氣缸482、與刮液推動氣缸482連接的刮 液刀483，所述刮液升降氣缸481固定于固定板484，所述固定板484固定于所述架體1，所 述刮液刀483設(shè)置在所述焊爐41上方，所述刮液升降氣缸481的活塞桿通過連接板485與 所述刮液推動氣缸482的缸體連接。當(dāng)焊爐41內(nèi)的錫液面漂浮有雜質(zhì)時，啟動刮液推動氣 缸482，刮液推動氣缸482推動刮液刀483在焊爐41上移動，將錫液面漂浮的雜質(zhì)刮除，落 入過濾槽49內(nèi)。優(yōu)選的，見圖1、2，所述蓋印裝置5包括設(shè)置在所述架體1的蓋印工作臺51、設(shè)置 在蓋印工作臺51的蓋印輸送氣缸52、用于蓋印的印章53、驅(qū)動印章53上下移動的印章升 降氣缸54和懸臂梁55，所述蓋印輸送氣缸52的活塞桿自由端設(shè)置有用于拉動待蓋印產(chǎn)品 的擋板56，所述懸臂梁55設(shè)置有滑桿551，滑桿551上設(shè)置有滑塊552，滑塊552與印章升降 氣缸54連接，印章升降氣缸54的活塞桿的自由端與印章53連接。滑塊552可沿滑桿551 移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)印章53的位置，確保印章53能蓋在產(chǎn)品的預(yù)定位置上；當(dāng)待蓋印的產(chǎn)品到 達(dá)蓋印工作臺51后，蓋印輸送氣缸52拉動擋板56將待蓋印的產(chǎn)品定位在預(yù)定位置處，然 后，印章升降氣缸54推動印章53向下移動，印章53接觸待蓋印的產(chǎn)品，在待蓋印的產(chǎn)品上 印出預(yù)定的標(biāo)識。優(yōu)選的，見圖1、2、4，所述測試裝置6包括對稱設(shè)置的兩個測試氣缸61，兩個測試 氣缸61的活塞桿611的自由端均設(shè)置有用于放置測試探針62的測試板63，所述測試探針 62穿過所述測試板63的孔631，并伸出所述孔631之外。測試工作開始時，產(chǎn)品運送裝置 9將待測產(chǎn)品運送到兩個測試氣缸61之間的間隙處，兩個測試氣缸61同時工作，推動各自 的測試板63靠近待測產(chǎn)品，直至測試探針62接觸到需要測試的位置，此時，相應(yīng)的測試儀 器(圖中未畫出)測試后判定該測試產(chǎn)品是否合格，同時，將這一判定結(jié)果發(fā)送給剔除裝置 7。需要說明的是，本實用新型將耐壓測試組10、綜合測試組11和層間測試組12集成在一 控制箱內(nèi)，各測試探針62通過電纜線與相應(yīng)的測試設(shè)備電連接。優(yōu)選的，見圖1、2、5，所述剔除裝置7包括相對放置的剔除氣缸71和選料臺72，所 述剔除氣缸71的活塞桿711的自由端設(shè)置有推板73，所述推板73底面離所述測試工作臺8 的距離等于或大于所述選料臺72的高度。當(dāng)同一組的測試裝置6測試后，產(chǎn)品運送裝置9 會將經(jīng)過該項測試的產(chǎn)品運送到同一組的剔除裝置7的選料臺72上，如果剔除裝置7得到 的指令是該產(chǎn)品通過了測試，那么剔除氣缸71將不會做任何動作，只是等待產(chǎn)品運送裝置 9將該產(chǎn)品移送到下一組測試裝置6或移送到出料裝置3，出料；如果剔除裝置7得到的指 令是該產(chǎn)品未通過測試，那么剔除氣缸71開始工作，通過推板73將該產(chǎn)品推離選料臺72， 落入相應(yīng)的不良品收集箱(圖中未畫出)。為了滿足變壓器的測試需求，所述耐壓測試組10設(shè)置有兩組。優(yōu)選的，見圖1、2、6，所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料工作臺21、第一推料氣缸22、第二 推料氣缸23和同步傳送裝置(圖中未畫出)，第一推料氣缸22和第二推料氣缸23均連接有用于推料的推桿24，所述進(jìn)料工作臺21設(shè)置有預(yù)料槽211、進(jìn)料槽212、用于連接預(yù)料槽 211和進(jìn)料槽212的待料槽213，所述預(yù)料槽211和進(jìn)料槽212互相平行，但并不在同一直 線；所述進(jìn)料工作臺21在所述預(yù)料槽211旁邊的位置設(shè)置有第一通孔214，所述第一通孔 214處設(shè)置有第一推料氣缸22，第一推料氣缸22固定在所述進(jìn)料工作臺21底部；所述進(jìn)料 工作臺21在所述進(jìn)料槽212旁邊的位置設(shè)置有第二通孔215，所述第二通孔215處設(shè)置有 第二推料氣缸23，第二推料氣缸23固定在所述進(jìn)料工作臺21底部。所述同步傳送裝置的 皮帶設(shè)置在預(yù)料槽211內(nèi)，將產(chǎn)品放置在預(yù)料槽211內(nèi)，產(chǎn)品在同步傳送裝置的作用下運送 到待料槽213，第二推料氣缸23推動產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品的前進(jìn)方向與進(jìn)料槽212在同一直線， 第一推料氣缸22將產(chǎn)品推入進(jìn)料槽212，由于不斷有產(chǎn)品被送入，產(chǎn)品填滿預(yù)料槽211、進(jìn) 料槽212和待料槽213，調(diào)整第一推料氣缸22和第二推料氣缸23的行程等于一個產(chǎn)品的長 度，那么，第一推料氣缸22和第二推料氣缸23每動作一次，只將一個產(chǎn)品推離進(jìn)料槽212， 即每次將一個產(chǎn)品推到既定位置，等待產(chǎn)品運送裝置9運送。優(yōu)選的，見圖1、2、7，所述產(chǎn)品運送裝置9包括固定在架體1的上支架上的產(chǎn)品運 送氣缸91、連接件92、可沿產(chǎn)品運送氣缸91的活塞桿延伸方向移動的桿件93和固定于桿 件93的夾持裝置94，所述連接件92為“L”型，所述產(chǎn)品運送氣缸94的活塞桿的自由端與 連接件92固定連接，連接件92與桿件93固定連接；焊錫裝置4、蓋印裝置5、測試裝置6、 剔除裝置7和進(jìn)料工作臺21均設(shè)置有夾持裝置94，夾持裝置94包括夾具941和用于推動 夾具941上下移動的夾具氣缸942，夾具941設(shè)置有四個卡爪943。產(chǎn)品移送的工作原理開始時，位于進(jìn)料工作臺21上的夾具941在夾具氣缸942 的推動下，夾具941向下移動，并將待焊錫的產(chǎn)品夾住，然后，在夾具氣缸942的拉動下，夾 具941向上移動，同時，產(chǎn)品運送氣缸91通過連接件92推動桿件93向前移動一個預(yù)定行 程，待焊錫的產(chǎn)品被運送到焊錫裝置4的上方，夾具941在夾具氣缸942的推動下向下移 動，到達(dá)預(yù)定位置后，夾具941松開，焊錫的產(chǎn)品落入置物臺45，同時，夾具941上升，產(chǎn)品 運送氣缸91通過連接件92拉桿件93向后移動一個預(yù)定行程，待焊錫的產(chǎn)品完成焊錫后， 位于焊錫裝置4上的夾具941下移，夾持完成焊錫的產(chǎn)品，準(zhǔn)備移送到蓋印裝置5處，位于 進(jìn)料工作臺21上的夾具941也向下移，夾持待焊錫的產(chǎn)品，準(zhǔn)備進(jìn)入焊錫裝置4處。同理， 測試裝置6和剔除裝置7在做相應(yīng)測試和產(chǎn)品移送動作，當(dāng)焊錫裝置4、蓋印裝置5、測試裝 置7、剔除裝置7和進(jìn)料工作臺21上都放置有產(chǎn)品時，產(chǎn)品運送裝置9的循環(huán)動作是夾具 941下移——夾具941夾持產(chǎn)品——夾具941上移——桿件93前移——夾具941下移—— 夾具941松開產(chǎn)品——夾具941上移——桿件93后退——夾具941下移。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
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權(quán)利要求用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，包括架體、設(shè)置在架體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，其特征在于從所述進(jìn)料裝置到所述出料裝置之間依次設(shè)置有焊錫裝置、蓋印裝置、測試組，所述測試組包括測試裝置和用于篩選是否通過測試的剔除裝置；焊錫裝置和蓋印裝置均設(shè)置于所述架體，所述測試組設(shè)置在測試工作臺的上表面，所述測試工作臺設(shè)置于所述架體；將待測產(chǎn)品運送到指定測試組的產(chǎn)品運送裝置設(shè)置在測試組的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述測試 組包括耐壓測試組、綜合測試組和層間測試組，其中，所述耐壓測試組包括用于測試耐壓性 能的測試裝置和用于篩選是否通過耐壓性能的剔除裝置，所述綜合測試組包括用于測試綜 合性能的測試裝置和用于篩選是否通過綜合性能的測試剔除裝置，所述層間測試組包括用 于測試層間性能的測試裝置和用于篩選是否通過層間性能的測試剔除裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述焊錫 裝置包括焊爐、焊錫升降氣缸、與焊錫升降氣缸的活塞桿連接的升降臺、與升降臺連接的置 物臺，且，所述置物臺設(shè)置有用于滲漏多余焊液的漏孔，所述升降臺和所述置物臺均設(shè)置在 所述焊爐上方，所述焊錫升降氣缸固定于兩支架，兩支架固定于所述架體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述焊錫 裝置還包括刮液裝置，刮液裝置包括刮液升降氣缸、與刮液升降氣缸連接的刮液推動氣缸、 與刮液推動氣缸連接的刮液刀，所述刮液升降氣缸固定于固定板，所述固定板固定于所述 架體，所述刮液刀設(shè)置在所述焊爐上方，所述刮液升降氣缸的活塞桿通過連接板與所述刮 液推動氣缸的缸體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述蓋印 裝置包括設(shè)置在所述架體的蓋印工作臺、設(shè)置在蓋印工作臺的蓋印輸送氣缸、用于蓋印的 印章、驅(qū)動印章上下移動的印章升降氣缸和懸臂梁，所述蓋印輸送氣缸的活塞桿自由端設(shè) 置有用于拉動待蓋印產(chǎn)品的擋板，所述懸臂梁設(shè)置有滑桿，滑桿上設(shè)置有滑塊，滑塊與印章 升降氣缸連接，印章升降氣缸的活塞桿的自由端與印章連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述測試 裝置包括對稱設(shè)置的兩個測試氣缸，兩個測試氣缸的活塞桿的自由端均設(shè)置有用于放置測 試探針的測試板，所述測試探針穿過所述測試板的孔，并伸出所述孔之外。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述剔除 裝置包括相對放置的剔除氣缸和選料臺，所述剔除氣缸的活塞桿的自由端設(shè)置有推板，所 述推板底面離所述測試工作臺的距離等于或大于所述選料臺的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述耐壓 測試組設(shè)置有兩組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料 裝置包括進(jìn)料工作臺、第一推料氣缸、第二推料氣缸和同步傳送裝置，第一推料氣缸和第二 推料氣缸均連接有用于推料的推桿，所述進(jìn)料工作臺設(shè)置有預(yù)料槽、進(jìn)料槽、用于連接預(yù)料 槽和進(jìn)料槽的待料槽，所述預(yù)料槽和進(jìn)料槽互相平行，但并不在同一直線；所述進(jìn)料工作臺 在所述預(yù)料槽旁邊的位置設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔處設(shè)置有第一推料氣缸，第一推 料氣缸固定在所述進(jìn)料工作臺底部；所述進(jìn)料工作臺在所述進(jìn)料槽旁邊的位置設(shè)置有第二 通孔，所述第二通孔處設(shè)置有第二推料氣缸，第二推料氣缸固定在所述進(jìn)料工作臺底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，其特征在于所述產(chǎn)品 運送裝置包括固定在架體的上支架上的產(chǎn)品運送氣缸、連接件、可沿產(chǎn)品運送氣缸的活塞 桿延伸方向移動的桿件和固定于桿件的夾持裝置，所述產(chǎn)品運送氣缸的活塞桿的自由端與 連接件固定連接，連接件與桿件固定連接；焊錫裝置、蓋印裝置、測試裝置、剔除裝置和進(jìn)料 工作臺均設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置包括夾具和用于推動夾具上下移動的夾具氣缸。
專利摘要一種用于檢測變壓器的自動化檢測設(shè)備，包括架體、設(shè)置在架體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，從所述進(jìn)料裝置到所述出料裝置之間依次設(shè)置有焊錫裝置、蓋印裝置、測試組，所述測試組包括測試裝置和用于篩選是否通過測試的剔除裝置；焊錫裝置和蓋印裝置均設(shè)置于所述架體，所述測試組設(shè)置在測試工作臺的上表面，所述測試工作臺設(shè)置于所述架體；將待測產(chǎn)品運送到指定測試組的產(chǎn)品運送裝置設(shè)置在各測試組的上方；本實用新型將變壓器的焊錫裝置、蓋印裝置、測試組集中設(shè)置在同一臺設(shè)備上，采用產(chǎn)品運送裝置將待測產(chǎn)品運送到相應(yīng)的測試裝置和剔除裝置處，自動篩選出合格品或不良品，整個測試過程不需要人的參與，自動化程度高，工作效率高，節(jié)省人力。
文檔編號G01R31/00GK201555909SQ20092023837
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者蒲斌 申請人:東莞創(chuàng)慈磁性元件有限公司