專利名稱：高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械剪切治具，特別是涉及一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，為了迎合人們對(duì)于微型相機(jī)的需求，廠家生產(chǎn)的相機(jī)部件越來越小，相機(jī)也 越來越薄，越來越輕，這樣便于人們的攜帶，不占空間。由于一些模具的工藝和成本的要求， 產(chǎn)品和副流槽連到一起，需要將其分開。傳統(tǒng)的手工剪切方式因?yàn)椴僮鞣爆崳詭缀鹾苌?采用。目前，生產(chǎn)廠家一般使用剪切治具，這種剪切治具剪切成型品使用半自動(dòng)方式完成， 效率低、安全性系數(shù)小，尺寸精度低。如果成型品是PMMA等硬度高的成型品，還易出現(xiàn)成型 品澆口開裂從而影響成型品品質(zhì)等問題，只能采用電加熱剪刀手工剪切。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中成型品剪切效率低、安全性系數(shù)小，尺寸精度低的問題，本實(shí) 用新型提供了一種自動(dòng)對(duì)成型品剪切的設(shè)備，在剪切中同時(shí)完成對(duì)成型品是否合格的檢 測。如圖1所示，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，包括上下模板、架臺(tái)、工作臺(tái)和兩根支柱， 兩根支柱依次穿過上模板、架臺(tái)和下模板并固定連接，在下模板上設(shè)有可前后移動(dòng)的工作 臺(tái)，其特征在于還包括夾具、位移傳感器、PLC、步進(jìn)電機(jī)、檢測監(jiān)頭、氣缸、上沖模和計(jì)算 機(jī)；在下模板上設(shè)有位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)，位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)通過信號(hào)線與PLC連 接；所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，在工作臺(tái)上安裝有夾具，氣缸設(shè)置在上模板上面， 其底部連接有上沖模，PLC通過信號(hào)線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺(tái)上設(shè)有檢測監(jiān)頭，檢 測監(jiān)頭通過信號(hào)線分別與計(jì)算機(jī)和PLC連接。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于在下模板上設(shè)置有安 全光柵，安全光柵通過信號(hào)線與PLC連接。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述位移傳感器為激 光位移傳感器。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述檢測監(jiān)頭為快閃 沖擊傳感器。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述上沖模為可加熱 上沖模。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于在上下模板和架臺(tái)的 兩邊設(shè)置有側(cè)板。前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于在高精度自動(dòng)檢測成 型品剪切設(shè)備設(shè)置有控制開關(guān)。[0012]前述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述高精度自動(dòng)檢測 成型品剪切設(shè)備設(shè)置有報(bào)警裝置。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)操作，在剪切完成后直接對(duì)成型品進(jìn)行檢測，快速迅捷，省去了后續(xù)的檢測流程，大大提高了工作效率；同時(shí)不需要手工進(jìn)行剪切，避免了傷害事故 的發(fā)生，在下模板入口處安裝有安全光柵，一旦有人為操作失誤設(shè)備就會(huì)自動(dòng)停止。2、本實(shí)用新型通過位移傳感器可精確的確定成型品加工位置，避免了人為放置成 型品的偏差；同時(shí)檢測監(jiān)頭一旦檢測出成型品不符合標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)警裝置就會(huì)報(bào)警，這樣就杜絕 了不良成型品的流出，從而節(jié)約了成本，保證了品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的原理圖；圖2是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型主視圖；圖4是本實(shí)用新型右視圖；圖5是本實(shí)用新型的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型工序流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖2到5所示，一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，包括上模板1、下模板2、 架臺(tái)3、兩根支柱4、工作臺(tái)5、夾具6、位移傳感器7、PLC(未圖示)、步進(jìn)電機(jī)8、檢測監(jiān)頭 9、氣缸10、上沖模11和計(jì)算機(jī)12 ；兩根支柱4依次穿過上模板1、架臺(tái)3和下模板2，并且 相接觸的地方固定連接，在上模板1、架臺(tái)3和下模板2的兩邊設(shè)有側(cè)板14，加強(qiáng)了整個(gè)設(shè) 備的強(qiáng)度，保證了剪切時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性。在下模板2的上面前側(cè)設(shè)有工作臺(tái)5，在下模板2 上面的后側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8可帶動(dòng)工作臺(tái)5在下模板2上前后移動(dòng)，在下模板 2上面還安裝有位移傳感器7，位移傳感器7用來確定工作臺(tái)5的位置，為了更加精確的確 定位置，所述位移傳感器7可為激光位移傳感器，所述位移傳感器7和步進(jìn)電機(jī)8通過信號(hào) 線與PLC連接。在工作臺(tái)5上安裝有夾具6，夾具6用來夾緊成型品，使其固定，氣缸10設(shè) 置在上模板1上面，PLC通過信號(hào)線連接氣缸10氣路的電磁閥，控制氣缸10工作，氣缸10 底部連接有上沖模11，上沖模11可通過溫度的變化對(duì)其加熱，這樣可以達(dá)到更好的剪切效 果。在架臺(tái)3上設(shè)有檢測監(jiān)頭9，其位置正對(duì)與需要剪切成型品的上方，檢測監(jiān)頭9可為快 閃沖擊傳感器，檢測監(jiān)頭9通過信號(hào)線分別與計(jì)算機(jī)12和PLC連接。為了工作安全的需 要，在下模板2上設(shè)置有安全光柵13，安全光柵13通過信號(hào)線與PLC連接，這樣安全光柵 13在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)光幕被遮擋時(shí)，裝置發(fā)出遮光信號(hào)，控制設(shè)備自動(dòng)停止，避 免了安全事故的發(fā)生。在高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備上還設(shè)置有控制開關(guān)(未圖示) 和報(bào)警裝置(未圖示)。如圖6所示，使用時(shí)，把成型品安裝到工作臺(tái)5的夾具6上，安裝完畢后，按下控制 按鈕后，接通電源，如果安全光柵13的光幕沒有被遮擋時(shí)，安全光柵13將信號(hào)傳入到PLC中。PLC控制步進(jìn)電機(jī)8工作，帶動(dòng)工作臺(tái)5向前移動(dòng)，當(dāng)位工作臺(tái)5移動(dòng)到位移傳感器7 確認(rèn)的位置時(shí)停止，位移傳感器7將信號(hào)傳輸?shù)絇LC中。如果成型品是透明品，PLC控制中 上部的檢測監(jiān)頭11開始工作，并將檢測信號(hào)輸出至計(jì)算機(jī)12，計(jì)算機(jī)12接受檢測信號(hào)，生 成影像資料，并根據(jù)該影像資料來檢測透明品內(nèi)是否有雜物，雜物的大小是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍 內(nèi)。如果成型品不是透明品或者成型品中的雜物在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，PLC控制氣缸10的電磁閥 得電，氣缸10帶動(dòng)上沖模11向下運(yùn)動(dòng)剪切成型品，如果上沖模11有溫度需要，在剪切前對(duì) 上沖模11加熱。當(dāng)把副流槽剪切完后氣缸10自動(dòng)上升復(fù)位，檢測監(jiān)頭9對(duì)成型品澆口進(jìn) 行檢測并將信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)12中，檢測的澆口在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判斷為合格品，檢測的成 型品澆口不合格，報(bào)警裝置報(bào)警，提示操作者此產(chǎn)品不合格。檢測完畢后，PLC控制步進(jìn)電 機(jī)8工作，帶動(dòng)工作臺(tái)5自動(dòng)移動(dòng)到下模板2的外面，計(jì)算機(jī)12顯示成型品情況(雜物不 良時(shí)的模號(hào)，澆口不良時(shí)的模號(hào))，操作者根據(jù)提示放置成型品完成一個(gè)周期，下一周期重 復(fù)進(jìn)行。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，包括上下模板、架臺(tái)、工作臺(tái)和兩根支柱，兩根支柱依次穿過上模板、架臺(tái)和下模板并固定連接，在下模板上設(shè)有可前后移動(dòng)的工作臺(tái)，其特征在于還包括夾具、位移傳感器、PLC、步進(jìn)電機(jī)、檢測監(jiān)頭、氣缸、上沖模和計(jì)算機(jī)；在下模板上設(shè)有位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)，位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)通過信號(hào)線與PLC連接；所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，在工作臺(tái)上安裝有夾具，氣缸設(shè)置在上模板上面，其底部連接有上沖模，PLC通過信號(hào)線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺(tái)上設(shè)有檢測監(jiān)頭，檢測監(jiān)頭通過信號(hào)線分別與計(jì)算機(jī)和PLC連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于在下模 板上設(shè)置有安全光柵，安全光柵通過信號(hào)線與PLC連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述位 移傳感器為激光位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述檢 測監(jiān)頭為快閃沖擊傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述上 沖模為可加熱上沖模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于在上下 模板和架臺(tái)的兩邊設(shè)置有側(cè)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述高 精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備設(shè)置有控制開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，其特征在于所述高 精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備設(shè)置有報(bào)警裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高精度自動(dòng)檢測成型品剪切設(shè)備，涉及機(jī)械剪切治具。包括上下模板、架臺(tái)、工作臺(tái)和兩根支柱，兩根支柱依次穿過上模板、架臺(tái)和下模板并固定連接，在下模板上設(shè)有可前后移動(dòng)的工作臺(tái)，其特征在于在下模板上設(shè)有位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)，位移傳感器和步進(jìn)電機(jī)通過信號(hào)線與PLC連接；所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，在工作臺(tái)上安裝有夾具，氣缸設(shè)置在上模板上面，其底部連接有上沖模，PLC通過信號(hào)線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺(tái)上設(shè)有檢測監(jiān)頭，檢測監(jiān)頭通過信號(hào)線分別與計(jì)算機(jī)和PLC連接。本實(shí)用新型解決了中成型品剪切效率低、安全性系數(shù)小，尺寸精度低的問題，提供了一種自動(dòng)對(duì)成型品剪切的設(shè)備，在剪切中同時(shí)完成對(duì)成型品是否合格的檢測。
文檔編號(hào)G01N21/896GK201559222SQ200920284769
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者姜文 申請(qǐng)人:蘇州富士膠片映像機(jī)器有限公司