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      一種直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5862234閱讀:271來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種高壓斷路器用彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的出廠試驗(yàn)裝置。
      背景技術(shù)
      在LW35-252/T4000-50型高壓斷路器中裝配了 CT 口彈簧操作機(jī)構(gòu),該操動(dòng)機(jī)構(gòu)在 滅弧原理和結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)的壓氣式六氟化硫斷路器相比,其充分利用電弧的熱效應(yīng)來(lái)提高 壓氣缸中的六氟化硫氣體壓力,使得斷路器在開(kāi)斷短路電流時(shí)需要的操作功降低,從而可 以采用全彈簧的操動(dòng)機(jī)構(gòu)。 在LW35-252/T4000-50型高壓斷路器出廠前需要對(duì)各部位進(jìn)行試驗(yàn)以確保產(chǎn)品 的質(zhì)量。目前現(xiàn)有的對(duì)LW35-252/T4000-50型高壓斷路器中所裝配的CT口彈簧操作機(jī)構(gòu)進(jìn) 行出廠測(cè)試的試驗(yàn)裝置包括支架,支架的頂部固設(shè)有一安裝板,安裝板上通過(guò)豎直設(shè)立的 支桿固定有用于測(cè)試彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的模擬配重裝置,該模擬配重裝置包括與支桿固連的底 座,底座上豎直固定有一缸筒,缸筒內(nèi)滑動(dòng)裝配有由多片配重盤(pán)組成的可調(diào)配重塊,可調(diào)配 重塊上同軸固設(shè)有一連接桿,連接桿向下延伸穿過(guò)底座及安裝板,在連接桿的底端設(shè)有用 于連接彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸出桿的連接頭。測(cè)試時(shí),將彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在安裝板下方,將 彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出桿與試驗(yàn)裝置的連接桿連接,通過(guò)可調(diào)配重塊模擬彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu) 在斷路器中動(dòng)作所加載的負(fù)荷。但是,該試驗(yàn)裝置只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī) 械操作方面的配負(fù)載測(cè)試,而對(duì)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能的穩(wěn)定性,以及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分合閘時(shí) 間、分合閘速度、分合閘同期等信息均無(wú)法進(jìn)行采集,因而容易影響到產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量, 為客戶(hù)的使用帶來(lái)不便。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種可以在對(duì)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 機(jī)械性能試驗(yàn)的同時(shí)能夠采集操動(dòng)機(jī)構(gòu)分合閘時(shí)間、分合閘速度、分合閘同期等信息的直 動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,
      包括底座,底座上豎直固定有一缸筒,缸筒內(nèi)同軸設(shè)置有一連接桿,連接桿的上端連接有由
      兩片以上的配重盤(pán)組成的可調(diào)配重塊,連接桿的下端穿過(guò)底座,其端部設(shè)有用于連接彈簧
      操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接頭,在所述缸筒的頂部還固定有一斷口模擬裝置,該斷口模擬裝置包括固
      定在缸筒頂面的安裝板,在該安裝板的中心設(shè)置有一模擬靜觸頭,模擬靜觸頭中豎直滑動(dòng)
      穿裝有一絕緣拉桿,該絕緣拉桿的底端與連接桿同軸固連,在絕緣拉桿的頂端還固定有一
      與模擬靜觸頭配合的模擬動(dòng)觸頭;所述的斷口模擬裝置上還連接有測(cè)速裝置。本實(shí)用新
      型的技術(shù)方案采用上述結(jié)構(gòu),其在現(xiàn)有試驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上增加了一套用于模擬斷路器分、
      合閘的斷口模擬裝置,使得本實(shí)用新型的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置不僅可以進(jìn)行現(xiàn)有的機(jī)械
      性能測(cè)試,而且還能夠通過(guò)與斷口模擬裝置連接的測(cè)速裝置采集彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分合閘時(shí)
      間、分合閘速度以及分合閘同期等信息,從而更加保證了彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少了出廠產(chǎn)品的返修率。 進(jìn)一步的,所述可1調(diào)配重塊的各配重盤(pán)中僅位于上、下兩端的配重盤(pán)的外周向 表面與缸筒的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。采用該結(jié)構(gòu),可以減小配重盤(pán)與缸筒內(nèi)壁之間的磨損。 進(jìn)一步的,在所述位于上、下兩端的配重盤(pán)的外周向表面上分別開(kāi)設(shè)有環(huán)槽,環(huán)槽 中分別套設(shè)有耐磨環(huán)。采用該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步的減小配重盤(pán)與缸筒內(nèi)壁之間的磨損。 進(jìn)一步的,所述安裝板通過(guò)三個(gè)以上的支桿固定連接在缸筒的上表面上。該結(jié)構(gòu) 通過(guò)三點(diǎn)定一面原理可以保證安裝板的穩(wěn)定。 進(jìn)一步的,所述缸筒的上表面上均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)以上的螺紋連接孔,所述安裝板 上對(duì)應(yīng)各螺紋連接孔開(kāi)設(shè)有通孔,所述各支桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有連接螺紋,所述支桿的一 端安裝在缸筒上表面開(kāi)設(shè)的螺紋連接孔中,其另一端通過(guò)安裝板上的通孔并通過(guò)螺帽固 定。采用上述結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整安裝板的高度,必要時(shí)可以輕松更 換支桿或安裝板等配件進(jìn)一步的,。 進(jìn)一步的,所述安裝板由固定板和絕緣板組成,所述固定板嵌裝在絕緣板中并通 過(guò)絕緣板連接在缸筒上。采用該結(jié)構(gòu),使得模擬靜觸頭與缸筒及底座之間絕緣,可以保證測(cè) 試的順利進(jìn)行。 進(jìn)一步的,所述模擬動(dòng)觸頭為圓柱體結(jié)構(gòu),所述模擬靜觸頭上端面軸向開(kāi)設(shè)有與 模擬動(dòng)觸頭外圓吻合配合的凹槽,所述模擬靜觸頭與模擬動(dòng)觸頭通過(guò)所述凹槽形成插接配 合。采用該結(jié)構(gòu)可以充分模擬斷路器的實(shí)際動(dòng)作,進(jìn)一步加強(qiáng)試驗(yàn)裝置的模擬效果,使得模 擬測(cè)試出的數(shù)據(jù)最接近實(shí)際數(shù)據(jù),保證彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。 進(jìn)一步的,所述絕緣拉桿包括中心鐵桿,該中心鐵桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有連接螺紋, 在中心鐵桿的徑向外表面上敷設(shè)有絕緣層。采用該結(jié)構(gòu)可以使動(dòng)靜觸頭之間絕緣,保證測(cè) 試的準(zhǔn)確性。 進(jìn)一步的,所述可調(diào)配重塊的各配重盤(pán)的中心開(kāi)設(shè)有連通的通孔,所述連接桿穿 裝在可調(diào)配重塊的中心通孔內(nèi),所述絕緣拉桿的底端通過(guò)連接螺母固連在連接桿的頂端。 采用該結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,保證了絕緣拉桿與連接桿之間的動(dòng)作同步性,增加了測(cè)試的準(zhǔn)確 性。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖1所示,在支架11上固定有一底座l,底座1上豎直固定有一缸筒5,缸筒5 內(nèi)同軸設(shè)置有一連接桿3,連接桿3的上部套設(shè)有由多片配重盤(pán)組成的可調(diào)配重塊4,連接 桿3的下部穿過(guò)底座1向下延伸,在連接桿3的底端設(shè)置有用于連接被測(cè)試的彈簧操動(dòng)機(jī) 構(gòu)動(dòng)力輸出軸的連接頭12。在本實(shí)施例中所使用的可調(diào)配重塊4由六片配重盤(pán)組成,其也 可以根據(jù)不同的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)斷路器需要安裝不同數(shù)量的配重盤(pán)。為減少各配重盤(pán)與缸筒 5的內(nèi)壁之間的磨損,其僅有位于配4重中上、下兩端的配重盤(pán)與缸筒5的內(nèi)壁滑動(dòng)配合,同 時(shí),在上、下兩端的配重盤(pán)的外周向表面上環(huán)設(shè)有耐磨環(huán)。 在缸筒5的上端面上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)以上的螺紋連接孔,各螺紋連接孔中分別旋裝有支桿13,各支桿13的上端穿裝在一安裝板上對(duì)應(yīng)各螺紋連接口開(kāi)設(shè)的通孔中
      不能夠通過(guò)螺帽旋緊固定。該安裝板由一固定板71和絕緣板72組成,固定板71嵌裝在絕
      緣板72的上部,固定板71通過(guò)絕緣板72與支桿13連接固定。在安裝板的中心沿缸筒5
      軸向設(shè)置有一模擬靜觸頭8,模擬靜觸頭8中心軸向穿設(shè)有一絕緣拉桿,該絕緣拉桿由中心
      鐵桿91和包覆于其徑向外表面上的絕緣層92構(gòu)成。絕緣拉桿與模擬靜觸頭8滑動(dòng)配合,
      在絕緣拉桿的頂端還固定有一與模擬靜觸頭插接配合的模擬動(dòng)觸頭IO,在模擬靜觸頭8的
      上端面環(huán)繞絕緣拉桿外表面開(kāi)設(shè)有與模擬動(dòng)觸頭外圓吻合配合的環(huán)槽。本實(shí)施例中,模擬
      的動(dòng)靜觸頭采用了插接結(jié)構(gòu),在實(shí)際應(yīng)用中還可以使用彈簧觸指、梅花觸指等本領(lǐng)域技術(shù)
      人員公知的其他連接結(jié)構(gòu)配合連接。絕緣拉桿的底端通過(guò)一連接螺母6與連接桿3突出可
      調(diào)配重塊4的端部同軸固連。絕緣拉桿、模擬動(dòng)觸頭10及模擬靜觸頭8共同組成了用于采
      集彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分合閘時(shí)間、分合閘速度以及分合閘同期等信息的斷口模擬裝置,該模
      擬斷口裝置上還連接有測(cè)速裝置,本實(shí)施例中測(cè)速裝置采用保加瑪特性測(cè)試儀。 使用時(shí),通過(guò)連接桿底端的連接頭與彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸同軸連接,可調(diào)
      配重塊可以模擬彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)在斷路器中被夾在的負(fù)荷,通過(guò)與連接桿同軸固連的絕緣桿
      帶動(dòng)起端部固設(shè)的模擬動(dòng)觸頭與模擬靜觸頭的開(kāi)合來(lái)模擬斷路器的分合閘,通過(guò)保加瑪特
      性測(cè)試儀可以在檢測(cè)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)接卸性能的同時(shí)檢測(cè)其分合閘時(shí)間、分合閘速度以及分
      合閘同期等信息,進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
      權(quán)利要求一種直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,包括固定在支架上的底座,底座上豎直固定有一缸筒,缸筒內(nèi)同軸設(shè)置有一連接桿,連接桿的上端連接有由兩片以上的配重盤(pán)組成的可調(diào)配重塊,連接桿的下端穿過(guò)底座,其端部設(shè)有用于連接彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接頭,其特征在于,在所述缸筒的頂部固定有一斷口模擬裝置,該斷口模擬裝置包括固定在缸筒頂面的安裝板,在該安裝板的中心設(shè)置有一模擬靜觸頭,模擬靜觸頭中豎直滑動(dòng)穿裝有一絕緣拉桿,該絕緣拉桿的底端與連接桿同軸固連,在絕緣拉桿的頂端還固定有一與模擬靜觸頭配合的模擬動(dòng)觸頭;所述的斷口模擬裝置上還連接有測(cè)速裝置。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述可調(diào)配重 塊的各配重盤(pán)中僅位于上、下兩端的配重盤(pán)的外周向表面與缸筒的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,在所述位于上、 下兩端的配重盤(pán)的外周向表面上分別開(kāi)設(shè)有環(huán)槽,環(huán)槽中分別套設(shè)有耐磨環(huán)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述安裝板通 過(guò)三個(gè)以上的支桿固定連接在缸筒的上表面上。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述缸筒的上 表面上均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)以上的螺紋連接孔,所述安裝板上對(duì)應(yīng)各螺紋連接孔開(kāi)設(shè)有通孔, 所述各支桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有連接螺紋,所述支桿的一端安裝在缸筒上表面開(kāi)設(shè)的螺紋連 接孔中,其另 一端通過(guò)安裝板上的通孔并通過(guò)螺帽固定。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述安裝板由 固定板和絕緣板組成,所述固定板通過(guò)絕緣板連接在缸筒上。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述模擬動(dòng)觸 頭為圓柱體結(jié)構(gòu),所述模擬靜觸頭上端面軸向開(kāi)設(shè)有與模擬動(dòng)觸頭外圓吻合配合的凹槽, 所述模擬靜觸頭與模擬動(dòng)觸頭通過(guò)所述凹槽形成插接配合。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述絕緣拉桿 包括中心鐵桿,該中心鐵桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有連接螺紋,在中心鐵桿的徑向外表面上敷設(shè) 有絕緣層。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述可調(diào)配重 塊的各配重盤(pán)的中心開(kāi)設(shè)有連通的通孔,所述連接桿穿裝在可調(diào)配重塊的中心通孔內(nèi),所 述絕緣拉桿的底端通過(guò)連接螺母固連在連接桿的頂端。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直動(dòng)式彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置,該裝置包括底座,底座上豎直固定有一缸筒,在缸筒的頂部還固定有一斷口模擬裝置,該斷口模擬裝置包括安裝板,在安裝板的中心設(shè)置有一模擬靜觸頭,模擬靜觸頭中豎直滑動(dòng)穿裝有一絕緣拉桿,絕緣拉桿的底端與連接桿同軸固連,絕緣拉桿的頂端固定有模擬動(dòng)觸頭;所述的斷口模擬裝置上還連接有測(cè)速裝置。采用上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)裝置不僅可以進(jìn)行現(xiàn)有的機(jī)械性能測(cè)試,而且還能夠通過(guò)與斷口模擬裝置連接的測(cè)速裝置采集彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分合閘時(shí)間、分合閘速度以及分合閘同期等信息,從而更加保證了彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少了出廠產(chǎn)品的返修率。
      文檔編號(hào)G01M13/00GK201497628SQ20092030750
      公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
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