專利名稱：多功能角度規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多功能角度規(guī)，用于各種工件角度、錐度、垂直度、對稱度、位 置度及與之相關(guān)的長度、直徑等尺寸和缺圓、超大直徑內(nèi)外圓的間接測量，屬于量具技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前，一般具有較高精度要求的角度、錐度、垂直度、對稱度、位置度的工件，都是 采用平臺測量技術(shù)進(jìn)行測量。這種測量方法局限于測量體積小、重量輕的零件，故測量使用 范圍較窄。錐度測量一般使用圓錐量規(guī)測量，而量規(guī)制造費(fèi)用高，周期長，費(fèi)時費(fèi)力，測量精 度不高，一般在2'左右?，F(xiàn)在世界上最先進(jìn)的激光測量裝置，雖然不受工件大小、重量和場 地限制，但設(shè)備造價昂貴，每臺百萬元以上，且須兩名專業(yè)技術(shù)人員操作，一般單位根本買 不起，只有請擁有這種設(shè)備的廠家?guī)椭鷾y量，但也因費(fèi)用太高，承受不起。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多功能角度規(guī)，克服現(xiàn)有對相關(guān)工件幾何量的測量 所用的裝置存在的要么測量范圍較窄，要么制造費(fèi)用較高、測量精度卻不高，要么設(shè)備造價 昂貴的缺陷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用方便，測量準(zhǔn)確，不受工件大小、重量、擺 放位置和場地的限制。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種多功能角度規(guī)，其特征是，由 兩根圓柱、兩根圓柱之間垂直固定的固定座和固定座一側(cè)經(jīng)鏍釘連接的兩塊定位板構(gòu)成。圓柱兩端分別突出固定座20_30mm，兩圓柱之間的距離為整數(shù)值。固定座呈槽形結(jié)構(gòu)，其兩端下部加工成缺圓孔，與相應(yīng)的圓柱靜配合固定，其側(cè)面 與缺圓孔中心線垂直。固定座兩端間的長度小于兩圓柱外側(cè)母線間距離1mm。固定座的上平面兩端開有矩形缺口。本實用新型具有如下優(yōu)點(1)、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用方便，測量范圍廣，測量精度高，操作快 捷，安全可靠。不受工件大小、重量、擺放位置和場地的限制。(2)、本實用新型功能多樣，既可測量角度、錐度及與之相關(guān)的長度、直徑尺寸，又 可測量多種形位誤差，還可測量缺圓和超大直徑內(nèi)外圓直徑。(3)本實用新型測量錐體時，無須卸下工件，可直接在機(jī)床上進(jìn)行，大大方便了操 作者，并可大幅度提高生產(chǎn)效率。其它工件亦可在機(jī)床上進(jìn)行測量。

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為本實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型測量工件垂直度、對稱度、位置度示意圖；圖5為本實用新型測量工件斜度和相關(guān)長度尺寸示意圖；圖6為本實用新型測量工件錐度和大端直徑示意圖；圖7為本實用新型測量缺圓、大直徑內(nèi)外圓尺寸示意圖；圖8為配合本實用新型測量時使用的自動定心卡套示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型，如圖1、2、3所示，本實用新型由兩個 圓柱1，固定座2，兩塊定位板3構(gòu)成。固定座2呈槽鋼形結(jié)構(gòu)，其兩端下部加工成缺圓孔， 與相應(yīng)的圓柱1靜配合固定，其側(cè)面與孔中心線垂直。圓柱1兩端突出固定座20-30mm，兩 圓柱1之間的距離為整數(shù)值。固定座2兩端間的長度小于兩圓柱1外側(cè)母線間距離1mm。 固定座2上平面兩端開有矩形缺口 5。使用本實用新型的測量圖4為軋機(jī)牌坊垂直度、對稱度、位置度的測量示意圖測量時，把兩個(測量面長 度較大時用四個)角度規(guī)分別靠在牌坊互為垂直的M、N面，將圓柱面貼緊測量面，N面D圓 柱同時與X面貼緊，兩定位塊靠在上平面上，保證兩圓柱中心線與上平面垂直，將其固定。 用內(nèi)徑千分尺分別測量A C、A D、C D尺寸(內(nèi)徑千分尺下端可套上定心卡套與測量圓柱 自動定心，定心卡套見圖8)，然后將A C、AD、C D尺寸代入余弦定理公式，求得Z C。以C、 D為橫坐標(biāo)，C點為原點，再根據(jù)正弦和余弦函數(shù)即可求得A點橫向和縱向坐標(biāo)。同理，可求 得B點坐標(biāo)，然后根據(jù)A、B兩點橫坐標(biāo)距離之差與縱坐標(biāo)距離之比以及A、B兩點距離與總 高度之比即可求得垂直度誤差。將C、D處角度規(guī)移至E、F處，E圓柱與0、Y面相切，將其固定。用上述方法求得B 點坐標(biāo)。把B點與F點橫向距離減去牌坊內(nèi)檔尺寸再加上一個圓柱直徑后所得之尺寸和B 點與C點橫向距離相比，所得之差即為對稱度誤差；同理，B點與C、F點縱向距離之差即為 N面和0面位置度之差。圖5所示為角度及相關(guān)長度尺寸測量方法示意圖把兩組角度規(guī)圓柱面分別靠在 工件斜面和底平面上，C圓柱用平板與工件左端面靠平，如圖所示。測量方法同圖三垂直度 測量法。將A、B兩點縱坐標(biāo)之差比上A、B兩點間距離的正弦值即可求得工件斜面角度；根 據(jù)圓柱半徑和A、B兩點的直線方程則可求得F G的方程，再與E F直線方程組成方程組，方 程的解即為F點的坐標(biāo)，即可求得E F的距離。圖6所示為錐度和大端直徑測量方法示意圖將拆去擋板的兩組角度規(guī)放在錐體 上下母線處，用等長橡皮筋或小彈簧穿過小孔，拉緊下面角度規(guī)貼緊錐體下母線，左端圓柱 緊靠錐體大端面，用千分尺量得M1、M2尺寸，代入公式1 :Sina/2 = (M1-M2)/2L (L為兩 圓柱間距離)、公式2 =D = Ml-d{l+ctg[(90° +α)/2]},即可求得錐度和錐體大端直徑。測量小端直徑時，將兩組角度規(guī)下移，用平板貼緊小端端面，測量圓柱靠緊平板， 用千分尺量得Μ1、Μ2尺寸后，代入公式Dl = M2-d{l+[ctg(90° -α )/2]},即可求得小端直徑尺寸。[0030] 圖7所示為缺圓和超大直徑內(nèi)外圓直徑測量方法示意圖，將三組角度規(guī)靠在內(nèi)外圓柱面任意三點處，用內(nèi)徑千分尺測量三組角度規(guī)三點間距離，將其數(shù)值代入余弦定理公 式，求得任意一角度，再代入正弦定理計算，所得之尺寸加上或減去一個量棒直徑即為所求 內(nèi)外圓之直徑。
權(quán)利要求一種多功能角度規(guī)，其特征是，由兩根圓柱、兩根圓柱之間垂直固定的固定座和固定座一側(cè)經(jīng)鏍釘連接的兩塊定位板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能角度規(guī)，其特征是，圓柱兩端分別突出固定座 20-30mm，兩圓柱之間的距離為整數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能角度規(guī)，其特征是，固定座呈槽形結(jié)構(gòu)，其兩端下部加 工成缺圓孔，與相應(yīng)的圓柱靜配合固定，其側(cè)面與缺圓孔中心線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能角度規(guī)，其特征是，固定座兩端間的長度小于兩圓柱 外側(cè)母線間距離1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能角度規(guī)，其特征是，固定座的上平面兩端開有矩形缺□。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能角度規(guī)，屬于量具技術(shù)領(lǐng)域，由兩根圓柱、兩根圓柱之間垂直固定的固定座和固定座一側(cè)經(jīng)鏍釘連接的兩塊定位板構(gòu)成，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用方便，測量范圍廣，測量精度高，操作快捷，安全可靠，不受工件大小、重量、擺放位置和場地的限制，用于各種工件角度、錐度、垂直度、對稱度、位置度及與之相關(guān)的長度、直徑等尺寸和缺圓、超大直徑內(nèi)外圓的間接測量。
文檔編號G01B5/12GK201555536SQ200920284708
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者茅保富 申請人:茅保富