專利名稱：漏液檢測(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漏液檢測(cè)板，屬鎂合金領(lǐng)域中的漏液檢測(cè)板。
背景技術(shù)：
目前在工業(yè)爐的坩堝的漏液保護(hù)方面普遍使用兩種方式，一種是針式漏液檢測(cè)方 式，另一種是導(dǎo)流板式或折葉式檢測(cè)方式；前者在檢測(cè)方面存在，偵測(cè)范圍有限、耐高溫強(qiáng) 度差；而后者要相對(duì)好些，但需要鎂液有足夠的滲漏量順斜面流至感應(yīng)區(qū)才會(huì)有效，且屬一 體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期使用容易發(fā)生變形；對(duì)于工業(yè)爐尤其是鎂合金方面，漏液故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將會(huì) 影響到整個(gè)設(shè)備的安全及相關(guān)的工作人員的人身安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種當(dāng)鎂液滲漏量較小時(shí)也一 樣可以檢測(cè)得到鎂液滲漏故障，并可長(zhǎng)期應(yīng)用于高溫環(huán)境中的漏液檢測(cè)板。本實(shí)用新型的漏液檢測(cè)板，它包括彼此拼接相連的多塊絕緣塊，所述的每一絕緣 塊均開有漏液偵測(cè)孔，所述的每一漏液偵測(cè)孔與分層設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)電體相連，所述的分層 設(shè)置的同層的導(dǎo)電體之間彼此連接成一體并且分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐 高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。本實(shí)用新型裝置可在控制系統(tǒng)的配合下提供對(duì)整個(gè)設(shè)備的全面的漏液偵測(cè)功能， 并可長(zhǎng)期工作于高溫環(huán)境中。

[0006]圖1是所述的絕緣塊1的軸測(cè)圖；[0007]圖2是圖1所示的絕緣塊的主視圖；[0008]圖3是圖2所示的絕緣塊的C-C剖面視圖；[0009]圖4是圖2所示的絕緣塊的俯視圖；[0010]圖5是本實(shí)用新型的漏液檢測(cè)板組裝示意圖[0011]圖6是漏液檢測(cè)板組裝主視圖；[0012]圖7是圖6所示的檢測(cè)板的左視圖；[0013]圖8是圖7所示的檢測(cè)板的B-B剖面視圖；[0014]圖9是圖7所示的檢測(cè)板的D-D部面視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的漏液檢測(cè)板，它包括彼此拼接相連的多塊絕緣塊1，所述的每一絕緣 塊均開有漏液偵測(cè)孔1-3，所述的每一個(gè)絕緣塊1分層設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)電體，所述的導(dǎo)電體可 以為導(dǎo)電棒2和3，所述的分層設(shè)置的同層的導(dǎo)電體之間彼此連接成一體并且分別與耐高
3溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。在所述的每一絕緣塊1沿其橫向和縱向分別開有分層設(shè)置的經(jīng)線預(yù)留孔1-4、緯 線預(yù)留孔1-5，經(jīng)、緯線預(yù)留孔的間距為L(zhǎng)。所述的兩個(gè)導(dǎo)電體為經(jīng)線、緯線導(dǎo)電棒2和3，所 述的同層的經(jīng)線預(yù)留孔1-4、緯線預(yù)留孔1-5沿橫向、縱向分別通過(guò)經(jīng)線導(dǎo)電棒2、緯線導(dǎo)電 棒3相連，所述的經(jīng)線導(dǎo)電棒2、緯線導(dǎo)電棒3的兩端突出所述的最外端的絕緣塊1的邊緣 并分別焊接成一體，所述的經(jīng)線導(dǎo)電棒2、緯線導(dǎo)電棒3分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述 的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。在所述的每一絕緣塊1沿其橫向或縱向開有經(jīng)線分層設(shè)置的經(jīng)線預(yù)留孔1-4或緯 線預(yù)留孔1-5及漏液偵測(cè)孔1-3 ；所述的兩個(gè)導(dǎo)電棒為經(jīng)線導(dǎo)電棒2或緯線導(dǎo)電棒3以及安 裝在所述的多塊絕緣塊1底部的導(dǎo)電安裝層，所述的同層的經(jīng)線預(yù)留孔1-4或緯線預(yù)留孔 1-5沿橫向或縱向分別通過(guò)經(jīng)線導(dǎo)電棒2或緯線導(dǎo)電棒3相連，所述的經(jīng)線導(dǎo)電棒2或緯線 導(dǎo)電棒3的兩端突出所述的最外端的絕緣塊的邊緣并通過(guò)經(jīng)線或緯線焊接件相連成一體， 所述的經(jīng)線或緯線焊接件以及導(dǎo)電安裝層分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫 導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。所述的每一絕緣塊1的長(zhǎng)度可以為50-80_、寬度為50-80_、高度為25_50_。所述的漏液偵測(cè)孔可以為圓孔或方孔。所述的方形漏液偵測(cè)孔1-3的長(zhǎng)度可以為20-50mm、寬度為20_50mm，所述的圓形 漏液偵測(cè)孔的直徑可以為4-10mm。所述的每一絕熱塊1的邊緣設(shè)置有圓角凸面1-1或凹面1-2，相鄰的絕熱塊通過(guò)所 述的凸面1-1或凹面1-2相插和連接拼裝為一體。本漏液檢測(cè)板的安裝及使用方法如下在本結(jié)構(gòu)中使用一定數(shù)量的絕緣塊1拼接而成的網(wǎng)孔狀陶瓷板(絕緣塊1的數(shù)量 依據(jù)檢測(cè)區(qū)域尺寸而定，一般布置滿即可)；然后使用耐高溫圓鋼，直徑可以為 壙 10mm 之間，分別穿過(guò)經(jīng)線預(yù)留孔1-4和緯線預(yù)留孔1-5 ；穿入時(shí)使圓鋼兩端略突出絕緣塊1的邊 緣8 15mm ；再后將所述的經(jīng)線預(yù)留孔1_4的穿入圓鋼兩端分別焊接在一起，由此圓鋼焊接 成型的件稱經(jīng)線導(dǎo)電棒2、將所述的緯線預(yù)留孔1-5的穿過(guò)圓鋼兩端分別焊接在一起，由此 圓鋼焊接成型的件稱緯線導(dǎo)電棒3 ；最后將經(jīng)線導(dǎo)電棒2和緯線導(dǎo)電棒3分別焊接耐熱引 線，并分別連接到設(shè)備外控制電源的正、負(fù)兩級(jí)上。本漏液檢測(cè)板，需安裝在可能出現(xiàn)漏液的坩堝或其它可能出現(xiàn)漏液(注漏液要 具有導(dǎo)電性)的設(shè)備的下方，當(dāng)有漏液掉落，滴落到本裝置上，流入漏液偵測(cè)孔1-3的液體 (這里要求液體具有導(dǎo)電性)不小于80mL即可在絕緣塊內(nèi)形成堆積并將經(jīng)線導(dǎo)電棒2和緯 線導(dǎo)電棒3短路，這樣就可將漏液信號(hào)送出至外部電路，起到漏液檢測(cè)的作用。在實(shí)際安裝過(guò)程中也可只穿接經(jīng)線導(dǎo)電棒2 (或只穿接緯線導(dǎo)電棒3)，然后在設(shè) 備本部件安裝在耐溫導(dǎo)電板形材料上面，線路連接時(shí)可直接將經(jīng)線導(dǎo)電棒2 (或接緯線導(dǎo) 電棒3)和所述的耐溫導(dǎo)電板形材料上分別焊接耐熱引線，并分別連接到設(shè)備外控制電源 的正、負(fù)兩級(jí)上，也可實(shí)現(xiàn)同樣的功能。
權(quán)利要求漏液檢測(cè)板，其特征在于它包括彼此拼接相連的多塊絕緣塊，所述的每一絕緣塊均開有漏液偵測(cè)孔，所述的每一漏液偵測(cè)孔與分層設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)電體相連，所述的分層設(shè)置的同層的導(dǎo)電體之間彼此連接成一體并且分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于在所述的每一絕緣塊沿其橫向和 縱向分別開有分層設(shè)置的經(jīng)線預(yù)留孔、緯線預(yù)留孔，所述的兩個(gè)導(dǎo)電體為經(jīng)線、緯線導(dǎo)電 棒，所述的同層的經(jīng)線預(yù)留孔、緯線預(yù)留孔沿橫向、縱向分別通過(guò)經(jīng)線、緯線導(dǎo)電棒相連，所 述的經(jīng)線、緯線導(dǎo)電棒的兩端突出所述的最外端的絕緣塊的邊緣并相連成一體，所述的相 連為一體的經(jīng)線、緯線導(dǎo)電棒分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與 外部控制電源的正負(fù)接線端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于在所述的每一絕緣塊沿其橫向或 縱向開有分層設(shè)置的經(jīng)線預(yù)留孔或緯線預(yù)留孔，所述的兩個(gè)導(dǎo)電體為經(jīng)線或緯線導(dǎo)電棒以 及安裝在所述的多塊絕緣塊底部的導(dǎo)電安裝層，所述的同層的經(jīng)線預(yù)留孔或緯線預(yù)留孔沿 橫向或縱向分別通過(guò)經(jīng)線或緯線導(dǎo)電棒相連，所述的經(jīng)線或緯線導(dǎo)電棒的兩端突出所述的 最外端的絕緣塊的邊緣并相連成一體，所述的相連為一體的經(jīng)線或緯線導(dǎo)電棒以及導(dǎo)電安 裝層分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線 端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于所述的每一絕緣塊的長(zhǎng)度為 50-80mm、寬度為 50_80mm、高度為 25_50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于所述的漏液偵測(cè)孔為圓孔或方孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于所述的方形漏液偵測(cè)孔的長(zhǎng)度為 20-50mm、寬度為20_50mm，所述的圓形漏液偵測(cè)孔的直徑為4-lOmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測(cè)板，其特征在于所述的每一絕熱塊的邊緣設(shè)置有 圓角凸面或凹面，相鄰的絕熱塊通過(guò)所述的凸面或凹面相插和連接拼裝為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了漏液檢測(cè)板，它包括彼此拼接相連的多塊絕緣塊，所述的每一絕緣塊均開有漏液偵測(cè)孔，所述的每一漏液偵測(cè)孔與分層設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)電體相連，所述的分層設(shè)置的同層的導(dǎo)電體之間彼此連接成一體并且分別與耐高溫導(dǎo)線焊接相連，所述的兩個(gè)耐高溫導(dǎo)線分別與外部控制電源的正負(fù)接線端相連。本實(shí)用新型裝置可在控制系統(tǒng)的配合下提供對(duì)整個(gè)設(shè)備的全面的漏液偵測(cè)功能，并可長(zhǎng)期工作于高溫環(huán)境中。
文檔編號(hào)G01M3/40GK201583394SQ20092025072
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者劉樹勛 申請(qǐng)人:天津鎂特威科技有限公司