專利名稱：二次電池安全閥全自動精密測試儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池安全閥的測試裝置，特別是涉及一種二次電池安全閥的 多項(xiàng)性能同體、全自動檢測的精密測試儀。
背景技術(shù)：
二次電池安全閥(以下簡稱安全閥)是便攜式電子產(chǎn)品、電動工具、電動玩具電池 安全性能的控制裝置，它是由上蓋帽、防爆球、下蓋帽經(jīng)過焊接或鉚合的精密部件。電池內(nèi) 部氣體來不及被消耗時(shí)，氣體通過下蓋帽氣孔作用于防爆球，當(dāng)壓力上升到一定程度，防爆 球彈性變形開始泄氣；當(dāng)電池內(nèi)部壓力下降到一定水平，防爆球封閉下蓋氣孔。防爆球的開 啟和封閉氣孔是安全閥保護(hù)二次電池的兩項(xiàng)安全措施。泄氣壓力不能過大，否則易引起爆 炸；泄氣壓力不能過小，否則引起電池漏液，以上兩項(xiàng)指標(biāo)是二次電池安全性能、使用壽命 的關(guān)鍵指標(biāo)。目前國內(nèi)外對安全閥性能測試采用手工單次抽樣測試，裝置從上到下依次為手 柄、上密封圈、下密封圈，底座；底座和手柄通過“7”字座焊接鏈接，上下密封圈都是環(huán)狀橡 膠圈，上密封圈固定在手柄上，并隨手柄上下移動；上密封圈插入針管，針管鏈接軟細(xì)管，細(xì) 管另一端沉浸到帶水的玻璃瓶中。下密封圈固定在底座上，底座分別鏈接有氣管、控制開 關(guān)、氣壓表、穩(wěn)壓氣源。上下密封圈分別和手柄、底座形成半封閉氣室。將安全閥放置到下 密封圈上，扳動手柄使上密封圈壓實(shí)安全閥，打開氣閥模擬高壓狀態(tài)下防爆球泄氣、關(guān)閉動 作，在上密封圈收集氣體，通過針孔排泄到軟管的另一端，在玻璃瓶中形成氣泡，觀察此時(shí) 氣壓表的讀數(shù)，從而判斷安全閥開啟、封閉壓力值。手工檢測、抽測，工作效率低，無法達(dá)到 全檢，性能指標(biāo)受設(shè)備和人為因素影響較大，存在安全隱患，且機(jī)構(gòu)處于潮濕環(huán)境，易污染 腐蝕安全閥。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中對安全閥性能測試因人為因素、設(shè)備靈敏度造 成測試結(jié)果不準(zhǔn)確、測試工作效率低的缺點(diǎn)，提供一種在同一只安全閥上一次完成多項(xiàng)指 標(biāo)測試，測試精度高，全自動測試的二次電池安全閥全自動精密測試儀。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種二次電池安全閥金自動 精密測試儀，主要包括震斗、進(jìn)料軌道、檢測軌道、檢測裝置、收集裝置和PLC控制系統(tǒng)；所 述震斗設(shè)置于進(jìn)料軌道上方；所述進(jìn)料軌道連接于水平放置的檢測軌道，與進(jìn)料軌道連接 的檢測軌道一端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有檢測口 ；所述檢測裝置設(shè)置于檢測口上；所述 檢測口下方設(shè)有收集裝置；所述震斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、收集裝置均與PLC控制系統(tǒng)相 連。所述進(jìn)料軌道上設(shè)有與PLC控制系統(tǒng)相連的感應(yīng)器。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括帶推桿的進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸與PLC控制系統(tǒng)相連。所述檢測裝置包括前、后壓塊、穩(wěn)壓氣源和壓緊氣缸，前、后壓塊分別設(shè)置于檢測口的前后，前、后壓塊中空腔內(nèi)分別設(shè)有壓力傳感器；前壓塊連接壓緊氣缸，后壓塊中空腔 連通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥、級進(jìn)開關(guān)和穩(wěn)壓氣源；壓緊氣缸、電磁閥、級進(jìn)開關(guān)和兩 只壓力傳感器均與PLC控制系統(tǒng)相連。所述前、后壓塊中空腔腔口分別設(shè)有密封墊。所述收集裝置包括均與電磁閥相連的低壓不良品收集裝置、高壓不良品收集裝置 和合格品收集裝置，所述電磁閥與PLC控制系統(tǒng)相連。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是1、該檢測儀檢測效率高、精度高，不受人為影響，杜絕手工抽樣檢測不全面、不穩(wěn) 定的情況，檢測率達(dá)100% ；且安全閥檢測全自動化，不與手工接觸，不腐蝕安全閥，對安全 閥孔隙率無影響；2、進(jìn)料軌道上設(shè)有感應(yīng)器，當(dāng)進(jìn)料軌道缺料時(shí)，PLC控制系統(tǒng)接收信號控制震斗工 作，補(bǔ)給供料，料滿后控制震斗自動停止供料；3、通過壓力傳感器感應(yīng)氣體波動，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)對電磁閥和級進(jìn)開關(guān)的控制進(jìn) 氣，使壓合后的壓塊中空腔內(nèi)氣體壓力勻速上升，測量數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定，保證測試安全閥防爆 球的開啟和封閉氣孔性能準(zhǔn)確。4、PLC控制系統(tǒng)將接的開啟和封閉壓力對照設(shè)定值進(jìn)行判斷，同時(shí)控制進(jìn)料氣缸 松開推桿，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電磁閥打開，安全閥順軌道進(jìn)入低壓不良品、合格品或高 壓不良品收集裝置中，在相應(yīng)軌道內(nèi)可對該安全閥敲上相應(yīng)的鋼印。判斷實(shí)例①設(shè)定安全閥開啟壓力為18_25MPa，封閉壓力為16_28MPa。②當(dāng)開啟壓力< 18MPa或封閉壓力< 16MPa，此時(shí)安全閥均為低壓不良品；③當(dāng)開啟壓力> 25MPa或封閉壓力> 18MPa，此時(shí)安全閥均為高壓不良品；④開啟壓力和封閉壓力介于設(shè)定值間時(shí)均為合格品；5、設(shè)定8小時(shí)測試完畢，PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)所有數(shù)據(jù)，分別記錄低壓不良品、合格 品、高壓不良品數(shù)量、不良狀態(tài)、不良率、合格率，通過打印口打出；本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)控制自動進(jìn)料、自動檢測、自動分類收集達(dá)到全自 動操作，無須人工操作，不受人工因素影響，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，測試結(jié)果準(zhǔn)確、效率高，杜絕 手工抽樣測試導(dǎo)致安全閥存在安全隱患，且測試儀結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)穩(wěn)定，制作方便，成本低。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中震斗1，感應(yīng)器2，進(jìn)料軌道3，檢測軌道4，檢測口 5，檢測裝置6，電磁閥7、 22，高壓不良品收集裝置8，合格品收集裝置9，低壓不良品收集裝置10，PLC控制系統(tǒng)11， 進(jìn)料氣缸12，推桿13，后壓塊14，密封墊15、16，前壓塊17，壓緊氣缸18，壓力傳感器19、20， 電磁閥22，級進(jìn)開關(guān)23，穩(wěn)壓氣源24。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1、2所示二次電池安全閥全自動精密測試儀，主要包括震斗1、進(jìn)料軌道3、檢測 軌道4、PLC控制系統(tǒng)11和收集裝置。震斗1設(shè)置于進(jìn)料軌道3上方，進(jìn)料軌道3垂直連接于水平設(shè)置的檢測軌道4上，進(jìn)料軌道3上設(shè)有感應(yīng)器2 ；檢測軌道4 一端設(shè)有進(jìn)料氣缸12 和推桿13，另一端設(shè)有檢測口 5，檢測口 5正面和背面分別設(shè)有后壓塊14、前壓塊17，后壓 塊14、前壓塊17的中空腔腔口分別設(shè)有密封墊16、15且中空腔內(nèi)分別設(shè)有壓力傳感器19、 20，后壓塊14連接壓緊氣缸18，前壓塊17中空腔連通一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上依次設(shè)有電磁閥 22、級進(jìn)開關(guān)23、穩(wěn)壓氣源24，檢測口 5下方設(shè)有均連接于電磁閥7的低壓不良品收集裝置 10、合格品收集裝置9和高壓不良品收集裝置8 ；震斗1、感應(yīng)器2、進(jìn)料氣缸12、壓緊氣缸 18、級進(jìn)開關(guān)23和電磁閥22均連接于PLC控制系統(tǒng)11上；壓緊氣缸18和進(jìn)料氣缸12均 與空壓機(jī)相連供氣。測試步驟如下1、進(jìn)料將安全閥放置于震斗內(nèi)后，PLC控制系統(tǒng)開啟工作，安全閥經(jīng)篩選并自動 排列進(jìn)入進(jìn)料軌道，安全閥在重力作用下沿軌道落至檢測軌道內(nèi)；PLC控制系統(tǒng)控制進(jìn)料 氣缸推桿將檢測軌道內(nèi)的安全閥推至檢測口。2、檢測壓緊氣缸受PLC控制系統(tǒng)控制推動壓塊將安全閥壓緊于前后壓塊間的密 封墊內(nèi)，PLC控制系統(tǒng)打開電磁閥、級進(jìn)開關(guān)勻速供氣，壓塊中空腔內(nèi)氣壓升高，防爆球彈 性變形開始漏氣，下降到一定壓力，防爆球恢復(fù)變形封閉安全閥下蓋氣孔，中空腔內(nèi)的壓力 傳感器對防爆球的開啟和封閉氣孔時(shí)的壓力進(jìn)行測試、記錄，測試完畢，PLC控制系統(tǒng)控制 壓緊氣缸松開壓塊。3、收集PLC控制系統(tǒng)可按不同產(chǎn)品和客戶需求設(shè)置壓力范圍，對安全閥性能進(jìn) 行判斷未到壓力范圍安全閥漏氣，屬于低壓不良品；防爆球的開啟和封閉氣孔狀態(tài)時(shí)的 壓力在壓力范圍內(nèi)，屬于合格品；超過壓力范圍未開啟，屬于高壓不良品。檢測判斷后的安 全閥經(jīng)收集裝置分類收集，PLC控制系統(tǒng)按判斷性能數(shù)據(jù)控制電磁閥打開收集裝置相應(yīng)的 收集口，安全閥下落分類收集。進(jìn)料軌道上設(shè)有的感應(yīng)頭，收集數(shù)據(jù)反饋給PLC控制系統(tǒng)， 判斷震斗開啟與關(guān)閉，保證多軌道及時(shí)供料，收集裝置各收集口設(shè)有PLC控制系統(tǒng)控制的 鋼印裝置，可對分類收集的安全閥敲上相應(yīng)鋼印。
權(quán)利要求一種二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征在于主要包括震斗(1)、進(jìn)料軌道(3)、檢測軌道(4)、檢測裝置(6)、收集裝置和PLC控制系統(tǒng)(11)；所述震斗(1)設(shè)置于進(jìn)料軌道(3)上方；所述進(jìn)料軌道(3)連接于水平放置的檢測軌道(4)，與進(jìn)料軌道(3)連接的檢測軌道(4)一端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有檢測口(5)；所述檢測裝置(6)設(shè)置于檢測口(5)上；所述檢測口(5)下方設(shè)有收集裝置；所述震斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、收集裝置均與PLC控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征是所述進(jìn)料軌 道⑶上設(shè)有與PLC控制系統(tǒng)(11)相連的感應(yīng)器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征是所述進(jìn)料機(jī) 構(gòu)包括帶推桿(13)的進(jìn)料氣缸(12)，進(jìn)料氣缸與PLC控制系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征是所述檢測裝 置(6)包括前、后壓塊(17，14)、穩(wěn)壓氣源(24)和壓緊氣缸(18)，前、后壓塊分別設(shè)置于檢 測口(5)的前后，前、后壓塊中空腔內(nèi)分別設(shè)有壓力傳感器(19，20)；前壓塊連接壓緊氣缸 (18)，后壓塊中空腔連通進(jìn)氣管(21)，進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥(22)、級進(jìn)開關(guān)(23)和穩(wěn)壓氣 源(24)；壓緊氣缸、電磁閥、級進(jìn)開關(guān)和兩只壓力傳感器均與PLC控制系統(tǒng)(11)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征是所述前、后壓 塊(17，14)中空腔腔口分別設(shè)有密封墊(16，15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池安全閥全自動精密測試儀，其特征是所述收集裝 置包括均與電磁閥(7)相連的低壓不良品收集裝置(10)、高壓不良品收集裝置(8)和合格 品收集裝置(9)，所述電磁閥(7)與PLC控制系統(tǒng)(11)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二次電池安全閥全自動精密測試儀，主要包括震斗、進(jìn)料軌道、檢測軌道、檢測裝置、收集裝置和PLC控制系統(tǒng)；所述震斗設(shè)置于進(jìn)料軌道上方；所述進(jìn)料軌道連接于水平放置的檢測軌道，與進(jìn)料軌道連接的檢測軌道一端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有檢測口；所述檢測裝置設(shè)置于檢測口上；所述檢測口下方設(shè)有收集裝置；所述震斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、收集裝置均與PLC控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型測試儀通過PLC控制系統(tǒng)控制自動進(jìn)料、自動檢測、自動分類收集達(dá)到全自動操作，無須人工檢測，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，測試結(jié)果準(zhǔn)確、測試效率高，杜絕手工抽樣測試導(dǎo)致安全閥存在安全隱患，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)穩(wěn)定，制作和使用成本低。
文檔編號G01M99/00GK201707183SQ20092035327
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者朱劍 申請人:熊輝