專利名稱：曲拐綜合測(cè)量檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種測(cè)量檢具，特別是一種曲拐綜合測(cè)量檢具。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)測(cè)量在生產(chǎn)中已得到較廣泛的應(yīng)用，其主要用于測(cè)量零件的形狀誤差、尺寸 誤差，分別將形狀誤差、尺寸誤差都測(cè)出來(lái)，則需要用多臺(tái)氣動(dòng)量?jī)x才能實(shí)現(xiàn)。用多臺(tái)氣動(dòng) 量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，存在以下缺點(diǎn)1、需用兩臺(tái)參數(shù)完全一樣的氣動(dòng)量?jī)x，這在實(shí)際應(yīng)用中是很 難實(shí)現(xiàn)的；2、由于操作者的操作方式有一定的誤差，其測(cè)量精度低，應(yīng)用范圍比較小，無(wú)法 實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線上的主動(dòng)測(cè)量；3、其勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，檢測(cè)效率比較低。 為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案，有些還申請(qǐng)了專利。 例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種工件外圓精密檢測(cè)器[授權(quán)公告號(hào)為CN201016717Y]，包 括至少一個(gè)V型氣動(dòng)測(cè)量裝置，與V型氣動(dòng)測(cè)量裝置相互連接有一顯示裝置，V型氣動(dòng)測(cè)量 裝置包括V型定位裝置，在V型定位裝置內(nèi)設(shè)置通氣道，通氣道一端通過(guò)一氣繩與顯示裝置 相連通，另一端與設(shè)置在V型槽兩內(nèi)側(cè)斜面上的測(cè)量氣孔連通。測(cè)量時(shí)，將工件放在V型測(cè) 量裝置上，檢測(cè)工件的測(cè)量值在浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x上通過(guò)浮標(biāo)進(jìn)行顯示，操作者目測(cè)很直觀 的就可以判斷工件的直徑尺寸大小、圓度、圓柱度、錐度、橢圓點(diǎn)，本工件外圓精密檢測(cè)器大 幅度提高了檢測(cè)效率，測(cè)量結(jié)果，準(zhǔn)確可靠，測(cè)量精度達(dá)到0. 001mm。 顯然上述方案大幅度提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)的準(zhǔn)確度，確保了工件的產(chǎn)品質(zhì)量， 但此工件外圓精密檢測(cè)器只能檢測(cè)工件外圓尺寸，對(duì)于工件的長(zhǎng)度和圓弧根部處直徑無(wú)法 檢測(cè)。檢測(cè)工件的長(zhǎng)度和圓弧根部處直徑時(shí)還需另外的檢測(cè)器，這樣使檢測(cè)工作復(fù)雜化，微 小的失誤都會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)不準(zhǔn)確，且在實(shí)際應(yīng)用中比較難以實(shí)現(xiàn)；而且在檢測(cè)過(guò)程中，把工件 從一臺(tái)檢測(cè)器移到另一臺(tái)檢測(cè)器上，每臺(tái)檢測(cè)器工作前都需要校對(duì)，這個(gè)過(guò)程需要花掉工 作人員大量時(shí)間，導(dǎo)致工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種方便使用、工作 效率高、檢測(cè)精度高、集多種檢測(cè)于一體的曲拐綜合測(cè)量檢具。 本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種曲拐綜合測(cè)量檢具，包括量 頭、顯示裝置和連接量頭與顯示裝置的氣管，所述的量頭包括支撐部和測(cè)量部，支撐部上具 有條狀的V型槽，測(cè)量部位于支撐部V型槽頂面的兩側(cè)且與支撐部連為一體，在測(cè)量部上設(shè) 有測(cè)量氣孔，氣管的兩端分別與測(cè)量氣孔和顯示裝置相連通，其特征在于，所述的顯示裝置 包括支架和設(shè)置在支架上的至少兩個(gè)顯示單元；所述的測(cè)量部上設(shè)有至少兩組測(cè)量氣孔， 每組測(cè)量氣孔均通過(guò)氣管與一個(gè)顯示單元相連并一一對(duì)應(yīng)。 在檢測(cè)過(guò)程中，曲軸曲拐放置在支撐部的V型槽上，通過(guò)對(duì)曲軸曲拐的圓柱面相 抵靠來(lái)達(dá)到固定曲軸曲拐的目的，在與支撐部固連在一起的測(cè)量部上至少設(shè)有兩組一一相
3對(duì)的測(cè)量氣孔，每組測(cè)量氣孔內(nèi)的氣壓相等，每組測(cè)量氣孔的一端與曲拐對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)相對(duì)，另一端通過(guò)氣管與一個(gè)顯示單元相連，且該顯示單元的數(shù)量與測(cè)量氣孔的組數(shù)相等。本綜合測(cè)量檢具與外界輸氣管相連通，氣體通過(guò)顯示裝置和氣管被輸送至測(cè)量氣孔處，每組對(duì)應(yīng)
的測(cè)量氣孔噴出等氣體，氣體遇到曲軸曲拐外表面時(shí)被反饋，反饋的信息在顯示裝置上直
觀的顯示出來(lái)，此測(cè)量檢具可測(cè)量曲軸曲拐的圓柱直徑、曲拐長(zhǎng)度、圓弧根部處的直徑。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的每組測(cè)量氣孔包括位于V型槽一側(cè)的測(cè)量
部?jī)?nèi)的氣孔一和位于V型槽另一側(cè)的測(cè)量部?jī)?nèi)的氣孔二；氣孔一的出氣道和氣孔二的出氣
道能夠與曲拐的外表面相對(duì)，氣孔一的進(jìn)氣道和氣孔二的進(jìn)氣道相互連通，上述的氣管與
進(jìn)氣道相通。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的測(cè)量部上設(shè)有兩組測(cè)量氣孔，當(dāng)曲軸放置于V型槽上時(shí)，一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的圓柱面相對(duì)，另一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的端面相對(duì)。 此種結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)圓柱面直徑和曲拐長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，與曲軸曲拐的圓柱面相對(duì)的一組測(cè)量氣孔，其氣孔一和氣孔二的出氣道分別位于兩測(cè)量部的內(nèi)側(cè)中部；對(duì)曲拐進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元上顯示的數(shù)值為曲拐?qǐng)A柱面直徑的波動(dòng)值，用此數(shù)值與圓柱面直徑的允許公差范圍相比較，用于判斷圓柱面是否合格。與曲軸曲拐的端面相對(duì)的一組測(cè)量氣孔，其氣孔一和氣孔二的出氣道分別位于兩測(cè)量部的側(cè)面中部；對(duì)曲拐進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元上顯示的數(shù)值為曲拐長(zhǎng)度的波動(dòng)值，用此數(shù)值與曲拐長(zhǎng)度的允許公差范圍相比較，用于判斷曲拐長(zhǎng)度是否合格。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的測(cè)量部上設(shè)有兩組測(cè)量氣孔，當(dāng)曲軸放置于V型槽上時(shí)，一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的圓柱面相對(duì)，另一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)。 此種結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)圓柱面直徑和曲拐?qǐng)A弧根部處直徑進(jìn)行檢測(cè)，與曲軸曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)的測(cè)量氣孔，其氣孔一和氣孔二的出氣道分別位于兩測(cè)量部的內(nèi)側(cè)側(cè)部；對(duì)曲拐進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元上顯示的數(shù)值為曲拐?qǐng)A弧根部處直徑的波動(dòng)值，用此數(shù)值與曲拐?qǐng)A弧根部處直徑的允許公差范圍相比較，用于判斷曲拐?qǐng)A弧根部處直徑是否合格。對(duì)曲拐上另一個(gè)圓角根部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，把曲拐翻轉(zhuǎn)180度后放置在V型槽上，此時(shí)曲拐兩端調(diào)換位置，再使用同樣的方法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的測(cè)量部上設(shè)有三組測(cè)量氣孔，當(dāng)曲軸放置
于V型槽上時(shí)，其中一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣
孔的出氣道分別能夠與曲軸曲拐的端面和曲軸曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)。 用此結(jié)構(gòu)可同時(shí)檢測(cè)曲拐?qǐng)A柱直徑、曲拐長(zhǎng)度和曲拐一個(gè)的圓弧根部處直徑，對(duì)
曲拐上另一個(gè)圓角根部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，把曲拐翻轉(zhuǎn)180度后放置在V型槽上，再對(duì)其進(jìn)行檢 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的測(cè)量部上設(shè)有三組測(cè)量氣孔，當(dāng)曲軸放置于V型槽上時(shí)，其中一組測(cè)量氣孔的出氣道能夠與曲軸曲拐的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔的出氣道分別能夠與曲軸曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)。 用此結(jié)構(gòu)可同時(shí)對(duì)曲拐?qǐng)A柱直徑和曲拐的兩個(gè)圓弧根部處直徑進(jìn)行檢測(cè)。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的測(cè)量部上設(shè)有四組測(cè)量氣孔，當(dāng)曲軸放置于V型槽上時(shí)，其中兩組測(cè)量氣孔的出氣道分別能夠與曲軸曲拐的圓柱面和曲軸曲拐的端
面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔的出氣道分別能夠與曲軸曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)。 這樣設(shè)置的目的在于能同時(shí)對(duì)曲拐?qǐng)A柱直徑、曲拐長(zhǎng)度和曲拐的兩個(gè)圓弧根部處
直徑進(jìn)行檢測(cè)。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，本檢具還包括支座，量頭的支撐部固定在支座上。[0020] 支座用于固定支撐部，避免了在操作過(guò)程中用人工固定的不穩(wěn)定性，支座使在檢測(cè)的整個(gè)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，更好的保證其檢測(cè)的工作質(zhì)量。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的支座和支撐部通過(guò)螺紋連接或插接。[0022] 這樣設(shè)置的目的主要是為了方便拆卸，當(dāng)支座或支撐部中任意一個(gè)損壞，可對(duì)其進(jìn)行拆卸，更換損壞的部件。 在上述的曲拐綜合測(cè)量檢具中，所述的顯示單元為浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本曲拐綜合測(cè)量檢具具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、各種測(cè)量氣孔組合安裝在一起，同時(shí)對(duì)各組數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，解決了測(cè)量難點(diǎn)，能達(dá)到綜合測(cè)量的目的，且大幅度提高了檢測(cè)效率，確保了工件的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)公司的質(zhì)量信譽(yù)和用戶的裝配質(zhì)量有很大保障。 2、減少對(duì)其他測(cè)量檢具的使用，節(jié)省了檢測(cè)成本；檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，相對(duì)誤差較
小，工作質(zhì)量要保證。 3、其使用壽命比較長(zhǎng)。 4、具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，易于推廣應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三中量頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例四中量頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖3是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例五中量頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖4是本實(shí)用新型提供的量頭部分的正視圖。[0033] 圖5是本實(shí)用新型提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖6是本實(shí)用新型提供的圖4中A-A向的剖視圖。[0035] 圖7是本實(shí)用新型提供的曲軸曲拐的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、量頭；11、支撐部；12、測(cè)量部；2、顯示裝置；21、支架；22、顯示單元；3、氣管；4、測(cè)量氣孔；41、氣孔一 ；42、氣孔二 ；5、曲軸；51、曲拐；6、支座。
具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步
的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例一 本曲拐綜合測(cè)量檢具，包括量頭1、顯示裝置2和連接量頭1與顯示裝置2的氣管3，量頭1包括支撐部11和測(cè)量部12，量頭1的支撐部11固定在一支座6上，支撐部11上具有條狀的V型槽，測(cè)量部12位于支撐部IIV型槽頂面的兩側(cè)且與支撐部11連為一體，在測(cè)量部12上設(shè)有測(cè)量氣孔4，氣管3的兩端分別與測(cè)量氣孔4和顯示裝置2相連通，顯示裝
5置2包括支架21和設(shè)置在支架21上的兩個(gè)浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x。測(cè)量部12上設(shè)有兩組測(cè)量 氣孔4，每組測(cè)量氣孔4包括位于V型槽一側(cè)的測(cè)量部12內(nèi)的氣孔一 41和位于V型槽另一 側(cè)的測(cè)量部12內(nèi)的氣孔二 42 ;氣孔一 41的出氣道和氣孔二 42的出氣道能夠與曲拐51的 外表面相對(duì)，氣孔一 41的進(jìn)氣道和氣孔二 42的進(jìn)氣道相互連通，氣管3與進(jìn)氣道相通，兩 組測(cè)量氣孔4分別與兩顯示單元22 —一對(duì)應(yīng)，并通過(guò)氣管3分別與兩顯示單元22相連。 當(dāng)曲軸5放置于V型槽上時(shí)，一組測(cè)量氣孔4的出氣道能夠與曲軸5曲拐51的圓 柱面相對(duì)，其氣孔一 41和氣孔二 42的出氣道分別位于兩測(cè)量部12的內(nèi)側(cè)中部；另一組測(cè) 量氣孔4的出氣道能夠與曲軸5曲拐51的端面相對(duì)，其氣孔一 41和氣孔二 42的出氣道分 別位于兩測(cè)量部12的側(cè)面中部。為了使各氣管3內(nèi)的氣壓相等，以方便檢測(cè)過(guò)程的操作， 在進(jìn)氣處設(shè)有分壓閥。通過(guò)分壓閥的氣體，在到達(dá)其他氣管3時(shí)，其氣壓相等 對(duì)曲軸5曲拐51進(jìn)行檢測(cè)前，需要對(duì)量頭1進(jìn)行校正，校正時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)軸放置在支 撐部11內(nèi)，通過(guò)測(cè)量反饋給浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x的數(shù)據(jù)，就能判斷各浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x的標(biāo)準(zhǔn)位 置。 工作過(guò)程中，此結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)圓柱面直徑R和曲拐51長(zhǎng)度L進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)曲拐 51進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元22上顯示的數(shù)值為曲拐51圓柱面直徑R的波動(dòng)值，用此數(shù)值與 圓柱面直徑R的允許公差范圍相比較，用于判斷圓柱面是否合格。與曲軸5曲拐51的端面 相對(duì)的一組測(cè)量氣孔4，對(duì)曲拐51進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元22上顯示的數(shù)值為曲拐51長(zhǎng)度 L的波動(dòng)值，用此數(shù)值與曲拐51長(zhǎng)度L的允許公差范圍相比較，用于判斷曲拐51長(zhǎng)度L是 否合格。 實(shí)施例二 實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于一組測(cè) 量氣孔4的出氣道能夠與曲軸5曲拐的圓柱面相對(duì)，另一組測(cè)量氣孔4的出氣道能夠與曲 軸5曲拐的一個(gè)圓角根部相對(duì)。此種結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)圓柱面直徑R和曲拐51圓弧根部處 直徑Ll進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)曲拐51圓角根部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在顯示單元22上顯示的數(shù)值為曲拐51 圓弧根部處直徑L1的波動(dòng)值，用此數(shù)值與曲拐51圓弧根部處直徑L1的允許公差范圍相比 較，用于判斷曲拐51圓弧根部處直徑L1是否合格。對(duì)曲拐51上另一個(gè)圓角根部進(jìn)行檢測(cè) 時(shí)，把曲拐51翻轉(zhuǎn)180度后放置在V型槽上，再使用同樣的方法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。 實(shí)施例三 實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在 于如圖1所述，測(cè)量部12上設(shè)有三組測(cè)量氣孔4，當(dāng)曲軸5放置于V型槽上時(shí)，其中一組 測(cè)量氣孔4的出氣道能夠與曲軸5曲拐51的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔4的出氣道分別 能夠與曲軸5曲拐51的端面和曲軸5曲拐51的一個(gè)圓角根部相對(duì)。用此結(jié)構(gòu)可同時(shí)檢測(cè) 曲拐51圓柱直徑R、曲拐51長(zhǎng)度L和曲拐51 —個(gè)的圓弧根部處直徑Ll，其具體檢測(cè)方法 和上述檢測(cè)方法一樣。 實(shí)施例四 實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)原理基本相同，不 同的地方在于如圖2所示，測(cè)量部12上設(shè)有三組測(cè)量氣孔4，當(dāng)曲軸5放置于V型槽上時(shí)， 其中一組測(cè)量氣孔4的出氣道能夠與曲軸5曲拐51的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔4的出 氣道分別能夠與曲軸5曲拐51的一個(gè)圓角根部相對(duì)。此種結(jié)構(gòu)可同時(shí)對(duì)曲拐51圓柱直徑R和曲拐51的兩個(gè)圓弧根部處直徑Ll進(jìn)行檢測(cè)。 實(shí)施例五 實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├驅(qū)嵤├牡慕Y(jié)構(gòu)原理 基本相同，不同的地方在于如圖3所示，測(cè)量部12上設(shè)有四組測(cè)量氣孔4，當(dāng)曲軸5放置 于V型槽上時(shí)，其中兩組測(cè)量氣孔4的出氣道分別能夠與曲軸5曲拐51的圓柱面和曲軸5 曲拐51的端面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔4的出氣道分別能夠與曲軸5曲拐51的一個(gè)圓角根 部相對(duì)。這種結(jié)構(gòu)能同時(shí)對(duì)曲拐51圓柱直徑R、曲拐51長(zhǎng)度L和曲拐的兩個(gè)圓弧根部處直 徑L1進(jìn)行檢測(cè)。其解決了測(cè)量難點(diǎn)，達(dá)到了綜合測(cè)量的目的。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了量頭1、支撐部11、測(cè)量部12、顯示裝置2、支架21、顯示單 元22、氣管3、測(cè)量氣孔4、氣孔一 41、氣孔二 42、曲軸5、曲拐51、支座6等術(shù)語(yǔ)，但并不排 除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本 質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種曲拐綜合測(cè)量檢具，包括量頭(1)、顯示裝置(2)和連接量頭(1)與顯示裝置(2)的氣管(3)，所述的量頭(1)包括支撐部(11)和測(cè)量部(12)，支撐部(11)上具有條狀的V型槽，測(cè)量部(12)位于支撐部(11)V型槽頂面的兩側(cè)且與支撐部(11)連為一體，在測(cè)量部(12)上設(shè)有測(cè)量氣孔(4)，氣管(3)的兩端分別與測(cè)量氣孔(4)和顯示裝置(2)相連通，其特征在于，所述的顯示裝置(2)包括支架(21)和設(shè)置在支架(21)上的至少兩個(gè)顯示單元(22)；所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有至少兩組測(cè)量氣孔(4)，每組測(cè)量氣孔(4)均通過(guò)氣管(3)與一個(gè)顯示單元(22)相連并一一對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的每組測(cè)量氣孔(4)包括位于V型 槽一側(cè)的測(cè)量部(12)內(nèi)的氣孔一 (41)和位于V型槽另一側(cè)的測(cè)量部(12)內(nèi)的氣孔二 (42);氣孔一 (41)的出氣道和氣孔二 (42)的出氣道能夠與曲拐(51)的外表面相對(duì)，氣孔 一 (41)的進(jìn)氣道和氣孔二 (42)的進(jìn)氣道相互連通，上述的氣管(3)與進(jìn)氣道相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有兩組測(cè)量 氣孔(4)，當(dāng)曲軸(5)放置于V型槽上時(shí)，一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5)曲拐 (51)的圓柱面相對(duì)，另一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5)曲拐(51)的端面相對(duì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有兩組測(cè) 量氣孔(4)，當(dāng)曲軸(5)放置于V型槽上時(shí)，一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5)曲 拐(51)的圓柱面相對(duì)，另一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5)曲拐(51)的一個(gè)圓 角根部相對(duì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有三組測(cè)量 氣孔(4)，當(dāng)曲軸(5)放置于V型槽上時(shí)，其中一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5) 曲拐(51)的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔(4)的出氣道分別能夠與曲軸(5)曲拐(51)的 端面和曲軸(5)曲拐(51)的一個(gè)圓角根部相對(duì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有三組測(cè)量 氣孔(4)，當(dāng)曲軸(5)放置于V型槽上時(shí)，其中一組測(cè)量氣孔(4)的出氣道能夠與曲軸(5) 曲拐(51)的圓柱面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔(4)的出氣道分別能夠與曲軸(5)曲拐(51)的 一個(gè)圓角根部相對(duì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的測(cè)量部(12)上設(shè)有四組測(cè) 量氣孔(4)，當(dāng)曲軸(5)放置于V型槽上時(shí)，其中兩組測(cè)量氣孔(4)的出氣道分別能夠與曲 軸(5)曲拐(51)的圓柱面和曲軸(5)曲拐(51)的端面相對(duì)，另兩組測(cè)量氣孔(4)的出氣 道分別能夠與曲軸(5)曲拐(51)的一個(gè)圓角根部相對(duì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，本檢具還包括支座(6)，量頭(1)的支撐 部(11)固定在支座(6)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的支座(6)和支撐部(11)通過(guò)螺紋 連接或插接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲拐綜合測(cè)量檢具，所述的顯示單元(22)為浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種曲拐綜合測(cè)量檢具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的曲拐綜合測(cè)量檢具工作復(fù)雜化、工作效率低的問(wèn)題。本曲拐綜合測(cè)量檢具，包括量頭、顯示裝置和連接量頭與顯示裝置的氣管，量頭包括支撐部和測(cè)量部，支撐部上具有條狀的V型槽，測(cè)量部位于支撐部V型槽頂面的兩側(cè)且與支撐部連為一體，在測(cè)量部上設(shè)有測(cè)量氣孔，氣管的兩端分別與測(cè)量氣孔和顯示裝置相連通，顯示裝置包括支架和設(shè)置在支架上的至少兩個(gè)顯示單元；測(cè)量部上設(shè)有至少兩組測(cè)量氣孔，每組測(cè)量氣孔均通過(guò)氣管與一個(gè)顯示單元相連并一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型具有集多種檢測(cè)于一體、方便使用、工作效率高、檢測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B13/00GK201497493SQ20092030806
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者何渭彬, 郭德品 申請(qǐng)人:臺(tái)州宏鑫曲軸有限公司