專(zhuān)利名稱(chēng)：連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組，用于長(zhǎng)度為50 300mm內(nèi) 燃機(jī)連桿的磁粉探傷。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)是汽車(chē)的心臟，而連桿是柴油機(jī)的重要部件，內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，連桿配合曲軸 高速運(yùn)動(dòng)，傳輸動(dòng)力。如果連桿上存在因材料質(zhì)量和加工過(guò)程產(chǎn)生的裂紋等缺陷，使用中就 可能發(fā)生斷裂導(dǎo)致機(jī)器失效，危及人身安全，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此在連桿的制造過(guò)程中必須 對(duì)其作探傷檢查。由于從斷裂力學(xué)角度看，表面缺陷的危險(xiǎn)性比同樣大小的內(nèi)部缺陷高得 多，因此適用于鐵磁材料表面和近表面缺陷檢測(cè)的磁粉探傷設(shè)備成為越來(lái)越多的連桿制造 廠控制與保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。為檢測(cè)出連桿上各部位的缺陷，特別是橫向缺陷，相應(yīng)的磁探設(shè)備應(yīng)具有對(duì)連桿 件分別或同時(shí)進(jìn)行周向、縱向磁化的能力，為能在同時(shí)磁化時(shí)形成旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)磁場(chǎng)，磁化電 流類(lèi)型的搭配通常是交流_交流或交流_直流。目前市售的裝有頭、尾架夾頭夾持導(dǎo)電周向磁化裝置和磁軛式縱向磁化裝置的通 用型磁探機(jī)可適用于連桿件的磁探，但工作時(shí)都是人工上、下料，而且除了極少數(shù)帶雙周向 磁化電源、雙頭架夾頭裝置的磁探機(jī)(如德國(guó)TIEDE 600TO特配)外，每次只能對(duì)一個(gè)工件 磁化，即使觀察檢查和退磁不在機(jī)上進(jìn)行，一個(gè)工件也須在機(jī)上占時(shí)6 7秒，工作節(jié)拍不 能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)產(chǎn)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效的連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁 探機(jī)組，其特征在于，包括頭架、尾架以及設(shè)于頭架和尾架之間的中間架，頭架、尾架以及中 間架上皆設(shè)有夾頭軸，夾頭軸上設(shè)有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架和尾架上的夾頭 軸連接氣缸，頭架與中間架之間以及尾架與中間架之間設(shè)有電動(dòng)傳送鏈裝置，電動(dòng)傳送鏈 裝置上方設(shè)有磁懸液噴頭組，電動(dòng)傳送鏈裝置的后端連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以及退磁機(jī)的輸 入端設(shè)于暗棚中。進(jìn)一步地，所述周向磁化裝置、縱向磁化裝置、氣缸和電動(dòng)傳送鏈裝置皆連接可編 程控制器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、對(duì)長(zhǎng)度為50 300mm的連桿，二個(gè)一次磁化，磁化效果優(yōu)良，連桿上自然缺陷 (包括難以檢測(cè)的發(fā)紋)，以及所貼30/100A型試片全方向人工缺陷顯示清晰。2、對(duì)連桿危險(xiǎn)的橫向缺陷檢出能力提高，復(fù)合磁化仍能檢出一般設(shè)備復(fù)合磁化條 件下難以檢測(cè)的發(fā)紋。3、本機(jī)對(duì)二個(gè)工件同時(shí)磁化，但避免了 ①采用德國(guó)TIEDE式雙頭架夾頭、雙周向磁化電源那樣將使結(jié)構(gòu)大大復(fù)雜化，并大大提高設(shè)備成本。②采用傳統(tǒng)機(jī)單頭架夾頭、單 周向磁化電源，同時(shí)夾2 3個(gè)工件磁化那樣是非法操作，表面看提高了速度，但因?qū)Ω鞴?件磁化電流不能保證均流，又根據(jù)電磁場(chǎng)原理，工件相對(duì)表面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱，根本不能 保證磁探質(zhì)量。而且那樣的操作難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。4、檢測(cè)速度可達(dá)約3秒/件，工作效率優(yōu)于市售其它型號(hào)的磁探機(jī)。5、由于采用PLC控制和人機(jī)界面觸摸屏技術(shù)，操作方便，性能可靠。


圖1為連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組俯視圖；圖2為連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組主機(jī)正視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例如圖1所示，為連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組俯視圖，圖2為其主機(jī)正視 圖，所述的連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組，包括頭架1、尾架2以及設(shè)于頭架1和尾架 2之間的中間架3，頭架1、尾架2以及中間架3上分別設(shè)有第一夾頭軸91、第二夾頭軸92、 第三夾頭軸93，夾頭軸上設(shè)有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架1和尾架2上的夾頭軸分 別連接第一氣缸21、第二氣缸22，頭架1與中間架3之間以及尾架2與中間架3之間設(shè)有 電動(dòng)傳送鏈裝置4，電動(dòng)傳送鏈裝置4上方設(shè)有磁懸液噴頭組5，電動(dòng)傳送鏈裝置4的后端 連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)8，旋轉(zhuǎn)臺(tái)8以及退磁機(jī)7的輸入端設(shè)于暗棚6中。本機(jī)可實(shí)施單向(周向或縱向)磁化，也可實(shí)施復(fù)合磁化(同時(shí)實(shí)施周向與縱向 磁化)，采用復(fù)合磁化連續(xù)法，一次磁化即可檢測(cè)出二個(gè)工件上各方向缺陷。①、周向磁化裝置中間架3上固定安裝兩端面帶導(dǎo)電板的夾頭軸9。頭架1的第一夾頭軸91和尾架 2的第二夾頭軸92的位置可根據(jù)工件長(zhǎng)度，分別用手輪調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍150mm)，頭架1和 尾架2上的夾頭軸后分別安裝夾緊工件用的第一氣缸21、第二氣缸22 (行程100mm)。兩個(gè) 工件夾緊后，對(duì)其作低壓交流大電流串聯(lián)通電，在工件表面產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，主要用以發(fā)現(xiàn)工 件表面與夾緊方向平行的縱向缺陷；電流的調(diào)節(jié)與開(kāi)關(guān)采用裝于主變壓器初級(jí)的可控硅電 路，改變可控硅的導(dǎo)通角即能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)周向磁化電流的大小。因主變壓器次級(jí)輸出電壓接 到頭、尾架夾頭導(dǎo)電極上，因此必須在2個(gè)工件都夾緊的條件下，才能串聯(lián)通電磁化。②、縱向磁化裝置在頭架1、中間架3和尾架2的夾頭軸上分別套裝一個(gè)線圈(1000匝)，三線圈串 聯(lián)，通以單相全波整流電流時(shí)，在被夾緊的兩個(gè)工件上產(chǎn)生沿夾持方向的縱向磁場(chǎng)，主要用 以發(fā)現(xiàn)與夾緊方向垂直的表面和近表面的橫向缺陷?？v向磁化電源獨(dú)立，采用可控硅電路 控制調(diào)節(jié)。電動(dòng)傳送鏈裝置4由不銹鋼鏈排、不銹鋼鏈輪、不銹鋼滑道、工件托架、減速馬達(dá)、 離合器等構(gòu)成，安裝在磁探機(jī)集液盤(pán)內(nèi)，2組鏈排同軸并聯(lián)安裝在兩對(duì)導(dǎo)電磁化夾頭之間， 同步運(yùn)行，運(yùn)行速度約40mm/s。2組傳送鏈上的工件托架對(duì)稱(chēng)安裝，托架可使連桿件以側(cè)立方式安放，以保證工件正反面同時(shí)噴到磁液。本裝置可采用三菱FX2n可編程控制器進(jìn)行控制，所述可編程控制器連接周向磁化 裝置、縱向磁化裝置、噴頭組5的氣動(dòng)球閥、第一氣缸21、第二氣缸22和電動(dòng)傳送鏈裝置4。 啟動(dòng)自動(dòng)程序后，自動(dòng)執(zhí)行鏈條運(yùn)行一(如磁化位有工件)鏈條停一夾緊一噴淋一磁化一 松夾一鏈條運(yùn)行；主控制面板上安裝觸摸屏，其功能為設(shè)置自動(dòng)程序噴淋時(shí)間和磁化時(shí) 間、選擇磁化方法；進(jìn)行手動(dòng)控制操作；顯示設(shè)備工作狀態(tài)。周向磁化電流表和縱向磁化電 流表均為指針式電表，其中周向磁化電流表可設(shè)置上、下限，實(shí)際電流超過(guò)設(shè)置范圍時(shí)，設(shè) 備能聲光報(bào)警。噴頭組5連接磁懸液槽11，噴頭組5下方設(shè)有集液盤(pán)12，磁懸液槽11和集液盤(pán)12 均采用不銹鋼材料制作；抽屜式的磁懸液槽11裝有底閥和玻璃管液位計(jì)，并可沿滑軌整體 拉出，便于更換磁懸液；噴頭組5可保證兩個(gè)在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的工件表面的磁懸液覆蓋； 為防止磁粉堵塞，噴淋管路中裝氣動(dòng)球閥；集液盤(pán)12底部和磁懸液槽11的回液口分別裝有 不銹鋼絲過(guò)濾網(wǎng)。退磁機(jī)7由退磁線圈、自動(dòng)傳送帶系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和支架及托板等組成。本退 磁機(jī)采用工件通過(guò)交流通電線圈并遠(yuǎn)離的方式退磁。傳送帶輸入處裝有光電延遲開(kāi)關(guān)，只 要工件放入，傳送帶即能自動(dòng)運(yùn)行，退磁線圈自動(dòng)通電，工件通過(guò)通電交流線圈并遠(yuǎn)離，當(dāng) 其到達(dá)傳送帶輸出處時(shí)，傳送帶自動(dòng)停止、線圈自動(dòng)斷電，工件完成退磁。傳送帶運(yùn)行速度 及光電開(kāi)關(guān)延遲斷電時(shí)間可調(diào)節(jié)。設(shè)備的工作過(guò)程如下正式批量探傷前，用擬探傷連桿的樣件貼A試片后上機(jī)，先后采用手動(dòng)控制與自 動(dòng)控制方式調(diào)試，以確定合適的磁探電流規(guī)范。批量檢測(cè)時(shí)，二人工作1人在磁探機(jī)組前，往2條傳送鏈條上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的工件托 架放工件，工件到磁化位被自動(dòng)噴淋磁懸液及磁化，再被傳送鏈送到旋轉(zhuǎn)臺(tái)8上，負(fù)責(zé)檢查 的人員B拿起工件在紫外燈下檢查，并將合格件放到退磁機(jī)7的輸入端，退磁機(jī)7傳送帶自 動(dòng)啟動(dòng)，工件通過(guò)線圈到另一端，得到退磁。
權(quán)利要求
一種連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組，其特征在于，包括頭架(1)、尾架(2)以及設(shè)于頭架(1)和尾架(2)之間的中間架(3)，頭架(1)、尾架(2)以及中間架(3)上皆設(shè)有夾頭軸，夾頭軸上設(shè)有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架(1)和尾架(2)上的夾頭軸連接氣缸，頭架(1)與中間架(3)之間以及尾架(2)與中間架(3)之間設(shè)有電動(dòng)傳送鏈裝置(4)，電動(dòng)傳送鏈裝置(4)上方設(shè)有磁懸液噴頭組(5)，電動(dòng)傳送鏈裝置(4)的后端連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)(8)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)(8)以及退磁機(jī)(7)的輸入端設(shè)于暗棚(6)中。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組，其特征在于，周向磁化 裝置、縱向磁化裝置、噴頭組(5)的氣動(dòng)球閥、氣缸和電動(dòng)傳送鏈裝置⑷皆連接可編程控 制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連桿專(zhuān)用半自動(dòng)交直流熒光磁探機(jī)組，其特征在于，包括頭架、尾架以及設(shè)于頭架和尾架之間的中間架，頭架、尾架以及中間架上皆設(shè)有夾頭軸，夾頭軸上設(shè)有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架和尾架上的夾頭軸連接氣缸，頭架與中間架之間以及尾架與中間架之間設(shè)有電動(dòng)傳送鏈裝置，電動(dòng)傳送鏈裝置上方設(shè)有磁懸液噴頭組，電動(dòng)傳送鏈裝置的后端連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以及退磁機(jī)的輸入端設(shè)于暗棚中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工作效率高、磁化效果好、操作方便、性能可靠。
文檔編號(hào)G01R19/165GK101907604SQ201010237488
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者趙成 申請(qǐng)人:上海誠(chéng)友實(shí)業(yè)有限公司;上海新美達(dá)探傷器材有限公司;上海竹陽(yáng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司