專利名稱：一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工中的監(jiān)測系統(tǒng)，尤其是一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
滑模工藝是混凝土工程施工方法之一，是利用動力使模板系統(tǒng)沿著混凝土表面滑 動成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法的總稱。此工藝19世紀80年代興起于美國，用于建設(shè) 大型公用儲備、物流、電力及水利設(shè)施項目和基礎(chǔ)設(shè)施施工。中國的滑模工藝最早由蘇聯(lián)引 進，出現(xiàn)于20世紀40年代。隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，滑模工藝在全國范圍內(nèi)得到廣泛 應(yīng)用。液壓滑模施工的建筑物的混凝土成型是靠混凝土表面不斷滑動的模板系統(tǒng)連續(xù) 工作實現(xiàn)的，混凝土成型快速，脫模后即進入養(yǎng)護狀態(tài)。在液壓滑模施工的整個過程中只需 要進行一次模板組裝，整套滑模系統(tǒng)均利用液壓機械設(shè)備提升，實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)，提高 工作效率，減輕勞動強度；豎向結(jié)構(gòu)施工速度快，縮短施工工期?；９に囀┕ぱb置設(shè)備完全采用組裝式設(shè)備，各部件從加工成型到施工現(xiàn)場只需 要簡單的組裝即可投入使用，最大限度減少裝拆工作量，機械化、工廠化程度高；滑模平臺 可以作為施工作業(yè)平臺，作業(yè)過程連續(xù)性強，各專業(yè)穿插流水作業(yè)，速度快，不但改善操作 條件及施工安全，而且縮短工期，減少周轉(zhuǎn)材料及人工投入量，降低工程造價。在滑模施工 初期混凝土分層連續(xù)澆注，各層之間不會形成施工縫，大大提高了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體 受力性能與質(zhì)量，滿足構(gòu)筑物的氣密性、抗?jié)B性要求。由于滑模施工技術(shù)的工藝復(fù)雜，還需要對施工過程中的各種工藝參數(shù)的進行采集 與分析。然而，現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集裝置由于只能采集單一的工藝參數(shù)，無法滿足滑模施工技術(shù) 的需要，雖然施工方的技術(shù)人員有比較豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，但是也無法根據(jù)單一的工藝參數(shù) 準確的做出整體的分析與判斷，不能提前預(yù)判出可能會出現(xiàn)突發(fā)問題，致使建筑物整體的 質(zhì)量下降，無法達到規(guī)定的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題中存在的不足之外，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)對多種數(shù)據(jù)的實時采集 與傳輸，所采集到的數(shù)據(jù)準確及時，使現(xiàn)場人員可根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進行實時的分析與判 斷的一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)采 集部分與遠端觀測部分構(gòu)成，所述數(shù)據(jù)采集部分由傳感器裝置與自動控制裝置構(gòu)成，所述 遠端觀測部分由于無線天線與PC構(gòu)成，所述傳感器裝置由激光傳感器、傾斜傳感器與溫濕 度傳感器構(gòu)成，所述激光傳感器、所述傾斜傳感器以及所述溫濕度傳感器分別與所述自動 控制裝置中的PLC相連接。所述PC的內(nèi)部設(shè)有數(shù)據(jù)庫模塊與數(shù)據(jù)前端顯示模塊，所述數(shù)據(jù)庫模塊與所述數(shù)據(jù)端顯示模塊相連接。所述自動控制裝置中還設(shè)有數(shù)傳電臺，所述PLC通過所述數(shù)傳電臺與所述無線天 線以及所述PC相連接。由所述激光傳感器、所述傾斜傳感器以及所述溫濕度傳感器所采集到的實時數(shù)據(jù) 通過所述PLC匯總，匯總后的數(shù)據(jù)集合通過所述數(shù)值電臺與所述無線天線發(fā)送至所述數(shù)據(jù) 庫模塊中，所述數(shù)據(jù)前端顯示模塊調(diào)用所述數(shù)據(jù)庫模塊中的數(shù)據(jù)集合顯示在所述PC的顯 示屏上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明提供一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)采集部分與遠端觀測 部分構(gòu)成，數(shù)據(jù)采集部分由傳感器裝置與自動控制裝置構(gòu)成，遠端觀測部分由于無線天線 與PC構(gòu)成，傳感器裝置由激光傳感器、傾斜傳感器與溫濕度傳感器構(gòu)成，激光傳感器、傾斜 傳感器以及溫濕度傳感器分別與自動控制裝置中的PLC相連接，自動控制裝置中還設(shè)有數(shù) 傳電臺，PLC通過數(shù)傳電臺與無線天線以及PC相連接，在PC的內(nèi)部設(shè)有相連接的數(shù)據(jù)庫 模塊與數(shù)據(jù)端顯示模塊。本發(fā)明的穩(wěn)定性高，所使用的傳感器性能好，具有傳輸即時、抗干 擾能力強的優(yōu)點，可實現(xiàn)對多種數(shù)據(jù)的實時采集與傳輸，所采集到的數(shù)據(jù)準確及時，且精度 高，使現(xiàn)場人員可根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進行實時的分析與判斷。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖2為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)框圖。
主要元件符號說明如下
1數(shù)據(jù)采集部分2遠端觀測部分3傳感器裝置
4自動控制裝置5 PC6無線天線
7激光傳感器8傾斜傳感器9溫濕度傳感器
10 PLC11數(shù)傳電臺12天線
13數(shù)據(jù)庫模塊14數(shù)據(jù)前端顯示模塊
具體實施例方式如圖1與圖2所示，本發(fā)明提供一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，由相連接 的數(shù)據(jù)采集部分1與遠端觀測部分2構(gòu)成，數(shù)據(jù)采集部分1由傳感器裝置3與自動控制裝 置4構(gòu)成，傳感器裝置由激光傳感器7、傾斜傳感器8與溫濕度傳感器9構(gòu)成；自動控制裝 置由相連接的PLC10與數(shù)傳電臺11構(gòu)成，激光傳感器7、傾斜傳感器8以及溫濕度傳感器9 分別與PLC10相連接。遠端觀測部分2由相連接的PC5與無線天線6構(gòu)成，在PC5的內(nèi)部 設(shè)有數(shù)據(jù)庫模塊13與數(shù)據(jù)前端顯示模塊14，數(shù)據(jù)庫模塊13與數(shù)據(jù)端顯示模塊14相連接， 該數(shù)據(jù)庫模塊由MS_SQL2000軟件進行編輯，數(shù)據(jù)前端顯示模塊由WinCC_V6軟件進行編輯。 PLC通過數(shù)傳電臺與無線天線以及PC相連接。由激光傳感器、傾斜傳感器以及溫濕度傳感 器所采集到的實時數(shù)據(jù)通過PLC匯總，匯總后的數(shù)據(jù)集合通過數(shù)值電臺與無線天線發(fā)送至 數(shù)據(jù)庫模塊中，數(shù)據(jù)前端顯示模塊調(diào)用數(shù)據(jù)庫模塊中的數(shù)據(jù)集合顯示在PC的顯示屏上。激光傳感器用于測量、采集相對高度的數(shù)據(jù)，傾斜傳感器用于測量、采集平臺傾斜度的數(shù)據(jù)，溫濕度傳感器用于測量、采集現(xiàn)場溫濕度的數(shù)據(jù)，PLC用于將三個傳感器部分發(fā) 送來的數(shù)據(jù)進行匯總并通過數(shù)傳電臺以及天線將數(shù)據(jù)傳輸。本發(fā)明所采用的傳感器的數(shù)值精度高，其中，激光傳感器的數(shù)值精度為1mm，傾斜 傳感器的數(shù)據(jù)精度為1/60度，溫濕度傳感器的數(shù)值精度為1度。本發(fā)明采用高速率的無線數(shù)傳電臺，該數(shù)傳電臺是一種遠距離無線數(shù)據(jù)傳輸產(chǎn) 品，它體積小，金屬外殼，屏蔽性能好，抗干擾性強，內(nèi)部采用集成功放，TCX0等高可靠性器 件，內(nèi)置看門狗，產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性極高。采用先進的GFSK調(diào)制方式，提高了頻率資源 的利用率和產(chǎn)品的抗干擾能力，半雙功的通訊方式，能方便為用戶提供雙向的數(shù)據(jù)信號傳 輸、檢測和控制。收發(fā)時間小于18mS (9600bps通訊數(shù)率)，適時性強。本發(fā)明的系統(tǒng)穩(wěn)定性高(1)、系統(tǒng)的可用性系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了在整個工程環(huán)境中的不同因素，以保證 在現(xiàn)場安裝調(diào)試后立即適用并進入穩(wěn)定可靠運行。(2)、系統(tǒng)的可維護性系統(tǒng)的硬件、軟件設(shè)備便于維護，各部件都具有自檢和聯(lián)機 診斷校驗的能力。軟件有備份，便于工程師維護，應(yīng)用程序易于擴充，便于用戶自行編制的 程序加入系統(tǒng)中運行。(3)、系統(tǒng)的可靠性系統(tǒng)在工程現(xiàn)場運行具有很高的可靠性，其平均無故障時間 MTBF ^ 30000小時。除了符合要求的保護和閉鎖功能外，還增加了軟件的保護功能。(4)、系統(tǒng)的容錯能力軟、硬件設(shè)備具有良好的容錯能力，當(dāng)各軟、硬件功能與數(shù)據(jù) 采集處理系統(tǒng)的通訊出錯，以及當(dāng)司機或運行人員在操作過程中發(fā)生一般性錯誤時，均不 影響系統(tǒng)的正常運。行。對意外情況引起的故障，系統(tǒng)具備恢復(fù)能力。(5)、系統(tǒng)的安全性正常情況下，硬件和軟件設(shè)備的運行均不會危及現(xiàn)場設(shè)備的安 全穩(wěn)定運行和工作人員的安全。保障對設(shè)備和工作人員的安全。(6)、系統(tǒng)的抗電磁干擾能力系統(tǒng)具有足夠的抗電磁干擾能力，加入軟件濾波，符 合IEC標準，確保在各種環(huán)境中的穩(wěn)定運行。本發(fā)明的設(shè)計原理為通過傳感器采集現(xiàn)場平臺的相對高度、平臺的傾斜度、平臺 上的溫度與度，所有采集數(shù)據(jù)均實時通過無線傳輸?shù)?KM外的辦公室，后臺軟件對數(shù)據(jù)進 行解碼和分析處理，對偏離值進行預(yù)警。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人 士.在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。 因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)采集部分與遠端觀測部分構(gòu)成，所述數(shù)據(jù)采集部分由傳感器裝置與自動控制裝置構(gòu)成，所述遠端觀測部分由于無線天線與PC構(gòu)成，其特征在于，所述傳感器裝置由激光傳感器、傾斜傳感器與溫濕度傳感器構(gòu)成，所述激光傳感器、所述傾斜傳感器以及所述溫濕度傳感器分別與所述自動控制裝置中的PLC相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，所述PC 的內(nèi)部設(shè)有數(shù)據(jù)庫模塊與數(shù)據(jù)前端顯示模塊，所述數(shù)據(jù)庫模塊與所述數(shù)據(jù)端顯示模塊相連 接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，所述自 動控制裝置中還設(shè)有數(shù)傳電臺，所述PLC通過所述數(shù)傳電臺與所述無線天線以及所述PC相 連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，由所述 激光傳感器、所述傾斜傳感器以及所述溫濕度傳感器所采集到的實時數(shù)據(jù)通過所述PLC匯 總，匯總后的數(shù)據(jù)集合通過所述數(shù)值電臺與所述無線天線發(fā)送至所述數(shù)據(jù)庫模塊中，所述 數(shù)據(jù)前端顯示模塊調(diào)用所述數(shù)據(jù)庫模塊中的數(shù)據(jù)集合顯示在所述PC的顯示屏上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑模過程實施數(shù)據(jù)采集及預(yù)警系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)采集部分與遠端觀測部分構(gòu)成，數(shù)據(jù)采集部分由傳感器裝置與自動控制裝置構(gòu)成，遠端觀測部分由于無線天線與PC構(gòu)成，傳感器裝置由激光傳感器、傾斜傳感器與溫濕度傳感器構(gòu)成，激光傳感器、傾斜傳感器以及溫濕度傳感器分別與自動控制裝置中的PLC相連接，自動控制裝置中還設(shè)有數(shù)傳電臺，PLC通過數(shù)傳電臺與無線天線以及PC相連接，在PC的內(nèi)部設(shè)有相連接的數(shù)據(jù)庫模塊與數(shù)據(jù)端顯示模塊。本發(fā)明的穩(wěn)定性高，具有傳輸即時、抗干擾能力強的優(yōu)點，可實現(xiàn)對多種數(shù)據(jù)的實時采集與傳輸，所采集到的數(shù)據(jù)準確及時，且精度高，使現(xiàn)場人員可根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進行實時的分析與判斷。
文檔編號G01D21/02GK101847312SQ201010151209
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者馬似鵬 申請人:國合建設(shè)集團有限公司