專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境力學(xué)試驗(yàn)中的振動(dòng)試驗(yàn)裝置，特別涉及電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的繞線(xiàn)筒部分。
背景技術(shù)：
電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)是一種對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行振動(dòng)模擬試驗(yàn)的設(shè)備，通過(guò)試驗(yàn)可以評(píng)定一個(gè)產(chǎn)品的抗振性能，為考核該產(chǎn)品質(zhì)量提供合理依據(jù)，因此廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、汽車(chē)、電子、通訊、家電和儀器儀表等行業(yè)。電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)是利用電磁振動(dòng)原理設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)主要由臺(tái)體、磁缸、勵(lì)磁繞組、動(dòng)圈、懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置等幾部分組成?；竟ぷ髟頌榉胖迷诖鸥變?nèi)的勵(lì)磁繞組通入直流電產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)，帶有工作臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈的動(dòng)圈通有交變電流，將該動(dòng)圈位于恒定磁場(chǎng)中。由于交變電流與恒定磁場(chǎng)之間相互作用，產(chǎn)生一隨電流大小和方向變化而變化的激振力，推動(dòng)動(dòng)圈圍繞振動(dòng)中心來(lái)回振動(dòng)?，F(xiàn)有電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)裝配中，由于動(dòng)圈7要傳遞很大的激振力，故必須要有很高的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)為了保證運(yùn)動(dòng)部件有足夠高的共振頻率且兼顧到經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)有的動(dòng)圈骨架5通常由鋁合金或者鎂合金材料一體鑄造而成，且底部帶有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒4，即金屬繞線(xiàn)筒4與動(dòng)圈骨架5為一體結(jié)構(gòu)，金屬繞線(xiàn)筒4是動(dòng)圈骨架5上的一部分。驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6繞制在金屬繞線(xiàn)筒4外周，驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6以高溫環(huán)氧樹(shù)脂粘接在金屬繞線(xiàn)筒4上，金屬繞線(xiàn)筒4作為驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的支撐部件，將驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6連接成一體，以提高驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的剛度。此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是一、由于現(xiàn)有技術(shù)采用鋁或鎂一體鑄造成型，成型后還要經(jīng)切削加工，故金屬繞線(xiàn)筒4的壁厚需設(shè)計(jì)得較厚，占用空間多，設(shè)計(jì)時(shí)為保證磁場(chǎng)氣隙的厚度就必然減少繞線(xiàn)的空間，相反為保證繞線(xiàn)空間就必然增加磁場(chǎng)氣隙的厚度；二、現(xiàn)有技術(shù)采用鋁或鎂一體鑄造成型，為達(dá)到剛度以及利于切削加工，金屬繞線(xiàn)筒4的壁厚需設(shè)計(jì)得較厚，增加了動(dòng)圈7的重量，影響了動(dòng)圈7的一階諧振頻率；三、由于現(xiàn)有技術(shù)金屬繞線(xiàn)筒4是整體加工而成，為避免金屬繞線(xiàn)筒4產(chǎn)生渦流， 必須在金屬繞線(xiàn)筒4上開(kāi)幾條槽，從而降低了金屬繞線(xiàn)筒4的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；四、由于現(xiàn)有技術(shù)金屬繞線(xiàn)筒4上無(wú)網(wǎng)孔，受其遮擋在強(qiáng)迫風(fēng)冷式的振動(dòng)臺(tái)中不利于動(dòng)圈7的散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，其目的是在滿(mǎn)足同樣剛度、磁場(chǎng)氣隙寬度不變的情況下，增加動(dòng)圈繞線(xiàn)的空間，同時(shí)提高動(dòng)圈的一階諧振頻率和強(qiáng)迫風(fēng)冷的散熱效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體、磁缸、勵(lì)磁繞組、動(dòng)圈骨架、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈、懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置，所述的動(dòng)圈骨架底部設(shè)置有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒，其特征在于所述的金屬繞線(xiàn)筒由不銹鋼板卷成，所述的不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上設(shè)置有通孔。所述通孔均布設(shè)置在不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上。本發(fā)明電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的動(dòng)圈骨架底部設(shè)置有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒，所述的金屬繞線(xiàn)筒由不銹鋼板卷成，所述的不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上設(shè)置有通孔，用它來(lái)代替現(xiàn)有的繞線(xiàn)筒結(jié)構(gòu)，將其設(shè)于驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈的內(nèi)周或外周，或夾嵌于內(nèi)圈繞組與外圈繞組之間，對(duì)驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈支撐，與驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈構(gòu)成一獨(dú)立的繞組部件。在同等質(zhì)量下提高驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈整體的剛度，提高了動(dòng)圈一階共振頻率和動(dòng)圈的可靠性，增加了風(fēng)冷臺(tái)的冷卻效果。并且，本發(fā)明不銹鋼繞線(xiàn)筒與動(dòng)圈骨架為分體結(jié)構(gòu)，大大減少了零部件加工難度和動(dòng)圈繞制工藝難度。具體可列舉出以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明采用了不銹鋼繞線(xiàn)筒，與現(xiàn)有繞線(xiàn)筒相比在達(dá)到同等剛度的情況下壁厚可減小，就增加了繞線(xiàn)空間，使動(dòng)圈的結(jié)構(gòu)更緊湊。2、由于本發(fā)明不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上設(shè)置有通孔，有利于提高強(qiáng)迫風(fēng)冷型振動(dòng)臺(tái)的散熱效率，并且也利于以高溫環(huán)氧樹(shù)脂將驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈、繞線(xiàn)筒以及動(dòng)圈骨架更好的結(jié)合在一起，提高了動(dòng)圈的可靠性。3、由現(xiàn)有繞線(xiàn)筒單一的模式變成“不銹鋼板內(nèi)支撐”、“不銹鋼板外包”和“不銹鋼板中間嵌入”三種形式，實(shí)施方式靈活，方便了實(shí)施。4、由于本發(fā)明的不銹鋼繞線(xiàn)筒與動(dòng)圈骨架是分體的，從另一方面提高了工藝的可實(shí)施性，便于制造。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中動(dòng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中動(dòng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、臺(tái)體；2、磁缸；3、勵(lì)磁繞組；4、金屬繞線(xiàn)筒；5、動(dòng)圈骨架；6、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈；7、動(dòng)圈；8、通孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖2所示，一種電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體1、磁缸2、勵(lì)磁繞組3、動(dòng)圈骨架5、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6、動(dòng)圈7、 懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置，所述的動(dòng)圈骨架5底部設(shè)置有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒4，所述的金屬繞線(xiàn)筒4由不銹鋼板卷成，所述的不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上均布設(shè)置有通孔8，該不銹鋼繞線(xiàn)筒4與驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6同軸心，位于驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6外周或內(nèi)周，并且該不銹鋼板與驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6間以高溫環(huán)氧樹(shù)脂粘接，不銹鋼繞線(xiàn)筒4的兩塊不銹鋼包裹板分設(shè)于驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，即它們包裹驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的外周和內(nèi)周，構(gòu)成一獨(dú)立的繞組部件。這個(gè)繞組部件與動(dòng)圈骨架5為分體結(jié)構(gòu)，動(dòng)圈7的臺(tái)面部分可以仍然采用鋁合金或者鎂合金材質(zhì)。將繞組部件與動(dòng)圈骨架5連接時(shí)，是將動(dòng)圈骨架5嵌入不銹鋼繞線(xiàn)筒4的兩塊不銹鋼包裹板之間， 與兩包裹板和驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈5三者粘合固定連接。實(shí)施例二 參見(jiàn)附圖3所示，
一種電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，與實(shí)施例一不同之處是所述不銹鋼繞線(xiàn)筒4夾嵌于驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6 的內(nèi)圈繞組和外圈繞組之間。制作時(shí)是先繞制出驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的內(nèi)圈繞組，然后在內(nèi)圈繞組外包上不銹鋼繞線(xiàn)筒4，接著再在不銹鋼繞線(xiàn)筒4外周上繞制上驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈6的外圈繞組，構(gòu)成一獨(dú)立的繞組部件。將該繞組部件與動(dòng)圈骨架5連接時(shí)，可在動(dòng)圈骨架5下端面上開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)于不銹鋼繞線(xiàn)筒4上端面的嵌槽，將動(dòng)圈骨架5套設(shè)于不銹鋼繞線(xiàn)筒4的上端部上，通過(guò)高溫環(huán)氧樹(shù)脂與不銹鋼繞線(xiàn)筒4粘合連接。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體(1)、磁缸O)、勵(lì)磁繞組(3)、動(dòng)圈骨架(5)、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈(6)、動(dòng)圈(7)、懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置，所述的動(dòng)圈骨架( 底部設(shè)置有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒G)，其特征在于所述的金屬繞線(xiàn)筒由不銹鋼板卷成，所述的不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上設(shè)置有通孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，其特征在于所述通孔(8)均布設(shè)置在不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體、磁缸、勵(lì)磁繞組、動(dòng)圈骨架、驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈、懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置，所述的動(dòng)圈骨架底部設(shè)置有壁筒式的金屬繞線(xiàn)筒，所述的金屬繞線(xiàn)筒由不銹鋼板卷成，所述的不銹鋼繞線(xiàn)筒的筒面上設(shè)置有通孔。該電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)提高了動(dòng)圈一階共振頻率和動(dòng)圈的可靠性，增加了風(fēng)冷臺(tái)的冷卻效果，并且不銹鋼繞線(xiàn)筒與動(dòng)圈骨架為分體結(jié)構(gòu)，大大減少了零部件加工難度和動(dòng)圈繞制工藝難度。
文檔編號(hào)G01M7/02GK102338686SQ201010237678
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者周愛(ài)香 申請(qǐng)人:周愛(ài)香