專利名稱：一種自動煤團抗壓強度性能試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對鐵礦石焙燒煤團的性能測試裝置，特別是涉及鐵礦石焙燒煤團抗壓強度性能的試驗裝置。
背景技術(shù)：
為了判別鐵礦石焙燒煤團的質(zhì)量，須對具有長方體形狀的鐵礦石焙燒煤團進行抗壓強度測試，從每一批次大量的煤團中抽取一定數(shù)量逐個進行施壓，由傳感器測試在規(guī)定的壓力下變形數(shù)據(jù)，以此判斷該批煤團的質(zhì)量水平。目前，現(xiàn)有的煤團壓縮試驗是由普通的壓力試驗機和煤團專用壓縮夾具來完成， 由試驗人員將試樣逐個、單件放置在夾具上，然后分別進行試驗測試，記錄、數(shù)據(jù)處理，如此方式試驗結(jié)果受人為操作因素影響較大，測試結(jié)果誤差較大，測試速度慢，且每個試樣完成后都需要手工清理廢料，試驗人員的勞動強度比較大，清理時間長，測試效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鐵礦石焙燒煤團抗壓強度試驗機，以提高測試速度，減輕測試工作強度。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案予以解決一種自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述試驗機包括自動送料裝置， 加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤和下層承料盤；所述分料盤由伺服電機驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤為固定不動的圓盤， 盤的外圈與分料盤上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭和驅(qū)動上壓頭上下運動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元經(jīng)控制器分別電連接伺服電機和加壓單元。進一步，所述加壓單元為由電機經(jīng)減速器驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)推動螺母連動上壓頭。進一步，所述上壓頭呈倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截面呈一個矩形與圓弧向下的半圓形。進一步，所述加壓單元為氣缸或油缸。進一步，所述位置測試單元為光電傳感器。進一步，所述分料盤和承料盤的直徑為80至120厘米。進一步，所述分料盤上開設(shè)25至35個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。進一步，所述分料盤旋轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。
進一步，所述控制系統(tǒng)由計算機控制。采用本技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)控制伺服電機，驅(qū)動分料盤旋轉(zhuǎn)，所述控制系統(tǒng)還包括若干型號信號檢測開關(guān)，所述信號檢測開關(guān)安裝在轉(zhuǎn)盤側(cè)面相應(yīng)位置，檢測分料盤初始位置。在進行試驗時，首先將自動送料的分料盤進行復(fù)位，伺服電機驅(qū)動分料盤轉(zhuǎn)動，待檢測開關(guān)檢測到轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到初始位置后，分料盤停止轉(zhuǎn)動。將煤團樣塊擺放到分料盤上的一圈送料孔內(nèi)，即可開始進行試驗。在第一個試樣完成試驗后，轉(zhuǎn)盤將會首先向送料方向轉(zhuǎn)動設(shè)定的角度，然后退回較小的角度，將試樣由下層承料盤的導(dǎo)向槽中移送到試驗位置下壓板上，并調(diào)整試樣擺放至正確的試驗狀態(tài)。同時試驗后的試樣被移動至落料孔位置，落料孔上方的電磁鐵將較大體積的廢料彈落到廢料箱中。然后試驗機開始進行煤團壓縮試驗，控制系統(tǒng)指令加壓裝置的加壓單元上的上壓頭向下移動，壓迫試樣，如此循環(huán)，直至全部試樣完成試驗。本發(fā)明提供的全自動煤團壓縮試驗機，提供了一種從旋轉(zhuǎn)分料盤、驅(qū)動加壓裝置下移，壓縮壓迫試樣試驗至卸料的全過程操作的試驗機，且在試驗過程中，廢料能夠及時清除至封閉的廢料箱內(nèi)，保持試驗環(huán)境的清潔。較以前的試驗方式，極大的減輕了試驗人員的勞動強度，且減少了由于人工過多參與試驗引起的試驗誤差，提高了試驗的可信度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種微機控制煤團壓縮專用試驗機，其中所述自動送料裝置包含自動分料盤、轉(zhuǎn)盤位置檢測裝置和轉(zhuǎn)盤伺服電機以及加壓裝置的下移，壓迫動作。本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果，本發(fā)明提供的一種自動煤團抗壓強度性能試驗機， 克服了現(xiàn)有試驗設(shè)備操作繁瑣、人工操作、清理工作量大，人為測試影響誤差大等缺點，提供了一種從試驗和收集廢料全自動的試驗機。該試驗機可以將若干試樣逐個準(zhǔn)確的送至試驗位置，不僅能一次連續(xù)自動完成若干煤團試驗，而且可以自動將試驗后的廢料清理到封閉的廢料箱內(nèi)。


圖1是本發(fā)明自動煤團抗壓強度性能試驗機的工作部件配置總示意圖；圖2是本發(fā)明上壓頭的主視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明上層分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明下層承料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是電機，2是減速器，3是滾珠絲杠，4是螺母，5是位置測試單元，6是壓板安裝孔，7是分料盤，8是落料裝置，9是承料盤，10是軸承，11是廢料箱，12是減速器，13是連軸器，14是伺服電機，15是上壓頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。一種自動煤團抗壓強度性能試驗機，所述試驗機包括自動送料裝置，加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤7和下層承料盤9 ；所述分料盤7 由伺服電機14驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤9為固定不動的圓盤，盤的外圈與分料盤7上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔6 ；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤7某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭 15和驅(qū)動上壓頭15上下運動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元5經(jīng)控制器分別電連接伺服電機14和加壓單元。所述加壓單元為由電機1經(jīng)減速器2驅(qū)動滾珠絲杠3旋轉(zhuǎn)推動螺母4連動上壓頭 15。采用此減速器結(jié)構(gòu)可以穩(wěn)定地提供旋轉(zhuǎn)動力，經(jīng)滾珠絲杠3的旋轉(zhuǎn)推動螺母4上下移動，再由連接在螺母上的上壓頭15向下運動。對試樣進行壓縮壓迫試驗。所述上壓頭15呈倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截面呈一個矩形與圓弧向下的半圓形。如此結(jié)構(gòu)既方便將上壓頭15的連接柄連接在加壓裝置的加壓單元上，半圓形的圓柱面可以提供對煤團試樣的機械壓力。所述加壓單元為氣缸或油缸。根據(jù)需要也可以由氣缸或油缸作為下移壓迫動力源。所述位置測試單元5為光電傳感器。光電傳感器是采用光電元件作為檢測元件的傳感器，它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉(zhuǎn)換成電信號，光電傳感器一般由光源，光學(xué)通路和光電元件三部分組成，光電檢測方法具有精度高，反應(yīng)快，非接觸等優(yōu)點，傳感器的結(jié)構(gòu)簡單。所述分料盤7和承料盤9的直徑為80至120厘米。所述分料盤7上開設(shè)25至35 個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。所述分料盤7旋轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。 對于一般規(guī)模的用戶，采用所述幾何尺寸和旋轉(zhuǎn)速度的裝置，可以滿足生產(chǎn)試驗用。所述控制系統(tǒng)由計算機控制。采用計算機技術(shù)運用于本技術(shù)方案的裝置中，根據(jù)所編程序，接受位置測試單元5的信號，指令分料盤7的旋轉(zhuǎn)、暫停、停止，以及控制加壓裝置的上壓頭15上下運動，對試樣進行壓縮壓迫試驗，繼而進行清理的全過程操作動作，實現(xiàn)自動化運行。
權(quán)利要求
1.一種自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述試驗機包括自動送料裝置， 加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤(7)和下層承料盤(9)；所述分料盤(7) 由伺服電機(14)驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤(9)為固定不動的圓盤，盤的外圈與分料盤(7)上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔(6)；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤(7)某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭 (15)和驅(qū)動上壓頭(1 上下運動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元( 經(jīng)控制器分別電連接伺服電機(14)和加壓單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述加壓單元為由電機⑴經(jīng)減速器⑵驅(qū)動滾珠絲杠⑶旋轉(zhuǎn)推動螺母⑷連動上壓頭(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述上壓頭(15)呈倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截面呈一個矩形與圓弧向下的半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述加壓單元為氣缸或油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述位置測試單元 (5)為光電傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述分料盤(7)和承料盤(9)的直徑為80至120厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述分料盤(7)上開設(shè)25至35個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述分料盤(7)旋轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動煤團抗壓強度性能試驗機，其特征在于所述控制系統(tǒng)由計算機控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對鐵礦石焙燒煤團的性能測試裝置。一種自動煤團抗壓強度性能試驗機，包括自動送料裝置，加壓裝置和控制系統(tǒng)；自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤(7)和下層承料盤(9)；分料盤(7)由伺服電機(14)驅(qū)動，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；承料盤(9)為固定不動的圓盤，盤的外圈與分料盤(7)上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔(6)；在分料盤(7)某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭(15)和驅(qū)動上壓頭(15)上下運動的加壓單元；控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元(5)經(jīng)控制器分別電連接伺服電機(14)和加壓單元。本發(fā)明提供了一種操作、清理方便，從試驗和收集廢料全自動的試驗機。
文檔編號G01N3/02GK102279129SQ201010198780
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者李巖, 韓斌 申請人:上海華龍測試儀器有限公司