專利名稱：螺桿式濾清器測漏機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾清器漏氣檢測設(shè)備，特別涉及一種自動化程度較高的濾清器檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的濾清器檢測方法包括氦質(zhì)譜法、靜壓法、U型管法等。氦質(zhì)譜法的檢測過程為將濾清器置于密閉容器內(nèi)，對被測濾清器充入氦氣，然后通過傳感器檢測是否有氦氣泄漏來判斷被測件是否合格；靜壓法其原理是直接觀察充氣后的濾清器內(nèi)部是否存在壓力變化；U型管法是將合格品與被測件裝入U型管兩端，對比U型管兩端的液面差來進(jìn)行判斷。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題傳統(tǒng)的濾清器檢測方法都需要人員職守，濾清器的裝卸、次品的剔除都需要手工進(jìn)行，單次檢測時間長，一致性差，測試成品的質(zhì)量得不到保證，檢測效率低下，不適于批量檢測。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案如下所述螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC工控機、測試臺，所述壓緊部分包括氣缸壓頭、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機，所述次品剔除部分包括剔除氣缸、剔除頂塊、剔除氣缸控制用電磁閥、光電傳感器，所述顯示部分包括壓力表、觸摸顯示屏，所述皮帶傳輸部分包括進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶、傳送帶驅(qū)動用電機、進(jìn)出料傳送帶連接皮帶，所述螺桿式濾清器測漏機還同時包括傳送工件的螺桿和利用差壓原理進(jìn)行檢測的漏氣檢測機構(gòu)，螺桿位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu)位于測試臺下的機身殼體內(nèi)，漏氣檢測機構(gòu)有多套，與測試臺上的測試臺工位一一對應(yīng)。所述的螺桿式濾清器測漏機，其螺桿的一端與螺桿驅(qū)動用電機連接，螺桿安裝在螺桿臺架上，螺桿臺架安裝在三根螺桿導(dǎo)軌上，中間位置的螺桿導(dǎo)軌上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿與測試臺水平相對位置的螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪。所述的螺桿式濾清器測漏機，其測試臺的兩側(cè)安裝了限制工件位置的圍欄。所述的螺桿式濾清器測漏機，其漏氣檢測機構(gòu)包括差壓傳感器、減壓電磁閥、被測件氣路電磁閥、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥、平衡電磁閥，減壓電磁閥與被測件氣路電磁閥和標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥通過氣路連接，被測件氣路電磁閥通過氣路與被測件連接，標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥通過氣路與標(biāo)準(zhǔn)件連接，平衡電磁閥位于被測件與標(biāo)準(zhǔn)件之間的氣路上，差壓傳感器與平衡電磁閥串聯(lián)，位于被測件與標(biāo)準(zhǔn)件之間的氣路上，差壓漏氣檢測部分內(nèi)電磁閥的控制端與PLC工控機連接。所述的螺桿式濾清器測漏機，其差壓傳感器與壓力表均有多套，差壓傳感器與壓力表一一對應(yīng)連接，壓力表同A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機連接。
所述的螺桿式濾清器測漏機，其出料傳送帶由傳送帶驅(qū)動用電機驅(qū)動，出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶之間通過進(jìn)出料傳送帶連接皮帶)連接，出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶同步轉(zhuǎn)動。所述的螺桿式濾清器測漏機，其剔除部分的光電傳感器位于檢測設(shè)備的出料口處并與PLC工控機連接，PLC工控機與剔除氣缸控制用電磁閥連接，剔除頂塊安裝在剔除氣缸控制用電磁閥的一端，與出料傳送帶的出料口相對。所述的螺桿式濾清器測漏機，其壓力表有多個，與測試臺上的測試臺工位一一對應(yīng)，壓力表以及觸摸顯示屏安裝在氣缸壓頭的支架內(nèi)，壓力表與觸摸屏的顯示界面位于測漏機顯示面板一側(cè)。技術(shù)效果本發(fā)明技術(shù)方案所帶來的有益效果如下1、本發(fā)明采樣成熟的PLC控制技術(shù)實現(xiàn)濾清器的全自動化檢測，單次能夠同時檢測多個濾清器，具有自動化的次品剔除機構(gòu)，加快了檢測速度，適應(yīng)了工業(yè)化批量生產(chǎn)的需求；2、本發(fā)明采用高精度差壓傳感器與直壓傳感器進(jìn)行氣密性檢測，減少人工檢測產(chǎn)生的誤差，大大提高了濾清器檢測的精度和可靠性；3、本發(fā)明以壓力表和觸摸顯示屏作為測試設(shè)備的人機交互界面，提供了豐富的系統(tǒng)信息及運行信息，簡化了操作及設(shè)備維護(hù)過程，使操作界面更加人性化。4、本發(fā)明對系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行動態(tài)跟蹤，對每個工位被測件的壓力值均以數(shù)字顯示，壓力變化一目了然。


圖1是螺桿式濾清器測漏機外觀圖2是螺桿式濾清器測漏機分解圖3是螺桿式濾清器測漏機傳動部分外觀圖4是螺桿式濾清器測漏機電原理框圖5是螺桿式濾清器測漏機單工位漏氣檢測機構(gòu)氣路框圖。
標(biāo)號說明
1進(jìn)料傳送帶2出料傳送帶
3傳送帶驅(qū)動用電機4進(jìn)出料傳送帶連接皮帶
5測試臺工位6測試臺
7螺桿8螺桿驅(qū)動用電機
9螺桿導(dǎo)軌10螺桿臺架
11螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪12圍欄
13剔除氣缸14剔除頂塊
15剔除氣缸控制用電磁閥16光電傳感器
17氣缸壓頭18氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機
19測漏機顯示面板20壓力表
21觸摸顯示屏22PLC工控機
23A/D轉(zhuǎn)換模塊25減壓電磁閥27標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥四機身殼體30頂蓋
24差壓傳感器 26被測件氣路電磁閥 28平衡電磁閥31 支架
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明螺桿式濾清器測漏機的外觀如圖1、圖2和圖3所示，壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、螺桿7、A/D轉(zhuǎn)換模塊23、PLC工控機22、測試臺6。壓緊機構(gòu)包括氣缸壓頭17、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機18，壓緊機構(gòu)用于在給被測工件充氣時按壓固定被測件。次品剔除機構(gòu)包括剔除氣缸13、剔除頂塊14、剔除氣缸控制用電磁閥15、光電傳感器16，光電傳感器16位于檢測設(shè)備的出料口處并與PLC工控機22連接，PLC工控機22 與剔除氣缸控制用電磁閥15連接，剔除氣缸控制用電磁閥15可驅(qū)動剔除頂塊14在與出料傳送帶2垂直的方向活動，來剔除不合格產(chǎn)品。皮帶傳輸機構(gòu)包括進(jìn)料傳送帶1、出料傳送帶2、傳送帶驅(qū)動用電機3、進(jìn)出料傳送帶連接皮帶4，進(jìn)料傳送帶1和出料傳送帶2分別位于測試臺6的進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料傳送帶1與出料傳送帶2之間通過進(jìn)出料傳送帶連接皮4帶銜接，傳送帶驅(qū)動用電機3通過驅(qū)動出料傳送帶2驅(qū)動整個傳送機構(gòu)運行。顯示部分安裝于氣缸壓頭支架31內(nèi)，包括壓力表20和觸摸顯示屏21，壓力表20用于顯示被測工件的測試數(shù)據(jù)，觸摸顯示屏21用于操作維護(hù)螺桿式濾清器測漏機。螺桿7的一端與螺桿驅(qū)動用電機8連接，螺桿7安裝在螺桿臺架10上，螺桿臺架10安裝在三根螺桿導(dǎo)軌9上，中間位置的螺桿導(dǎo)軌9上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿7與測試臺6水平相對位置的螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪 11，測試臺6的兩側(cè)安裝了限制工件位置的圍欄12。螺桿6和圍欄12之間的水平距離可通過螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪11調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的工件。螺桿7工作時將待測工件夾至測試臺的工位上。本發(fā)明的電原理框圖如圖4所示，PLC工控機22與氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機18、 傳送帶驅(qū)動用電機3、剔除氣缸控制用電磁閥15、漏氣檢測機構(gòu)部分電磁閥連接，通過電機和電磁閥控制各種執(zhí)行機構(gòu)的動作，差壓傳感器M與壓力表20連接，壓力表20與A/D轉(zhuǎn)換模塊23連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊23將測試數(shù)據(jù)傳送至PLC工控機22。觸摸顯示屏21和光電傳感器16直接與PLC工控機22連接。本發(fā)明單工位的差壓漏氣檢測機構(gòu)氣路框圖如圖4所示，氣路采用對稱設(shè)計，以使被測件氣路和標(biāo)準(zhǔn)件氣路具備必要的相同條件，氣源經(jīng)過過濾減壓后對系統(tǒng)進(jìn)行充氣， 減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27和平衡電磁閥28的通斷控制系統(tǒng)整個檢測周期的五個狀態(tài)的切換，系統(tǒng)的五個狀態(tài)期分別是充氣期、平衡期、測量期、 放氣期、待機期。在測量期間，差壓傳感器M不斷檢測標(biāo)準(zhǔn)件和被測件兩端的壓力，當(dāng)達(dá)到測試時間時，如果標(biāo)準(zhǔn)件和被測件兩端的壓力差小于設(shè)定壓力，則被測件合格；反之，不合格。測量分為兩個階段，其第一檢測過程如下所示①充氣期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27和平衡電磁閥觀通電，閥門打開；
②平衡期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27斷電，閥門關(guān)閉，平衡電磁閥觀打開；③測量期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27和斷電，閥門關(guān)閉，平衡電磁閥觀打開；④放氣期減壓電磁閥25、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開； ⑤待機期減壓電磁閥25、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27，平衡電磁閥觀斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開；在第二次測量時，為提高檢測的效率，閥門的狀態(tài)切換會有所差異，其過程如下①充氣期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈通電，閥門打開；②平衡期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27打開(第一平衡期)，減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27關(guān)閉，平衡電磁閥 28打開(第二平衡期)；③測量期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥沈、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27關(guān)閉，平衡電磁閥28打開；④放氣期減壓電磁閥25、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開；⑤待機期減壓電磁閥25、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥27，平衡電磁閥觀斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開。
權(quán)利要求
1.一種螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、 A/D轉(zhuǎn)換模塊0;3)、PLC工控機(22)、測試臺(6)，所述壓緊部分包括氣缸壓頭(17)、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機(18)，所述次品剔除部分包括剔除氣缸(13)、剔除頂塊(14)、剔除氣缸控制用電磁閥(15)、光電傳感器(16)，所述顯示部分包括壓力表(20)、觸摸顯示屏(21)，所述皮帶傳輸部分包括進(jìn)料傳送帶(1)、出料傳送帶O)、傳送帶驅(qū)動用電機(3)、進(jìn)出料傳送帶連接皮帶G)，其特征在于所述螺桿式濾清器測漏機還同時包括傳送工件的螺桿(7)和利用差壓原理進(jìn)行檢測的漏氣檢測機構(gòu)，螺桿(7)位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu)位于測試臺(6)下的機身殼體09)內(nèi)，漏氣檢測機構(gòu)有多套，與測試臺(6)上的測試臺工位(5) --對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于螺桿(7)的一端與螺桿驅(qū)動用電機(8)連接，螺桿(7)安裝在螺桿臺架(10)上，螺桿臺架(10)安裝在三根螺桿導(dǎo)軌(9)上，中間位置的螺桿導(dǎo)軌(9)上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿(7)與測試臺(6)水平相對位置的螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于測試臺(6)的兩側(cè)安裝了限制工件位置的圍欄(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于所述的漏氣檢測機構(gòu)包括差壓傳感器(M)、減壓電磁閥(25)、被測件氣路電磁閥( )、標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥(27)、平衡電磁閥( )，減壓電磁閥0 與被測件氣路電磁閥06)和標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥、2 )通過氣路連接，被測件氣路電磁閥06)通過氣路與被測件連接，標(biāo)準(zhǔn)件氣路電磁閥07)通過氣路與標(biāo)準(zhǔn)件連接，平衡電磁閥08)位于被測件與標(biāo)準(zhǔn)件之間的氣路上，差壓傳感器04)與平衡電磁閥08)串聯(lián)，位于被測件與標(biāo)準(zhǔn)件之間的氣路上，差壓漏氣檢測部分內(nèi)電磁閥的控制端與PLC工控機0 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于差壓傳感器04)與壓力表00)均有多套，差壓傳感器04)與壓力表00) —一對應(yīng)連接，壓力表OO)同A/D轉(zhuǎn)換模塊(23)連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊(23)與PLC控機(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于出料傳送帶O)由傳送帶驅(qū)動用電機C3)驅(qū)動，出料傳送帶( 與進(jìn)料傳送帶(1)之間通過進(jìn)出料傳送帶連接皮帶(4)連接，出料傳送帶( 與進(jìn)料傳送帶(1)同步轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于剔除部分的光電傳感器 (16)位于檢測設(shè)備的出料口處并與PLC工控機02)連接，PLC工控機02)與剔除氣缸控制用電磁閥(15)連接，剔除頂塊(14)安裝在剔除氣缸控制用電磁閥(15)的一端，與出料傳送帶⑵的出料口相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于壓力表00)有多個，與測試臺(6)上的測試臺工位( 一一對應(yīng)，壓力表OO)以及觸摸顯示屏安裝在氣缸壓頭(17)的支架內(nèi)，壓力表與觸摸屏的顯示界面位于測漏機顯示面板(19) 一側(cè)。
全文摘要
螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、螺桿、漏氣檢測機構(gòu)、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC工控機、測試臺，所述壓緊部分包括氣缸壓頭、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機，所述次品剔除部分包括剔除氣缸、剔除頂塊、剔除氣缸控制用電磁閥、光電傳感器，所述顯示部分包括壓力表、觸摸顯示屏，所述皮帶傳輸部分包括進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶、傳送帶驅(qū)動用電機、進(jìn)出料傳送帶連接皮帶，螺桿位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu)位于測試臺下的機身殼體內(nèi)，多套漏氣檢測機構(gòu)與測試臺上的測試臺工位一一對應(yīng)。本發(fā)明螺桿式濾清器測漏機是一種全自動濾清器檢測設(shè)備，采用差壓原理進(jìn)行檢測，相對于原有設(shè)備，提高了檢測效率和準(zhǔn)確性。
文檔編號G01M3/26GK102169042SQ20101011472
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者陳增榮 申請人:陳增榮