專利名稱：一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，特別涉及一種水利 水電工程碾壓混凝土(簡(jiǎn)稱RCC)壩厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法。
背景技術(shù)：
由于RCC筑壩技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、可全斷面、短間歇快速連續(xù)施工、水泥用量少、 適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備利用率高、安全度高等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)而迅速成為壩工的主流壩型。由于受設(shè)備 碾壓有效深度的限制，RCC壩傳統(tǒng)的施工工藝是采用鋪料厚約35cm、壓實(shí)厚約30cm的薄層 碾壓工藝，采用檢測(cè)深度只能達(dá)到30cm的密度檢測(cè)儀(計(jì))進(jìn)行混凝土壓實(shí)密度的檢測(cè)； 近幾年，由于開發(fā)的垂直振動(dòng)碾可以對(duì)厚層混凝土進(jìn)行碾壓，開始進(jìn)行混凝土厚層碾壓的 應(yīng)用試驗(yàn)，其鋪料厚度為54cm 108cm，壓實(shí)厚度為50cm 100cm，采用單桿式密度檢測(cè)儀 (計(jì))或雙桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))對(duì)壓實(shí)的厚層混凝土進(jìn)行密度檢測(cè)。RCC壩采用厚層碾壓工藝施工，可加快施工進(jìn)度，降低施工成本，提高工程質(zhì)量，但 目前其壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法仍存在較大的不足雙桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))的檢測(cè)孔 是利用鋼扦打孔而成，在混凝土碾壓實(shí)后，將一塊帶有兩個(gè)孔的鋼板放在要檢測(cè)的混凝土 面上，鋼扦插入鋼板的孔中，由人工錘擊至需檢測(cè)的深度，然后撥出鋼扦，打孔會(huì)對(duì)兩孔間 的混凝土產(chǎn)生預(yù)壓，鐵釬從孔中撥出后，兩孔間的混凝土?xí)倭炕貜椈蚧炷恋羧肟變?nèi)，使 兩孔間距縮小或堵塞，造成間距固定的兩根測(cè)桿很難插入甚至無(wú)法插入孔內(nèi)。單桿式密度 檢測(cè)儀(計(jì))的檢測(cè)孔成孔，有兩種方法，一種方法與雙桿式檢測(cè)儀(計(jì))基本相同(不同 之處是只需打一個(gè)孔)；另一種方法是在混凝土碾壓實(shí)后，利用專用設(shè)備進(jìn)行鉆孔，然后埋 入鋼管，鉆孔埋管速度慢，影響施工進(jìn)度。另外目前的檢測(cè)孔成孔方法在成孔時(shí)使孔周混凝 土產(chǎn)生較大松動(dòng)，影響混凝土壓實(shí)密度的檢測(cè)準(zhǔn)確度。這些檢測(cè)孔成孔方法的不足，制約了 厚層碾壓混凝土施工技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可便捷且不影響厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè) 準(zhǔn)確度的壓實(shí)密度檢測(cè)孔成孔方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，包括以下步驟1)、完成澆筑下部墊層混凝土或碾壓混凝土后，在已澆筑的下部墊層混凝土或碾 壓混凝土上預(yù)埋定位底座；2)、在預(yù)埋的定位底座上安裝成孔鋼管；3)、進(jìn)行混凝土鋪料，在混凝土鋪料到成孔鋼管管口略低時(shí)遮住成孔鋼管的管口， 并繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪料；4)、混凝土鋪料完畢后，對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓，待混凝土壓實(shí)后，打開遮住的成孔鋼 管，即得到密度檢測(cè)孔。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟3)中，在成孔鋼管管口處擰上一個(gè)鋼管蓋帽，用 來(lái)遮蓋住成孔鋼管的管口，并在鋼管蓋帽的蓋帽線孔中穿上導(dǎo)向牽引線，保證鋪料和碾壓 過(guò)程中導(dǎo)向牽引線露出料面外；步驟4)中，保證碾壓過(guò)程中導(dǎo)向牽引線露出料面外，待混 凝土壓實(shí)后，在通過(guò)導(dǎo)向牽引線找到成孔鋼管后，將成孔鋼管上部的混凝土清除，并通過(guò)L 形把手插入鋼管蓋帽的蓋帽線孔中，將鋼管蓋帽擰出成孔鋼管。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟中，還有將預(yù)埋的定位底座通過(guò)定位螺栓 固定調(diào)平的步驟。在完成上述步驟后，將密度檢測(cè)儀(計(jì))的探測(cè)桿放入成孔鋼管內(nèi)，按要求進(jìn)行不 同深度混凝土壓實(shí)密度的檢測(cè)。厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)完成后，向成孔鋼管內(nèi)注入 細(xì)石混凝土或砂漿將管孔充填密實(shí)。當(dāng)采用雙桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需埋設(shè)兩套定位底座、成孔鋼管、鋼 管蓋帽和導(dǎo)向牽引線，并且成孔鋼管的間距應(yīng)符合雙桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))兩根探測(cè)桿的 間距要求，兩根成孔鋼管的連線應(yīng)平行混凝土鋪料的方向。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的厚層碾壓混凝土壓實(shí)度檢測(cè)孔的成孔方法，保證了 厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性，縮短了厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)的時(shí)間，可 加快厚層碾壓混凝土施工進(jìn)度，降低碾壓混凝土施工費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明的采用單桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))檢測(cè)厚層碾壓混凝土密度檢測(cè)孔的 成孔示意圖；圖2是本發(fā)明的采用雙桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))檢測(cè)厚層碾壓混凝土密度檢測(cè)孔的 成孔示意圖；圖3是本發(fā)明的采用L形把手?jǐn)Q出鋼管蓋帽的示意圖；圖4是本發(fā)明的定位底座大樣圖；圖5是本發(fā)明的鋼管蓋帽與成孔鋼管連接示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖5，本發(fā)明的一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，包括 以下步驟1)、完成澆筑下部墊層混凝土或碾壓混凝土 11后，在已澆筑的下部墊層混凝土或 碾壓混凝土 11上預(yù)埋定位底座1 ；2)、在預(yù)埋的定位底座1上安裝成孔鋼管3 ；3)、進(jìn)行混凝土鋪料，在混凝土鋪料到成孔鋼管3管口略低時(shí)遮住成孔鋼管3的管 口，并繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪料；4)、混凝土鋪料完畢后，對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓，待混凝土壓實(shí)后，打開遮住的成孔鋼 管3，即得到密度檢測(cè)孔。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟3)中，在成孔鋼管3管口處擰上一個(gè)鋼管蓋帽 4，用來(lái)遮蓋住成孔鋼管3的管口，并在鋼管蓋帽4的蓋帽線孔5中穿上導(dǎo)向牽引線6，保證鋪料和碾壓過(guò)程中導(dǎo)向牽引線6露出料面外；步驟4)中，保證碾壓過(guò)程中導(dǎo)向牽引線6露 出料面外，待混凝土壓實(shí)后，在通過(guò)導(dǎo)向牽引線6找到成孔鋼管3后，將成孔鋼管3上部的 混凝土清除，并通過(guò)L形把手7插入鋼管蓋帽4的蓋帽線孔5中，將鋼管蓋帽4擰出成孔鋼管3。步驟1)中，還有將預(yù)埋的定位底座1通過(guò)定位螺栓2固定調(diào)平的步驟。本發(fā)明中，定位底座1由鐵板和有內(nèi)牙的短管焊接而成，定位底座的鐵板上鉆有 定位孔，通過(guò)定位螺栓錨在混凝土面上。定位螺栓2可采用鋼筋制作的單頭螺栓，也可采用膨脹螺栓；它即起作固定定位 底座1的作用，又可對(duì)定位底座1進(jìn)行調(diào)平。定位底座1及成孔鋼管3可以采用鋼材，也可采用其它不影響檢測(cè)精度的材料。成孔鋼管3與定位底座1的連接可以采用絲扣連接，也可以采用電焊等其它可保 證連接牢靠且密閉而不漏漿的連接方式；成孔鋼管3的上部車有內(nèi)牙。為減輕振動(dòng)碾碾壓時(shí)對(duì)成孔鋼管3的振擊，防止成孔鋼管3的變形和移位，鋼管蓋 帽4的上部為圓錐體或棱錐體；鋼管蓋帽4的下部為車有外絲扣的圓柱體或圓管，鋼管蓋帽 4圓錐體或棱錐體上鉆有一孔，作穿導(dǎo)向牽引線和插L形把手7用。作為優(yōu)選，導(dǎo)向牽引線6可采用細(xì)鋼絲線、鉛絲、棉線、塑料線等。作為優(yōu)選，L型把手7采用鋼筋制作。以下是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例1、在已澆筑的墊層混凝土或下部碾壓混凝土 11上，通過(guò)定位底座1的定位孔埋入 定位螺栓2，并通過(guò)定位螺栓2調(diào)平定位底座1，然后擰上螺母固定好定位底座1。當(dāng)采用雙 桿式密度檢測(cè)儀(計(jì))進(jìn)行密度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)預(yù)埋兩個(gè)定位底座1，定位底座1間的距離與密 度檢測(cè)儀(計(jì))兩根探測(cè)桿的間距相同；為有利于推土機(jī)推料平倉(cāng)，兩個(gè)定位底座1的中心 連線與混凝土的鋪料方向平行。2、混凝土鋪料前，將制作好的成孔鋼管3與定位底座1連接好。如采用雙桿式密 度檢測(cè)儀(計(jì))進(jìn)行密度檢測(cè)，則要保證兩根成孔鋼管3之間的距離與密度檢測(cè)儀(計(jì)) 兩桿探測(cè)桿的間距相同。3、混凝土分層鋪料并平倉(cāng)至成孔鋼管3管口略低，鋪料過(guò)程避免自卸車和推土機(jī) 碰撞成孔鋼管3。4、將鋼管蓋帽4擰緊在成孔鋼管3上，防止混凝土進(jìn)入成孔鋼管3而造成堵孔。5、將導(dǎo)向牽引線6穿過(guò)鋼管蓋帽4上的蓋帽線孔5。6、混凝土繼續(xù)鋪料、平倉(cāng)至設(shè)計(jì)要求的厚度，這個(gè)過(guò)程保證導(dǎo)向牽引線6均在混 凝土面上。7、采用振動(dòng)碾按要求的遍數(shù)和方向?qū)炷吝M(jìn)行碾壓，這個(gè)過(guò)程也要保證導(dǎo)向牽 引線6均在混凝土面上。8、混凝土碾壓完成后，根據(jù)導(dǎo)向牽引線5找到成孔鋼管3位置。9、將成孔鋼管3管口上部半徑15cm范圍內(nèi)約IOcm厚的混凝土清除，露出成孔鋼 管3及鋼管蓋帽4，將導(dǎo)向牽引線6從蓋帽線孔5中抽出，并清除壓入蓋帽線孔5中的混凝 土漿。10、將L形把手7插入蓋帽線孔5，將鋼管蓋帽4擰出。
11、將密度檢測(cè)儀(計(jì))的探測(cè)桿放入成孔鋼管3內(nèi)，進(jìn)行密度檢測(cè)。12、檢測(cè)完后向成孔鋼管3內(nèi)填細(xì)石混凝土或砂漿將成孔鋼管3填滿。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利 要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，其特征在于，包括以下步驟1)、完成澆筑下部墊層混凝土或碾壓混凝土后，在已澆筑的下部墊層混凝土或碾壓混凝土上預(yù)埋定位底座(1)；2)、在預(yù)埋的定位底座(1)上安裝成孔鋼管(3)；3)、進(jìn)行混凝土鋪料，在混凝土鋪料到成孔鋼管(3)管口略低時(shí)遮住成孔鋼管(3)的管口，并繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪料；4)、混凝土鋪料完畢后，對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓，待混凝土壓實(shí)后，打開遮住的成孔鋼管(3)，即得到密度檢測(cè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，其特征在于 步驟3)中，在成孔鋼管(3)管口處擰上一個(gè)鋼管蓋帽(4)，用來(lái)遮蓋住成孔鋼管(3)的管 口，并在鋼管蓋帽⑷的蓋帽線孔(5)中穿上導(dǎo)向牽引線(6)，保證鋪料和碾壓過(guò)程中導(dǎo)向 牽引線(6)露出料面外；步驟4)中，保證碾壓過(guò)程中導(dǎo)向牽引線(6)露出料面外，待混凝土 壓實(shí)后，在通過(guò)導(dǎo)向牽引線(6)找到成孔鋼管(3)后，將成孔鋼管(3)上部的混凝土清除，并通過(guò)L形把手(7)插入鋼管蓋帽⑷的蓋帽線孔(5)中，將鋼管蓋帽⑷擰出成孔鋼管 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法，其特征在 于步驟1)中，還有將預(yù)埋的定位底座(1)通過(guò)定位螺栓(2)固定調(diào)平的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)孔的成孔方法。其包括以下步驟完成澆筑下部墊層混凝土或碾壓混凝土后，在已澆筑的下部墊層混凝土或碾壓混凝土上預(yù)埋定位底座；在預(yù)埋的定位底座上安裝成孔鋼管；進(jìn)行混凝土鋪料，在混凝土鋪料到成孔鋼管管口略低時(shí)遮住成孔鋼管的管口，并繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪料；混凝土鋪料完畢后，對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓，待混凝土壓實(shí)后，打開遮住的成孔鋼管，即得到密度檢測(cè)孔。本發(fā)明的厚層碾壓混凝土壓實(shí)度檢測(cè)孔的成孔方法，保證了厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性，縮短了厚層碾壓混凝土壓實(shí)密度檢測(cè)的時(shí)間，可加快厚層碾壓混凝土施工進(jìn)度，降低碾壓混凝土施工費(fèi)用。
文檔編號(hào)G01N9/00GK101906766SQ20101025027
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者丁仕輝, 孟慶紅, 汪永劍, 譚萬(wàn)善 申請(qǐng)人:廣東水電二局股份有限公司