專利名稱：電池用厚度及撓度檢測治具以及使用該治具的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測電池的厚度及撓度的檢測治具、以及利用該治具對電池的厚度及撓度進(jìn)行檢測的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是近年來移動設(shè)備、掌上電子產(chǎn)品的廣泛普及，具有高容量密度且易于小型化的二次電池越來越多地被用作筆記本電腦、電動工具等便攜式設(shè)備的電源。從生產(chǎn)性和實用性的角度出發(fā)，不僅要求電池具有良好的充放電性能，還要求電池具有良好的外觀。例如，在大規(guī)模生產(chǎn)和使用過程中，對電池整體厚度和平整度的要求非常高，如果電池厚度不均勻或表面翹曲，會直接影響到電池能否順利地與使用設(shè)備的電池放置槽連接。上述便攜式設(shè)備中使用的電池包括單體電池和由單體電池組成的電池組 (battery pack)這兩種類型。單體電池例如有方型鋰離子二次電池等，電池組是由單體電池通過多種方式組合成或直接設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)。這樣的扁平型的電池組在生產(chǎn)中難免出現(xiàn)厚度不均的情況。如果厚度不均勻，其公差大于工藝標(biāo)準(zhǔn)，則不能順利地裝入電子設(shè)備的電池放置槽中，成為不合格品。目前一般采用厚度測量設(shè)備或過厚治具來測量電池厚度。厚度測量設(shè)備可以測出準(zhǔn)確的數(shù)值，但檢測效率較低，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)的電池厚度檢測。為了快速方便地檢測電池厚度，專利文獻(xiàn)1和2中分別公開了一種鋰離子電池厚度檢測裝置，其由底板、驗塊、卡規(guī)所構(gòu)成，底板呈斜坡狀，圓柱形卡規(guī)與底板上表面之間設(shè)有間隙。電池在重量作用下沿底板的斜坡下滑，能滑過圓柱形卡規(guī)的電池判定為厚度合格， 未滑過的電池判定為厚度不合格。該方法操作簡單，但缺點在于只能檢測電池的單點厚度， 即僅僅依據(jù)電池厚度的最大值來判斷是否合格，而且未考慮到電池本身的翹曲度的問題， 從而對電池的整體外觀無法正確地掌握。對于長條狀的方形電池或扁平型電池組來說，除了存在厚度不均勻的問題以外， 生產(chǎn)過程中還存在電池表面發(fā)生翹曲的問題。一般用“撓度”來表示電池的翹曲度。撓度通常表示構(gòu)件(如梁，柱，板等)受到外力時發(fā)生彎曲變形的程度，以構(gòu)件彎曲后各橫截面的中心至原軸線的距離來度量。對撓度進(jìn)行測定的裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大規(guī)模結(jié)構(gòu)物的驗收檢測(參見專利文獻(xiàn)幻。現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有對電池的撓度(翹曲度)進(jìn)行測定的簡單快速的方法。圖1是我們目前所采用的電池用厚度檢測治具的示意圖。其包括底板2、垂直于底板的一對平行的側(cè)板3、以及位于側(cè)板兩端部的端板4，其中，由側(cè)板3及端板4圍成對電池厚度進(jìn)行測定的測定槽。2個厚度檢測端5分別位于測定槽的兩端部，對待測電池的兩端厚度進(jìn)行管理，如果電池的兩端厚度過厚，則不能順利地插入該檢測治具，被判定為不合格品。
考慮到電池表面的翹曲，目前采取的方法是在上述厚度檢測治具的厚度檢測端與中央部設(shè)定一定的高度差。例如，在電池?fù)隙葹?. 5mm的工藝中，即在設(shè)定待測電池的實際中心線偏離設(shè)計中心線的允許值為0. 5mm以下的情況下，可以使兩端部的厚度檢測端的表面高出中央部的側(cè)板表面，兩側(cè)的高度差合計為0. 5mm，從而為電池的翹曲面預(yù)留了一定的空間。但上述檢測治具存在的問題是，因為只在較少部位(例如兩端部)進(jìn)行厚度檢測， 無法對電池的整體厚度進(jìn)行管理。也就是說，雖然電池的兩端厚度合格，能順利插入檢測治具并被判斷為合格品，但實際上存在電池整體的厚度不均勻例如局部過厚等而不能使用的情況。而且，由于電池的厚度公差通常小于撓度公差，所以若采用上述電池厚度檢測裝置來管理電池的整體厚度，有時會因為電池翹曲的部分過大而無法進(jìn)行。因此存在即使電池的整體厚度合格，也存在因翹曲度過高被判斷為不合格品的情況。這樣，僅通過上述現(xiàn)有的厚度檢測治具，無法找出不合格品的問題癥結(jié)所在，不能針對性地改善電池的制造工藝。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是，無法對電池的整體厚度進(jìn)行多點檢測，而且，由于電池板存在翹曲，無法同時管理電池的厚度和撓度。專利文獻(xiàn)1 中國實用新型專利ZL200620025568. χ專利文獻(xiàn)2 中國實用新型專利ZL200820074146. 0專利文獻(xiàn)3 中國實用新型專利ZL200620004256. 0

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種電池用厚度及撓度檢測治具，利用該檢測治具來實現(xiàn)對電池厚度的多點檢測、以及對厚度和撓度的同時管理。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，發(fā)明人的基本思路是在現(xiàn)有的厚度檢測治具的基礎(chǔ)上增加了多個滑動部件，此滑動部件可以用于檢測電池的厚度，同時可以通過控制該滑動部件與側(cè)板之間的距離來檢測電池的撓度，從而不僅可以實現(xiàn)對電池厚度的多點檢測，而且可以對電池的厚度和撓度同時進(jìn)行管理，大大提高了厚度及撓度檢測的準(zhǔn)確性。具體來說，本發(fā)明提供一種檢測治具，其特征在于，包括底板、垂直于底板的一對平行的側(cè)板、在端部連接該一對側(cè)板的一對端板、和位于所述側(cè)板之間的2個以上的檢測部；所述檢測部在上方開口，其內(nèi)壁形成為能夠插入待測電池的插入槽，外壁與所述側(cè)板之間留有間隙；且所述檢測部可沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。優(yōu)選地，所述檢測部滿足下述關(guān)系式(1)和關(guān)系式(2)，關(guān)系式(1)檢測部的內(nèi)壁間距一電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度=電池的厚度公差，關(guān)系式O)兩側(cè)板間距一檢測部的外壁間距=電池的撓度公差。優(yōu)選地，所述檢測部的個數(shù)為3 8個。優(yōu)選地，所述檢測部為具有下述結(jié)構(gòu)的滑動部件包括一對垂直于底板的立桿、以及連接于該一對立桿的下部之間的連接塊，所述一對立桿的相對置的內(nèi)壁形成為可插入待測電池的插入槽，所述連接塊可對應(yīng)于待測電池的厚度而更換。更優(yōu)選地，所述一對側(cè)板的下端各設(shè)置有2個以上的通槽，所述一對立桿的外壁的下端各形成有向外側(cè)突出的突出部，該突出部與所述通槽游隙嵌合，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。更優(yōu)選地，所述底板的上表面設(shè)置有2個以上的垂直于所述側(cè)板的方向的凹槽， 所述滑動部件的底部嵌合在所述凹槽中，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。更優(yōu)選地，所述一對側(cè)板之間設(shè)置有2個以上的垂直于所述側(cè)板的方向的滑桿， 所述滑動部件在垂直于所述側(cè)板的方向上具有穿孔，該穿孔與所述滑桿游隙嵌合，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。更優(yōu)選地，所述滑動部件的底部設(shè)置有滾輪。更優(yōu)選地，所述檢測部的內(nèi)壁表面由絕緣橡膠形成，且內(nèi)壁邊緣形成為光滑的倒角，所述檢測部的外壁表面為平面。另外，本發(fā)明還提供了一種電池的厚度及撓度檢測方法，其特征在于，該檢測方法中使用了上述的檢測治具。根據(jù)本發(fā)明的檢測治具，實現(xiàn)了電池厚度的多點檢測，加強(qiáng)了對電池厚度的整體管理，并且實現(xiàn)了電池厚度和撓度的同時管理，大大增強(qiáng)了電池厚度及撓度檢測的準(zhǔn)確性， 降低了不良電池的流出。


圖1 現(xiàn)有技術(shù)中的電池用厚度檢測治具的示意2 本發(fā)明的檢測治具的主視圖。圖3 本發(fā)明的檢測治具的俯視圖。圖4:圖3的局部放大圖。圖5 本發(fā)明的檢測治具中的滑動部件的一例的示意圖。符號說明1檢測治具2 底板3 側(cè)板4 端板5厚度檢測端6檢測部(滑動部件)7 通槽8 立柱8a立柱的內(nèi)壁8b立柱的外壁9連接塊10突起部11待測電池
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖來對本發(fā)明的厚度及撓度檢測治具進(jìn)行具體的說明。但是，本發(fā)明并不局限于下述說明的具體形態(tài)。<檢測治具>首先，參照圖2對本發(fā)明的檢測治具進(jìn)行說明。
如圖2所示，本發(fā)明的檢測治具1包括底板2、垂直于底板2的一對平行的側(cè)板3、 在兩個側(cè)板的端部連接該一對側(cè)板的一對端板4、和位于該一對側(cè)板3之間的多個檢測部 6。所述檢測部6被容納在由上述側(cè)板3、端板4及底板2圍成的測定槽中。該檢測部6在上方開口，內(nèi)壁形成為可插入待測電池的插入槽，外壁與側(cè)板3之間留有間隙，可沿垂直于側(cè)板3的方向自由滑動。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)定了 2個以上的檢測部(圖2中為7個)，而且上述檢測部可沿垂直于側(cè)板的方向自由滑動，因此，即使電池存在一定的翹曲，也可以通過移動各處檢測部的位置使得電池得以順利插入，從而可以在多個部位同時對電池的厚度進(jìn)行檢測，確實地得到多點數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對電池厚度的多點管理，提高電池厚度檢測的準(zhǔn)確性。另外，如果待測電池的表面存在翹曲，當(dāng)將電池插入多個檢測部的由內(nèi)壁形成的插入槽中時，各個檢測部會追隨電池表面的各個部位的翹曲程度而發(fā)生相應(yīng)的位置移動， 因此，檢測部的外壁與兩側(cè)板的相對位置會發(fā)生改變。但通過將檢測部的兩側(cè)外壁與側(cè)板的距離之和(即側(cè)板間距與檢測部的外壁間距之差)限定為規(guī)定值，可以將電池的撓度限定在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，在本發(fā)明的厚度及撓度檢測治具中，可以通過調(diào)節(jié)檢測部的內(nèi)壁之間的距離來實現(xiàn)對待測電池的厚度的管理，并且通過調(diào)節(jié)檢測部的外壁與側(cè)板之間的距離來實現(xiàn)對電池的撓度的管理。具體來說，優(yōu)選所述檢測部滿足下述關(guān)系式(1)和關(guān)系式O)關(guān)系式(1)檢測部的內(nèi)壁間距-電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度=電池的厚度公差，關(guān)系式O)兩側(cè)板間距-檢測部的外壁間距=電池的撓度公差。上述各關(guān)系式中，“檢測部的內(nèi)壁間距”是指形成用于插入待測電池的插入槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離(mm)，當(dāng)內(nèi)壁表面為曲面時，該間距指內(nèi)壁之間距離的最小值；“檢測部的外壁間距”是指該部件的與側(cè)板相對置的兩側(cè)外壁之間的距離(mm)，當(dāng)外壁表面為曲面時，該間距指兩側(cè)外壁之間距離的最大值。另外，在本說明書中，術(shù)語“公差”的含義是實際參數(shù)值(例如厚度、撓度)的允許變動量的最大值。在機(jī)械制造領(lǐng)域，制定公差的目的是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。因此，在上述關(guān)系式中，“厚度公差”是指電池厚度的允許變動量的最大值(mm)，即待測電池的厚度與該型號電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度之間差值的上限值，其數(shù)值可以參照電池的厚度的工藝標(biāo)準(zhǔn)來適當(dāng)確定；“撓度公差”的含義是指電池?fù)隙鹊脑试S變動量的最大值(mm)，即待測電池的翹曲表面偏離電池厚度方向的中心線的距離的上限值，其數(shù)值同樣可以參照電池的撓度工藝標(biāo)準(zhǔn)來適當(dāng)確定。本發(fā)明中，厚度公差和撓度公差的預(yù)定值可以根據(jù)待測電池的工藝來預(yù)先設(shè)定。 然后，根據(jù)該電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度和預(yù)設(shè)的厚度公差的數(shù)值來調(diào)整檢測部的內(nèi)壁間距，并根據(jù)預(yù)定的撓度公差的數(shù)值來調(diào)整兩側(cè)端板之間的距離。也就是說，對于不同規(guī)格和種類的電池，可以通過適宜調(diào)整或替換端板及檢測部的尺寸來對應(yīng)不同的工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于檢測部的內(nèi)壁間距限定了待測電池厚度的允許范圍。進(jìn)而， 兩側(cè)板與檢測部外壁的間距限定了電池?fù)隙鹊脑试S范圍，只有在待測電池的對應(yīng)于檢測部的多個部位同時滿足厚度要求及撓度要求的情況下，待測電池才能順利地插入該多個檢測部的插入槽中。也就是說，通過使本發(fā)明的檢測治具的檢測部同時滿足上述關(guān)系式(1)和關(guān)系式O)，可以在保證電池厚度符合要求的同時，確保電池的翹曲度也在工藝容許范圍之內(nèi)，從而實現(xiàn)對電池厚度和撓度的同時管理。在本實施方式中，上述檢測部的個數(shù)為2個以上，通過將檢測部的個數(shù)設(shè)定為2個以上，可以對電池的多處厚度進(jìn)行管理，此時，檢測部的位置不限于測定槽的兩端，可以設(shè)置在所希望的任意位置上。進(jìn)而，檢測部的個數(shù)優(yōu)選為3 10個，其中，當(dāng)檢測部的個數(shù)為 3個以上時，可以將其中兩個檢測部固定設(shè)置于測定槽的兩端，將剩下的一個以上的檢測部在長度方向上大致等間隔地排列于測定槽的中央部。這樣，可以更合理地檢測電池在長度方向上的厚度分布及撓度。更優(yōu)選檢測部的個數(shù)為4 8個。另外，對檢測部的個數(shù)的上限值不特別限定，但從節(jié)約成本的角度出發(fā)，可以將檢測部的個數(shù)設(shè)定為10個以下。為了減小電池插入時的摩擦力，所述檢測部的內(nèi)壁表面優(yōu)選由絕緣橡膠形成，且內(nèi)壁邊緣形成為光滑的倒角。另外，為了測量的方便，檢測部的外壁表面優(yōu)選為平面。下面，通過圖3 圖5來具體說明本發(fā)明的檢測部的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，檢測部為具有下述結(jié)構(gòu)的滑動部件6，該滑動部件6包括一對垂直于底板的立桿8、以及位于該一對立桿8的下部的連接塊9。連接塊9的高度低于立桿8的高度，這樣，一對立桿8的兩內(nèi)壁8a形成為可插入待測電池的插入槽。外壁8b與側(cè)板3之間具有間隙(參見圖幻，所述連接塊9將一對立桿8連接成為整體。滑動部件6與側(cè)板3以滑動連接的方式相互連接，可沿垂直于側(cè)板3的方向自由滑動。另外，在上述滑動部件6中，連接塊9與立桿8之間例如可以通過螺釘鉚接、粘接、 嵌合等任何方式進(jìn)行連接，優(yōu)選以可拆卸的方式進(jìn)行連接。當(dāng)測定不同種類的電池時，對應(yīng)于待測電池的厚度，可以更換不同尺寸(寬度)的連接塊9來調(diào)節(jié)上述立桿8的內(nèi)壁間距 (即電池插入槽的寬度)。這樣，通過更換不同尺寸的連接塊，可以容易地進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)不同的多種電池的厚度測定。對于滑動部件6與側(cè)板3的連接方式不作特別的限定，但作為滑動連接的一個例子，可以如圖2所示，在兩個側(cè)板3的下端各設(shè)置有相對置的2個以上的通槽7，將立桿8的外壁8b形成為L型，其下端具有向外側(cè)突出的突出部10。同一滑動部件的一對立桿8的兩個突出部10分別游隙嵌合于上述兩個側(cè)板的相對置的通槽7中，從而使滑動部件6穩(wěn)定地在垂直于側(cè)板3的方向上滑動。各側(cè)板3上的通槽7的數(shù)目應(yīng)當(dāng)大于等于滑動部件6的個數(shù)，優(yōu)選與滑動部件的個數(shù)相等。另外，作為滑動連接的另一個例子，也可以在底板3的上表面設(shè)置有2個以上的垂直于側(cè)板方向的凹槽(未圖示)，將滑動部件6的底部嵌合于所述凹槽中，從而使滑動部件 6更穩(wěn)定地沿垂直于側(cè)板的方向滑動。進(jìn)而，作為滑動連接的又一個例子，可以在一對側(cè)板3之間設(shè)置有2個以上的垂直于所述側(cè)板的方向上的滑桿，該滑桿可以是連接兩側(cè)板間的連續(xù)的一根滑桿，也可以是從兩側(cè)板表面各自向外突出的中間不連續(xù)的兩根滑桿。并且，在滑動部件6的垂直于所述側(cè)板的方向上設(shè)置有穿孔，該穿孔與上述側(cè)板間的滑桿游隙嵌合，可使所述滑動部件6沿垂直于側(cè)板3的方向穩(wěn)定地滑動。上述滑動連接的方式可以單獨采用，也可以任意組合。另外，在上述各種連接方式中，更優(yōu)選在滑動部件6的底部設(shè)置滾輪(未圖示)，使得滑動部件6可以在底板上的滑動阻力減小，可以更加順利地滑動。下面，對本實施方式中的滑動部件的尺寸設(shè)定方式進(jìn)行具體說明。
如圖4所示，Ll表示滑動部件6的內(nèi)壁間距，即立柱8的兩側(cè)內(nèi)壁8a表面之間的距離，也就是連接塊9的寬度；Ll的尺寸可以根據(jù)電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度以及厚度公差(預(yù)定值) 來設(shè)定。對應(yīng)于特定的電池，當(dāng)該電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度為D時，將連接塊的寬度Ll設(shè)定為Ll =
D+厚度公差。另外，L2表示滑動部件6的外壁間距，即立柱8的兩側(cè)外壁8b表面之間的距離； L3表示“兩側(cè)板間距離”，指的是兩側(cè)板3的內(nèi)表面之間的距離，也就是端板4的寬度；L4和 L5分別表示立柱8的外壁8b表面與兩側(cè)板3之間的距離，(L4+L5)即電池翹曲度的允許范圍(撓度公差)。由于(L3-L2)與(L4+L5)在數(shù)值上相等，因此，可以根據(jù)電池的撓度公差 (預(yù)定值)來設(shè)定L3和L2的尺寸。具體來說，對應(yīng)于特定電池的撓度公差，將端板的寬度 L3和滑動部件的外壁間距L2設(shè)定為L3 = L2+撓度公差。這樣，在電池的翹曲度為0時，電池的表面各處到厚度方向的中心線的距離相等，當(dāng)將電池插入滑動部件6的電池插入槽中后，所有的滑動部件的外壁與側(cè)板的距離均相等，此時L4與L5相等，且其總和(L4+L5)等于預(yù)先設(shè)定的撓度公差。當(dāng)電池表面存在翹曲時，各滑動部件的外壁與側(cè)板之間的相對位置發(fā)生改變，此時L4與L5各不相等，但對于每一個滑動部件來說，其總和(L4+U)仍然等于預(yù)先設(shè)定的撓度公差。作為厚度公差和撓度公差的預(yù)設(shè)值的具體示例，例如可以列舉出厚度公差為0. 20mm，撓度公差為0. 55mm。如圖5所示，立桿8與待測電池接觸的內(nèi)壁8a表面為具有倒角的光滑面，而與側(cè)板相對置的外壁8b表面為平面。通過將立桿8的內(nèi)壁8a的邊緣形成光滑的倒角，可以減少電池插入時的摩擦阻力，保持電池外殼的良好外觀，并延長治具的使用壽命。通過將立桿 8的外壁8b表面設(shè)定為平面，可以容易地調(diào)整并測量立桿8的外壁8b與側(cè)板3之間的距
1 O立桿8與待測電池接觸的內(nèi)壁8a表面優(yōu)選由絕緣橡膠、例如聚四氟乙烯形成。由此，可以進(jìn)一步減少電池插入時的摩擦阻力，提高測量時的安全性。在上述的具體實施方式
中，以滑動部件經(jīng)由通槽和突出部與側(cè)板連接等方式為例，介紹了檢測部與側(cè)板滑動連接的具體方式，但本發(fā)明并不限于此，只要是可以使檢測部在垂直于側(cè)板方向上自由滑動的任何連接方式都可以，可以采用本領(lǐng)域常用的滑動連接方式或滾動連接方式等。根據(jù)本發(fā)明的檢測治具，通過設(shè)置2個以上的可沿垂直于側(cè)板的方向移動的檢測部，可以對電池厚度進(jìn)行多點測定，實現(xiàn)了對電池厚度的整體管理。并且，通過使檢測治具的尺寸符合特定的關(guān)系式，實現(xiàn)了對電池厚度和撓度的同時管理，增強(qiáng)了電池厚度及撓度的檢測準(zhǔn)確性。<電池的厚度及撓度檢測方法>本發(fā)明還提供一種電池的厚度及撓度檢測方法，其特征在于，該檢測方法使用了上述檢測治具，從而不僅可以對電池的厚度進(jìn)行多點檢測，而且可以對待測電池的厚度及撓度同時進(jìn)行管理。具體來說，本發(fā)明的電池厚度及撓度檢測方法是將電池垂直放入檢測治具的測定槽中，通過多個滑動部件對電池厚度的多個部位進(jìn)行檢測，判斷電池的厚度是否合格。并且，在插入電池的同時移動滑動部件，根據(jù)滑動部件與側(cè)板的間距來檢測電池的翹曲度，判斷電池的撓度是否合格。如果電池可以順暢放入治具，則此電池在厚度以及撓度兩方面均
8符合要求，為合格品，如果電池?zé)o法順暢放入治具，則此電池為不合格品。通過利用本發(fā)明的檢測治具的檢測方法，可以對電池厚度進(jìn)行多點測定，實現(xiàn)了對電池厚度的整體管理，并實現(xiàn)了對厚度和撓度的同時管理，增強(qiáng)了電池厚度及撓度檢測的準(zhǔn)確性，大大降低了不良電池的流出。本發(fā)明的厚度及撓度檢測治具經(jīng)適當(dāng)變形可以適用于所有的扁平型的電池(包括單電池和電池組)，特別優(yōu)選適用于方型鋰離子二次電池或扁平型的鋰離子二次電池組。以上對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限定于上述具體的例子。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在后附的權(quán)利要求書的記載范疇內(nèi)想到各種變形或修改，這些變形例和修改例當(dāng)然也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于檢測電池的厚度及撓度的檢測治具，其特征在于，包括底板、垂直于所述底板的一對平行的側(cè)板、在端部連接所述一對側(cè)板的一對端板、和位于所述側(cè)板之間的2個以上的檢測部；所述檢測部在上方開口，其內(nèi)壁形成為能夠插入待測電池的插入槽，外壁與所述側(cè)板之間留有間隙；且所述檢測部可沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測治具，其特征在于，所述檢測部滿足下述關(guān)系式(1)和關(guān)系式O)，關(guān)系式⑴檢測部的內(nèi)壁間距-電池的標(biāo)準(zhǔn)厚度=電池的厚度公差，關(guān)系式O)兩側(cè)板間距-檢測部的外壁間距=電池的撓度公差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測治具，其特征在于，所述檢測部的個數(shù)為3 8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的檢測治具，其特征在于，所述檢測部為具有下述結(jié)構(gòu)的滑動部件包括一對垂直于底板的立桿、以及連接于該一對立桿的下部之間的連接塊，所述一對立桿的相對置的內(nèi)壁形成為可插入待測電池的插入槽，所述連接塊可對應(yīng)于待測電池的厚度而更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測治具，其特征在于，所述一對側(cè)板的下端各設(shè)置有2個以上的通槽，所述一對立桿的外壁的下端各形成有向外側(cè)突出的突出部，該突出部與所述通槽游隙嵌合，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測治具，其特征在于，所述底板的上表面設(shè)置有2個以上的垂直于所述側(cè)板的方向的凹槽，所述滑動部件的底部嵌合在所述凹槽中，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測治具，其特征在于，所述一對側(cè)板之間設(shè)置有2個以上的垂直于所述側(cè)板的方向的滑桿，所述滑動部件在垂直于所述側(cè)板的方向上具有穿孔，該穿孔與所述滑桿游隙嵌合，可使所述滑動部件沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測治具，其特征在于，所述滑動部件的底部設(shè)置有滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測治具，其特征在于，所述檢測部的內(nèi)壁表面由絕緣橡膠形成，且內(nèi)壁邊緣形成為光滑的倒角，所述檢測部的外壁表面為平面。
10.一種電池的厚度及撓度檢測方法，其特征在于，該檢測方法中使用了權(quán)利要求1 9中任一項所述的檢測治具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于檢測電池的厚度及撓度的檢測治具、以及使用該治具來檢測電池的厚度及撓度的檢測方法。所述檢測治具的特征在于，包括底板、垂直于所述底板的一對平行的側(cè)板、在端部連接所述一對側(cè)板的一對端板、和位于所述側(cè)板之間的2個以上的檢測部所述檢測部在上方開口，其內(nèi)壁形成為能夠插入待測電池的插入槽，外壁與所述側(cè)板之間留有間隙；且所述檢測部可沿垂直于所述側(cè)板的方向滑動。
文檔編號G01B5/20GK102338609SQ20101023733
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者徐建寶 申請人:松下能源(無錫)有限公司