專利名稱：埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試方法，特別是涉及一種埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測 試方法。
背景技術(shù)：
給水管道是城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)的重要組成部分，保證供水系統(tǒng)的安全運行，直接影響 到供水企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前，我國90%以上的供水管道是鑄鐵管、鋼管、球 墨鑄鐵管等金屬管材(統(tǒng)稱金屬給水管道)，近幾年新建的給水管道仍有85%采用金屬管 道。隨著給水管道內(nèi)部水質(zhì)成份、流態(tài)以及受到土壤多樣性、不流動性、不均勻性、時間季節(jié) 性和地域性的影響，給水管道內(nèi)部不可避免的會產(chǎn)生內(nèi)腐蝕與外腐蝕現(xiàn)象。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資 料顯示，我國地下給水管道2003年泄漏事故中，由管道腐蝕引起的泄漏占67. 23%，由此可 見，給水管道的漏失主要是由腐蝕問題引起的。除此之外，由于管網(wǎng)內(nèi)腐蝕使得水質(zhì)達(dá)標(biāo)的 城鎮(zhèn)供水在管網(wǎng)輸送過程中發(fā)生“二次污染”，水質(zhì)出現(xiàn)不同程度的下降，嚴(yán)重時出現(xiàn)用戶 水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)以及管網(wǎng)“紅水”、“有色水”、“黑水”等現(xiàn)象，對人民生活及工業(yè)用水的安全和 正常使用造成嚴(yán)重影響。因此，在飲用水工業(yè)中，管道腐蝕長期以來都是影響改善和提高用 戶水質(zhì)的一個重大瓶頸問題，受到各國的重視。對給水管道進(jìn)行剩余壽命預(yù)測研究，有利于 進(jìn)行預(yù)知性維修，排除故障隱患，最大限度的減少爆管事故發(fā)生，可減少給水管道漏失量， 實現(xiàn)居民給水系統(tǒng)的安全供水，保障供水水質(zhì)的安全可靠。我國供水企業(yè)關(guān)于供水管道腐蝕的研究工作起步較晚，絕大多數(shù)城鎮(zhèn)的給水管道 仍沒有建立起相對完整有效的腐蝕防護(hù)體系，供水管道腐蝕狀況普遍十分嚴(yán)重。管道內(nèi)腐 蝕主要受溶解氧、PH、余氯、流速條件等影響，管道外腐蝕主要受含鹽量、含水量、pH、管地電 位、氧化還原電位、碳酸根離子濃度、氯離子濃度、硫酸根離子濃度影響，目前我國僅對管道 腐蝕的單因數(shù)影響展開研究。本發(fā)明是首次將給水管道內(nèi)腐蝕與外腐蝕相結(jié)合，綜合考慮 埋地金屬給水管道內(nèi)外腐蝕影響因素，建立給水管道腐蝕剩余壽命預(yù)測模型，將灰色理論 算法引入到給水管道剩余壽命預(yù)測中，解決了我國城鎮(zhèn)供水企業(yè)在實際生產(chǎn)中積累管道腐 蝕統(tǒng)計資料少，腐蝕影響因素測量中帶有一定的不確定性和模糊性等問題。通過編制的埋 地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測計算程序，計算埋地金屬給水管道腐蝕剩余壽命，有利于檢 修人員進(jìn)行檢測、維修和更換，為維持城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)的正常運行提供決策依據(jù)，確保了供水 的安全性和可靠性，對控制和提高管網(wǎng)水質(zhì)具有極其重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過對影響埋地金屬給水管道內(nèi)腐蝕及外腐蝕因素 的測量值，應(yīng)用灰色理論，通過關(guān)聯(lián)分析措施提取建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模 型所需的影響因數(shù)變量，建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型；通過編制的埋地金屬 給水管道剩余壽命預(yù)測程序，有效預(yù)測、測試出埋地金屬給水管道的剩余壽命。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
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埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，該測試方法包括以下步驟(1)使用支持Visual Basic 6. 0和MATLAB的計算機，將收集的影響埋地金屬給水 管道腐蝕的因素數(shù)據(jù)資料以數(shù)據(jù)庫或文本的形式輸入到計算機中并在儲存器中保存；(2)調(diào)用硬盤中收集的因素數(shù)據(jù)到計算機內(nèi)存RAM中，在中央處理器CPU中進(jìn)行數(shù) 據(jù)整理；(3)對經(jīng)過初步處理后的數(shù)據(jù)在MATLAB中進(jìn)行一元非線性函數(shù)計算，并進(jìn)行誤差 分析，保證計算結(jié)果的準(zhǔn)確性；(4)應(yīng)用灰色理論算法在計算機中通過程序分別計算影響腐蝕因素的相關(guān)度和權(quán)
重值；(5)根據(jù)各因素權(quán)重值確定多因素影響下埋地金屬給水管道內(nèi)腐蝕平均速率和外 腐蝕平均速率，保證腐蝕速率預(yù)測的準(zhǔn)確性；(6)根據(jù)埋地金屬給水管道內(nèi)腐蝕速率和外腐蝕速率計算腐蝕管道缺陷的臨界尺 寸，并確定埋地金屬給水管道最大腐蝕深度；(7)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型和最大腐蝕深度值，分別對均勻腐蝕、局部腐 蝕、點腐蝕建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，并應(yīng)用近似解析法計算埋地金屬給 水管道剩余壽命；(8)應(yīng)用Visual Basic 6. 0在計算機中對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行編碼和優(yōu)化，向計算機中 輸入各影響因素測量值，可實現(xiàn)埋地金屬給水管道剩余壽命的計算，并打印機輸出計算結(jié)^ ο所述的埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，所述的埋地金屬給水管道剩 余壽命預(yù)測模型建立的步驟如下(1)建立埋地金屬給水管道腐蝕因素的腐蝕速率一元非線性回歸方程；(2)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，逐個計算每個腐蝕速率預(yù)測指 標(biāo)序列與腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的絕對差值；(3)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，分別計算每個腐蝕速率預(yù)測序 列與腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的關(guān)聯(lián)系數(shù)及給水管道內(nèi)外腐蝕因素與腐蝕速率參考序 列對應(yīng)元素的相關(guān)度；(4)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，先確定埋地金屬給水管道中的 腐蝕形態(tài)；(5)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型和最大腐蝕深度值，建立剩余壽命預(yù)測模型 K2T2 + (2Fn2t - HmmVn -+ (Vn2 - Fw2 )t2 + H2max - 2HJJ = 0 ；
ρβ所述的埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，所述的運用灰色理論算法預(yù) 測埋地金屬給水管道剩余壽命的實現(xiàn)過程，包括下列步驟(1)使用能夠支持Visual Basic 6. 0和MATLAB的計算機，將所收集的影響埋地金 屬給水管道腐蝕的各因素數(shù)據(jù)資料以數(shù)據(jù)庫或文本的形式輸入到計算機中并在儲存器中 保存；(2)調(diào)用硬盤中收集的各因素數(shù)據(jù)到計算機內(nèi)存RAM中，在中央處理器CPU中進(jìn)行 數(shù)據(jù)整理；
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(3)對經(jīng)過初步處理后的數(shù)據(jù)在MATLAB中進(jìn)行一元非線性函數(shù)計算和誤差分析， 確定各影響因素的函數(shù)方程；(4)在計算機中編制下列計算過程的程序，實現(xiàn)埋地金屬給水管道腐蝕在多因素 影響下腐蝕速率的計算(5)根據(jù)相關(guān)公式確定埋地金屬給水管道軸向最小要求壁厚/Z1L和周向最小要求 壁厚孖L· ；(6)由步驟(5)的計算結(jié)果確定埋地金屬給水管道最小要求壁厚HminHmin = max(H^n，HLmm)；(7)結(jié)合埋地金屬給水管道最小要求壁厚Hmin，由下列公式確定埋地金屬給水管道 最大腐蝕深度HmaxHfflax = H0-Rt · Hfflin ；(8)由埋地金屬給水管道最大腐蝕深度Hmax和土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型及最大 腐蝕深度值，結(jié)合外腐蝕電化學(xué)模型和內(nèi)腐蝕模型，確定埋地金屬給水管道剩余壽命Ts;(9)應(yīng)用Visual Basic 6. 0在計算機中對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行編碼和優(yōu)化，向計算機中 輸入各影響因素測量值，實現(xiàn)埋地金屬給水管道剩余壽命的計算，并有打印機輸出計算結(jié)^ ο本發(fā)明的優(yōu)點與效果是目前，我國城鎮(zhèn)供水企業(yè)對埋地金屬給水管道的剩余壽命研究很少，而某些服役 期內(nèi)的埋地金屬給水管線由于受管內(nèi)外腐蝕影響，使得供水管道過早老化，爆管問題日益 嚴(yán)重，降低了供水可靠性，增加了管網(wǎng)運行動力費用，直接影響供水企業(yè)和用戶的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益。本發(fā)明通過建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，有效預(yù)測給水管道的 剩余壽命，為工作人員及時對給水管網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)與改建，提供可靠的技術(shù)依據(jù)，使城鎮(zhèn)供水 企業(yè)獲得最大的利益。


圖1為本發(fā)明測試方法的流程方框圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明為了解決城鎮(zhèn)給水管道因缺乏腐蝕預(yù)測使得管道不能及時修復(fù)與更換，引 起管道滲漏和供水水質(zhì)污染，嚴(yán)重影響居民與工業(yè)的供水安全與供水水質(zhì)的問題，本發(fā)明 首次將給水管道內(nèi)腐蝕與外腐蝕相結(jié)合，充分考慮給水管道的內(nèi)、外腐蝕形態(tài)，建立了給水 管道剩余壽命預(yù)測模型。在給水管道剩余壽命預(yù)測中，采用最小二乘法的指數(shù)擬合和多項 式擬合計算單因素影響下的腐蝕速率，并應(yīng)用MATLAB軟件進(jìn)行計算，減少了腐蝕速率預(yù)測 偏差；引入灰色理論，建立給水管道內(nèi)外腐蝕速率的灰關(guān)聯(lián)定權(quán)組合模型，該方法可以克服 統(tǒng)計樣本少，測量數(shù)據(jù)帶有一定的模糊性和不確定性問題，充分考慮管道內(nèi)外腐蝕因素對 腐蝕速率的影響，保證了剩余壽命預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性。本發(fā)明根據(jù)埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測方法，編制埋地金屬給水管道剩余壽
命預(yù)測的計算機應(yīng)用程序。為城鎮(zhèn)供水企業(yè)對管道的維修更換提供決策依據(jù)，確保了供水的安全性和可靠性，對控制和提高管網(wǎng)水質(zhì)具有極其重要的意義。下面針對本發(fā)明中關(guān)于埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型建立的具體步驟做 如下詳述(1)建立埋地金屬給水管道腐蝕因素的腐蝕速率一元非線性回歸方程，采用灰色 理論算法將腐蝕速率的計算結(jié)果作為預(yù)測指標(biāo)序列組成m個數(shù)據(jù)序列形成的矩陣；(2)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，逐個計算每個腐蝕速率預(yù)測指 標(biāo)序列與腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的絕對差值；(3)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，分別計算每個腐蝕速率預(yù)測序 列與腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的關(guān)聯(lián)系數(shù)及給水管道內(nèi)外腐蝕因素與腐蝕速率參考序 列對應(yīng)元素的相關(guān)度，由此計算影響埋地金屬給水管道腐蝕速率的權(quán)重值，并建立埋地金 屬給水管道腐蝕速率的組合預(yù)測模型Y {t + \) = ^kiYi ( + 1)
/=1(4)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，先確定埋地金屬給水管道中的 腐蝕形態(tài)，由各腐蝕形態(tài)建立相應(yīng)的幾何模型，并計算埋地金屬給水管道腐蝕中的缺陷尺 寸，再有埋地金屬給水管道軸向最小要求壁厚和周向最小要求壁厚，確定埋地金屬給水管 道最小要求壁厚hmin，由最小要求壁厚及相關(guān)公式可計算出給水管道對應(yīng)的最大腐蝕深度 hmax，并按照腐蝕標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評判，當(dāng)超過腐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求時，埋地金屬給水管道最大腐蝕深度 hmax，按照腐蝕標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取值；(5)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型和最大腐蝕深度值，建立剩余壽命預(yù)測模型 K2T2+(2Vnh-HmmVn -^f)T + (Vn2 -VDt2^H1mwi -2HmaxVnt = 0，并應(yīng)用近似解析法計算
埋地金屬給水管道剩余壽命。其中對于均勻腐蝕、局部腐蝕、點腐蝕剩余壽命計算時，分別
對埋地金屬給水管道剩余壽命的預(yù)測結(jié)果乘以(1， )。 下面針對本發(fā)明中在運用灰色理論算法預(yù)測埋地金屬給水管道剩余壽命的實現(xiàn) 過程的步驟作如下詳述(1)使用能夠支持Visual Basic 6. 0和MATLAB的計算機，將所收集的影響埋地金 屬給水管道腐蝕的各因素數(shù)據(jù)資料以數(shù)據(jù)庫或文本的形式輸入到計算機中并在儲存器中 保存；(2)調(diào)用硬盤中收集的各因素數(shù)據(jù)到計算機內(nèi)存RAM中，在中央處理器CPU中進(jìn)行 數(shù)據(jù)整理；(3)對經(jīng)過初步處理后的數(shù)據(jù)在MATLAB中進(jìn)行一元非線性函數(shù)計算和誤差分析， 確定各影響因素的函數(shù)方程；(4)在計算機中編制下列計算過程的程序，實現(xiàn)埋地金屬給水管道腐蝕在多因素 影響下腐蝕速率的計算1)由一元非線性回歸方程，將計算結(jié)果作為預(yù)測指標(biāo)序列組成m個數(shù)據(jù)序列形成的矩陣 其中，η為指標(biāo)的個數(shù)，Xi = (Xi(I), Xi(2)，···, Xi(Ii))1, i = 1,2, ...，m.2)確定參考數(shù)據(jù)列X。X0 = (x0(l), X0(2),…，x。(m))T3)逐個計算每個預(yù)測指標(biāo)序列與參考序列對應(yīng)元素的絕對差值
式中，XtlOO為參考序列；XiGO為預(yù)測序列.
4)分別計算每個預(yù)測序列與參考序列對應(yīng)元素的關(guān)聯(lián)系數(shù) 式中，ζΜ(10單個預(yù)測序列與參考序列對應(yīng)元素的關(guān)聯(lián)系數(shù)；ζ為分辨系數(shù)，在 (0,1)內(nèi)取值；ζ越小關(guān)聯(lián)系數(shù)間的差異越大，區(qū)分能力越強取，通常ζ取0.5。5)計算關(guān)聯(lián)度 ^ ==1,2, ...，η·式中，ri指第i個單項預(yù)測序列與參考序列的關(guān)聯(lián)度6)確定權(quán)重值 7)由各單一因素的一元非線性回歸方程和權(quán)重值，按下列公式確定埋地金屬給水 管道腐蝕速率的組合預(yù)測模型 式中，f + 指t+Ι時刻的組合預(yù)測模型下的預(yù)測值；+ 指t+Ι時刻第i個 預(yù)測模型下的預(yù)測值(i = 1,2,…，η)屯指第i個預(yù)測模型的權(quán)數(shù)(i = 1,2,…，n，且 (5)根據(jù)相關(guān)公式確定埋地金屬給水管道軸向最小要求壁厚Z^m和周向最小要求
壁厚(6)由步驟(5)的計算結(jié)果確定埋地金屬給水管道最小要求壁厚HminHmin =rn&x(Hcmm,H^a)(7)結(jié)合埋地金屬給水管道最小要求壁厚Hmin，由下列公式確定埋地金屬給水管道
8最大腐蝕深度HmaxHfflax = H0-Rt · Hfflin對最大腐蝕深度，按照腐蝕標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評判，當(dāng)超過腐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求時，其埋地金屬給 水管道最大腐蝕深度iiax，按照腐蝕標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取值。(8)由埋地金屬給水管道最大腐蝕深度Hmax和土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型及最大 腐蝕深度值，結(jié)合外腐蝕電化學(xué)模型和內(nèi)腐蝕模型，確定埋地金屬給水管道剩余壽命Ts (9)應(yīng)用Visual Basic 6. 0在計算機中對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行編碼和優(yōu)化，向計算機中 輸入各影響因素測量值，可實現(xiàn)埋地金屬給水管道剩余壽命的計算，并有打印機輸出計算結(jié)果。
權(quán)利要求
埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，其特征在于該測試方法包括以下步驟(1)使用支持Visual Basic 6.0和MATLAB的計算機，將收集的影響埋地金屬給水管道腐蝕的因素數(shù)據(jù)資料以數(shù)據(jù)庫或文本的形式輸入到計算機中并在儲存器中保存；(2)調(diào)用硬盤中收集的因素數(shù)據(jù)到計算機內(nèi)存RAM中，在中央處理器CPU中進(jìn)行數(shù)據(jù)整理；(3)對經(jīng)過初步處理后的數(shù)據(jù)在MATLAB中進(jìn)行一元非線性函數(shù)計算，并進(jìn)行誤差分析，保證計算結(jié)果的準(zhǔn)確性；(4)應(yīng)用灰色理論算法在計算機中通過程序分別計算影響腐蝕因素的相關(guān)度和權(quán)重值；(5)根據(jù)各因素權(quán)重值確定多因素影響下埋地金屬給水管道內(nèi)腐蝕平均速率和外腐蝕平均速率，保證腐蝕速率預(yù)測的準(zhǔn)確性；(6)根據(jù)埋地金屬給水管道內(nèi)腐蝕速率和外腐蝕速率計算腐蝕管道缺陷的臨界尺寸，并確定埋地金屬給水管道最大腐蝕深度；(7)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型和最大腐蝕深度值，分別對均勻腐蝕、局部腐蝕、點腐蝕建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，并應(yīng)用近似解析法計算埋地金屬給水管道剩余壽命；(8)應(yīng)用Visual Basic 6.0在計算機中對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行編碼和優(yōu)化，向計算機中輸入各影響因素測量值，可實現(xiàn)埋地金屬給水管道剩余壽命的計算，并打印機輸出計算結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，其特征在于， 所述的埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型建立的步驟如下(1)建立埋地金屬給水管道腐蝕因素的腐蝕速率一元非線性回歸方程；(2)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，逐個計算每個腐蝕速率預(yù)測指標(biāo)序 列與腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的絕對差值；(3)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，分別計算每個腐蝕速率預(yù)測序列與 腐蝕速率參考序列對應(yīng)元素的關(guān)聯(lián)系數(shù)及給水管道內(nèi)外腐蝕因素與腐蝕速率參考序列對 應(yīng)元素的相關(guān)度；(4)為建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，先確定埋地金屬給水管道中的腐蝕 形態(tài)；(5)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型和最大腐蝕深度值，建立剩余壽命預(yù)測模型 K2T2 + (2Vn2t - HmmVn -+ (Fn2 - Fvv2 >2 + H2· - IHmaxVj = 0 ；ρβ
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，其特征在于， 所述的運用灰色理論算法預(yù)測埋地金屬給水管道剩余壽命的實現(xiàn)過程，包括下列步驟(1)使用能夠支持VisualBasic 6. 0和MATLAB的計算機，將所收集的影響埋地金屬 給水管道腐蝕的各因素數(shù)據(jù)資料以數(shù)據(jù)庫或文本的形式輸入到計算機中并在儲存器中保 存；(2)調(diào)用硬盤中收集的各因素數(shù)據(jù)到計算機內(nèi)存RAM中，在中央處理器CPU中進(jìn)行數(shù)據(jù)整理；(3)對經(jīng)過初步處理后的數(shù)據(jù)在MATLAB中進(jìn)行一元非線性函數(shù)計算和誤差分析，確定 各影響因素的函數(shù)方程；(4)在計算機中編制下列計算過程的程序，實現(xiàn)埋地金屬給水管道腐蝕在多因素影響 下腐蝕速率的計算(5)根據(jù)相關(guān)公式確定埋地金屬給水管道軸向最小要求壁厚/^in和周向最小要求壁厚HL·(6)由步驟(5)的計算結(jié)果確定埋地金屬給水管道最小要求壁厚Hmin 扎丨n=maxK)(7)結(jié)合埋地金屬給水管道最小要求壁厚Hmin，由下列公式確定埋地金屬給水管道最大 腐蝕深度HmaxH =H-R · H1Vax 11O lvt 11Iiiin(8)由埋地金屬給水管道最大腐蝕深度Hmax和土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型及最大腐蝕 深度值，結(jié)合外腐蝕電化學(xué)模型和內(nèi)腐蝕模型，確定埋地金屬給水管道剩余壽命Ts(9)應(yīng)用VisualBasic 6. 0在計算機中對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行編碼和優(yōu)化，向計算機中輸入 各影響因素測量值，實現(xiàn)埋地金屬給水管道剩余壽命的計算，并有打印機輸出計算結(jié)果。
全文摘要
埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測的測試方法，涉及一種測試方法。包括下列步驟(1)對影響埋地金屬給水管道腐蝕的環(huán)境因素和管道內(nèi)水質(zhì)變化條件的不同時段檢測數(shù)據(jù)輸入到計算機中；(2)對收集數(shù)據(jù)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法在計算機中分別計算，并建立一元非線性回歸方程；(3)應(yīng)用灰色理論的計算方法計算影響管道腐蝕各因素的權(quán)重值；(4)建立埋地金屬給水管道腐蝕速率模型(內(nèi)腐蝕模型、外腐蝕模型)；(5)根據(jù)土壤腐蝕速率的電化學(xué)模型，分別對均勻腐蝕、局部腐蝕、點腐蝕建立埋地金屬給水管道剩余壽命預(yù)測模型，并應(yīng)用近似解析法計算埋地金屬給水管道剩余壽命。本發(fā)明為進(jìn)行管道更新改造和提高供水系統(tǒng)安全性提供技術(shù)參考。
文檔編號G01N17/00GK101915728SQ20101023752
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者劉強, 葉友林, 李亞峰, 楊輝, 班福忱, 蔣白懿 申請人:沈陽建筑大學(xué)