專利名稱：印刷品的雙面檢品機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷品的檢測設(shè)備，更具體地說，涉及一種印刷品的雙面檢品機。
背景技術(shù)：
隨著印刷行業(yè)的快速發(fā)展，人們對印刷品印刷質(zhì)量的要求越來越高，因此，人們對 印刷品的印刷質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢測，以保證印刷品的印刷質(zhì)量，滿足實際的要求。目前，市面上出現(xiàn)了大量的雙面印刷品，例如，單張雙面印刷品、雙面印刷的包裝 盒等雙面印刷品，對于這些雙面印刷品的檢測，由于需要對雙面印刷品的正面和背面進行 檢測，所以，在檢測過程需要對雙面印刷品進行翻轉(zhuǎn)，因而現(xiàn)有的在線檢測設(shè)備很難對雙面 印刷品進行在線檢測。因此，雙面印刷品的檢測通常是在離線狀態(tài)下，由人工肉眼進行檢 測。而人工肉眼檢測的勞動強度大、生產(chǎn)成本高；同時，由于人主觀因素的影響，次品 被漏檢經(jīng)常發(fā)生，并且，人工肉眼檢測的檢測速度慢，因此，人工肉眼檢測的檢測效率低。綜上所述，通過人工肉眼對雙面印刷品檢測方法，已經(jīng)不能滿足印刷行業(yè)發(fā)展的 需要，因此，設(shè)計一種能夠?qū)﹄p面印刷品進行在線檢測的檢測設(shè)備，已經(jīng)成為目前急需解決 的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷品的雙面檢品機，該雙面檢品機能夠?qū)?雙面印刷品進行在線快速檢測，從而降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了檢測效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種印刷品的雙面檢品機，其特征在于包括機架、印刷品輸送裝置和印刷品檢測 裝置，上述印刷品輸送裝置包括分別設(shè)在機架上的第一印刷品輸送機構(gòu)、第二印刷品輸送 機構(gòu)、印刷品吸附輸送機構(gòu)，上述第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送機構(gòu)的 輸入端之間形成一間隙；上述印刷品吸附輸送機構(gòu)設(shè)在上述間隙的上方，印刷品吸附輸送 機構(gòu)的輸入端與第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相對應(yīng)，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸出端與第 二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端相對應(yīng)；上述印刷品檢測裝置包括分別設(shè)在機架上的正面檢測 器、背面檢測器，上述正面檢測器位于第一印刷品輸送機構(gòu)或第二印刷品輸送機構(gòu)的上方， 上述背面檢測器位于上述間隙的下方。當(dāng)?shù)谝挥∷⑵份斔蜋C構(gòu)的輸入端與印刷機的印刷品輸出機構(gòu)相接時，從印刷機其 印刷品輸出機構(gòu)輸出的雙面印刷品，由第一印刷品輸送機構(gòu)繼續(xù)向前輸送；當(dāng)?shù)谝挥∷⑵?輸送機構(gòu)將雙面印刷品輸送到第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端時，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸 入端將輸送到第一印刷品輸送機構(gòu)輸出端的雙面印刷品吸附并繼續(xù)向前輸送，從印刷品吸 附輸送機構(gòu)輸出端輸出的雙面印刷品進入第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端，再由第二印刷品 輸送機構(gòu)繼續(xù)向前輸送；在上述雙面印刷品的輸送過程中，設(shè)在第一印刷品輸送機構(gòu)或第 二印刷品輸送機構(gòu)上方的正面檢測器便會對雙面印刷品的正面進行檢測，設(shè)在上述間隙下方的背面檢測器便會對雙面印刷品的背面進行檢測，從而實現(xiàn)了雙面印刷品的在線快速檢 測。所述印刷品吸附輸送機構(gòu)包括吸氣罩、抽氣件、吸附輸送帶和張緊驅(qū)動機構(gòu)，上述 吸氣罩、抽氣件和張緊驅(qū)動機構(gòu)分別設(shè)在機架上，吸氣罩位于上述間隙的上方，吸氣罩的吸 氣面同時覆蓋第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端、上述間隙、第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端，吸 氣罩與抽氣件連通；上述吸附輸送帶上設(shè)有多個吸氣孔，上述吸氣孔均勻設(shè)置；上述吸附 輸送帶通過張緊驅(qū)動機構(gòu)套在吸氣罩的外面，吸附輸送帶覆蓋在吸氣罩的吸氣面上，覆蓋 在吸氣面上的吸附輸送帶部分的吸氣孔與吸氣罩連通；上述張緊驅(qū)動機構(gòu)與吸附輸送帶張 緊傳動連接。當(dāng)抽氣件抽走吸氣罩內(nèi)的氣體時，吸氣罩內(nèi)形成負壓，由于吸附輸送帶覆蓋在吸 氣罩的吸氣面上，并且吸附輸送帶上設(shè)有均勻分布的吸氣孔，覆蓋在吸氣面上的吸附輸送 帶部分的吸氣孔與吸氣罩連通，所以，覆蓋在吸氣面上的吸附輸送帶部分的外表面也形成 負壓，因此，覆蓋在吸氣罩吸氣面上的吸附輸送帶部分能夠吸附第一印刷品輸送機構(gòu)輸出 端上的雙面印刷品，并在張緊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下向前輸送雙面印刷品。所述張緊驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和至少二根張緊輥，上述張緊輥分別可轉(zhuǎn)動地設(shè) 在機架上，上述張緊輥均設(shè)在吸氣罩的外面，其中兩根張緊輥設(shè)在吸氣罩的吸氣面上，從而 使吸附輸送帶覆蓋在吸氣罩的吸氣面上；上述張緊輥均張緊在吸附輸送帶的內(nèi)表面上，上 述張緊輥均與吸附輸送帶的張緊傳動連接，吸氣面上的一根張緊輥所處的位置與吸附輸送 帶的輸入端相對應(yīng)，吸氣面上的另一根張緊輥所處的位置與吸附輸送帶的輸出端相對應(yīng)， 吸附輸送帶輸入端與輸出端之間的吸附輸送帶輸部分的吸氣孔與吸氣罩連通；吸附輸送帶 的輸入端位于第一印刷品輸送機構(gòu)輸出端的上方，吸附輸送帶的輸出端位于第二印刷品輸 送機構(gòu)輸入端的上方；上述驅(qū)動電機設(shè)在機架上，驅(qū)動電機與上述張緊輥中的一根張緊輥 傳動連接。當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動與其傳動連接的張緊輥轉(zhuǎn)動時，該張緊輥帶動吸附輸送帶在所有 張緊輥上轉(zhuǎn)動；由于吸附輸送帶輸入端與輸出端之間的吸附輸送帶輸部分的吸氣孔與吸氣 罩連通，所以，當(dāng)雙面印刷品被輸送到第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端上時，吸附輸送帶的輸 入端將雙面印刷品吸起并向前輸送，當(dāng)雙面印刷品被輸送到吸附輸送帶的輸出端時，由于 吸附輸送帶輸出端后面的吸附輸送帶部分的吸氣孔沒有與吸氣罩連通，所以，雙面印刷品 便會自動與吸附輸送帶分離而進入第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端。所述吸氣罩最好采用底面鏤空的吸氣箱。上述吸氣箱的截面可以是呈矩形、梯形 或半圓形。所述抽氣件可以采用真空泵或抽風(fēng)機。所述正面檢測器和背面檢測器均可以采用掃描器，上述掃描器為現(xiàn)有技術(shù)。所述第一印刷品輸送機構(gòu)包括第一印刷品輸送帶和第一輸送帶電機，上述第一印 刷品輸送帶和第一輸送帶電機分別設(shè)在機架上，第一印刷品輸送帶與第一輸送帶電機傳動 連接；上述第二印刷品輸送機構(gòu)包括第二印刷品輸送帶和第二輸送帶電機，上述第二印刷 品輸送帶和第二輸送帶電機分別設(shè)在機架上，第二印刷品輸送帶與第二輸送帶電機傳動連 接；上述第一印刷品輸送帶的輸出端與第二印刷品輸送帶的輸入端之間形成一間隙；上述 印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸入端與第一印刷品輸送帶的輸出端相對應(yīng)，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送帶的輸入端相對應(yīng)；上述正面檢測器位于第一印刷品輸送帶或 第二印刷品輸送帶的上方。上述第一印刷品輸送帶和第二印刷品輸送帶均為現(xiàn)有技術(shù)。為了進一步提高本雙面檢品機的自動化程度，所述第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端 上連接有一個合格品/次品收集裝置。所述合格品/次品收集裝置包括分別設(shè)在機架上的合格品/次品自動分開機構(gòu)、 合格品收集機構(gòu)、次品收集機構(gòu)，上述次品收集機構(gòu)設(shè)在第二印刷品輸送機構(gòu)輸出端的下 方；上述合格品/次品自動分開機構(gòu)設(shè)在次品收集機構(gòu)的上方，合格品/次品自動分開機與 第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接或分離配合；上述合格品收集機構(gòu)通過合格品/次品自 動分開機構(gòu)與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接。上述合格品收集機構(gòu)和次品收集機構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，一般采收集箱進行收集。所述合格品/次品自動分開機構(gòu)包括氣缸、翻轉(zhuǎn)快門、合格品輸送機構(gòu)和控制器， 上述翻轉(zhuǎn)快門的一端為轉(zhuǎn)動端，上述轉(zhuǎn)動端可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，翻轉(zhuǎn)快門的另一端為 懸空端，上述懸空端可繞轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動而與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接或分離；上述 氣缸缸體固定安裝在機架上，氣缸的活塞桿與翻轉(zhuǎn)快門傳動連接；上述合格品輸送機構(gòu)的 輸入端通過翻轉(zhuǎn)快門與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接，合格品輸送機構(gòu)的輸出端與合 格品收集機構(gòu)相接；上述控制器的信號輸入端分別與正面檢測器和背面檢測器連接，控制 器的信號輸出端與氣缸連接。所述合格品輸送機構(gòu)包括合格品輸送機帶和合格品輸送機電機，上述合格品輸送 機帶和合格品輸送機電機分別設(shè)在機架上，合格品輸送機帶與合格品輸送機電機傳動連接。上述翻轉(zhuǎn)快門、合格品輸送機帶和控制器均為現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)正面檢測器檢測到第一印刷品輸送機構(gòu)或第二印刷品輸送機構(gòu)上雙面印刷品 的正面印刷質(zhì)量信號時，正面檢測器便會將該正面印刷質(zhì)量信號輸送給控制器；當(dāng)背面測 器通過上述間隙檢測到印刷品吸附輸送機構(gòu)上雙面印刷品的背面印刷質(zhì)量信號時，背面檢 測器便會將該背面印刷質(zhì)量信號輸送給控制器；控制器接收到正面印刷質(zhì)量信號和背面印 刷質(zhì)量信號后，對正面印刷質(zhì)量信號和背面印刷質(zhì)量信號進行判斷當(dāng)正面印刷質(zhì)量信號 和背面印刷質(zhì)量信號均為合格印刷質(zhì)量信號時，控制器便會輸出一個控制信號給氣缸，使 氣缸的活塞桿伸長，從而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)快門的懸空端繞轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動而與第二印刷品輸送機構(gòu)的 輸出端相接，這樣，從第二印刷品輸送機構(gòu)輸出端輸出的合格印刷品便會經(jīng)過翻轉(zhuǎn)快門進 入合格品輸送機構(gòu)，再由合格品輸送機構(gòu)輸送到合格品收集機構(gòu)內(nèi)；當(dāng)正面印刷質(zhì)量信號 和背面印刷質(zhì)量信號中有一個印刷質(zhì)量信號為不合格印刷質(zhì)量信號時，控制器便會輸出另 一個控制信號給氣缸，使氣缸的活塞桿收縮，從而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)快門的懸空端繞轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動而 與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端分離，這樣，從第二印刷品輸送機構(gòu)輸出端輸出的不合格 印刷品便會自動掉落到次品收集機構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是本發(fā)明能夠?qū)﹄p面印刷品進行在線快速檢 測，克服了人工肉眼檢測雙面印刷品的各種缺陷，使檢測能夠在線連續(xù)進行，節(jié)省人力和檢 測時間，從而降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了檢測效率。本發(fā)明也可以用于單面印刷品的在線快速檢測，因此，本發(fā)明的用途廣泛，從而大大地降低了生產(chǎn)者的投資成本。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例1與印刷機連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例1中印刷品吸附輸送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1、圖2所示，本優(yōu)選實施例中印刷品的雙面檢品機，包括機架10、印刷品輸送 裝置、印刷品檢測裝置和合格品/次品收集裝置；上述印刷品輸送裝置包括第一印刷品輸送機構(gòu)1、第二印刷品輸送機構(gòu)2、印刷品 吸附輸送機構(gòu)3，上述印刷品吸附輸送機構(gòu)3包括吸氣罩31、抽氣件32、吸附輸送帶33和張 緊驅(qū)動機構(gòu)，上述吸氣罩31采用底面鏤空的吸氣箱，吸氣箱的截面呈等腰梯形；上述抽氣 件32可以采用真空泵或抽風(fēng)機；上述張緊驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機34和四根張緊輥35、36、 37,38 ；上述印刷品檢測裝置包括正面檢測器4、背面檢測器5，上述正面檢測器4和背面 檢測器5均可以采用掃描器，上述掃描器為現(xiàn)有技術(shù)；上述合格品/次品收集裝置包括合格品/次品自動分開機構(gòu)6、合格品收集機構(gòu) 7、次品收集機構(gòu)8，上述合格品/次品自動分開機構(gòu)6包括氣缸61、翻轉(zhuǎn)快門62、合格品輸 送機構(gòu)63和控制器64 ；上述合格品輸送機構(gòu)63包括合格品輸送機帶65和合格品輸送機 電機66，上述翻轉(zhuǎn)快門62、合格品輸送機帶65和控制器64均為現(xiàn)有技術(shù)；上述第一印刷品輸送機構(gòu)1包括第一印刷品輸送帶11和第一輸送帶電機12，上述 第一印刷品輸送帶11和第一輸送帶電機12分別設(shè)在機架10上，第一印刷品輸送帶11與 第一輸送帶電機12傳動連接；上述第二印刷品輸送機構(gòu)2包括第二印刷品輸送帶21和第 二輸送帶電機22，上述第二印刷品輸送帶21和第二輸送帶電機22分別設(shè)在機架10上，第 二印刷品輸送帶21與第二輸送帶電機22傳動連接，上述第一印刷品輸送帶11和第二印刷 品輸送帶21均為現(xiàn)有技術(shù)；上述第一印刷品輸送機構(gòu)1中第一印刷品輸送帶11的輸入端13與印刷機9的印 刷品輸出機構(gòu)90相接，第一印刷品輸送帶11的輸出端14與第二印刷品輸送機構(gòu)2中第二 印刷品輸送帶21的輸入端23之間形成一間隙20，第二印刷品輸送帶21的輸出端24與合 格品/次品收集裝置相接；上述印刷品吸附輸送機構(gòu)中的吸氣罩31、抽氣件32分別設(shè)在機架10上，上述吸 氣罩31設(shè)在上述間隙20的上方，吸氣罩31的吸氣面30同時覆蓋第一印刷品輸送帶11的 輸出端14、上述間隙20、第二印刷品輸送帶21的輸入端23，上述抽氣件32與吸氣罩31連 通；上述吸附輸送帶33上設(shè)有多個吸氣孔330，上述吸氣孔330均勻設(shè)置；上述張緊驅(qū)動機構(gòu)中的四根張緊輥35、36、37、38分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機架10上，上述四根張緊輥35、36、37、38的截面位于等腰梯形的四個頂點上，上述四根張緊輥35、36、 37、38均設(shè)在吸氣罩31的外面，其中兩根張緊輥35、36設(shè)在吸氣罩31的吸氣面30上；上 述驅(qū)動電機34設(shè)在機架10上，驅(qū)動電機34與張緊輥36傳動連接；上述吸附輸送帶33通過四根張緊輥35、36、37、38套在吸氣罩31的外面，吸附輸 送帶33覆蓋在吸氣罩31的吸氣面30上；上述四根張緊輥35、36、37、38均張緊在吸附輸送 帶33的內(nèi)表面上，上述四根張緊輥35、36、37、38均與吸附輸送帶33的張緊傳動連接，吸氣 面30上的張緊輥35所處的位置與吸附輸送帶33的輸入端相對應(yīng)，吸氣面30上的張緊輥 36所處的位置與吸附輸送帶33的輸出端相對應(yīng)，吸附輸送帶33輸入端與輸出端之間的吸 附輸送帶輸部分331的吸氣孔330與吸氣罩31連通；吸附輸送帶33的輸入端位于第一印 刷品輸送帶11輸出端14的上方，吸附輸送帶33的輸出端位于第一印刷品輸送帶21輸入 端23的上方；上述印刷品檢測裝置中的正面檢測器4、背面檢測器5分別設(shè)在機架10上，正面檢 測器4位于第一印刷品輸送機構(gòu)1的第一印刷品輸送帶11的上方，背面檢測器5位于上述 間隙20的下方；在合格品/次品收集裝置中，合格品收集機構(gòu)7和次品收集機構(gòu)8均為現(xiàn)有技術(shù)， 一般采收集箱進行收集；上述合格品/次品自動分開機構(gòu)6、合格品收集機構(gòu)7和次品收集 機構(gòu)8分別設(shè)在機架10上，次品收集機構(gòu)8設(shè)在第二印刷品輸送帶21輸出端24的下方；上述合格品/次品自動分開機構(gòu)6設(shè)在次品收集機構(gòu)8的上方，在合格品/次品 自動分開機構(gòu)6中，翻轉(zhuǎn)快門62的一端為轉(zhuǎn)動端67，上述轉(zhuǎn)動端67可轉(zhuǎn)動地安裝在機架 10上，翻轉(zhuǎn)快門62的另一端為懸空端68，上述懸空端68可繞轉(zhuǎn)動端67轉(zhuǎn)動而與第二印刷 品輸送帶21輸出端24相接或分離；上述氣缸61的缸體固定安裝在機架10上，氣缸61的 活塞桿與翻轉(zhuǎn)快門62傳動連接；上述合格品輸送機構(gòu)63的合格品輸送機帶65和合格品輸送機電機66分別設(shè)在 機架10上，合格品輸送機帶65與合格品輸送機電機66傳動連接；合格品輸送機帶65的輸 入端651通過翻轉(zhuǎn)快門62與第二印刷品輸送帶21輸出端24相接，合格品輸送機帶65的 輸出端652與合格品收集機構(gòu)7相接；上述控制器64的信號輸入端分別與正面檢測器4和背面檢測器5連接，控制器64 的信號輸出端與氣缸61連接。在線檢測雙面印刷品45時，首先，啟動驅(qū)動電機34和抽氣件32，驅(qū)動電機34便會 驅(qū)動張緊輥36轉(zhuǎn)動，張緊輥36帶動吸附輸送帶33在四根張緊輥35、36、37、38上轉(zhuǎn)動；與 此同時，抽氣件32便會抽走吸氣罩31內(nèi)的氣體，這樣，吸氣罩31內(nèi)便形成負壓，由于吸附 輸送帶33覆蓋在吸氣罩31的吸氣面30上，并且吸附輸送帶33上設(shè)有均勻分布的吸氣孔 330，覆蓋在吸氣面30上的吸附輸送帶部分331的吸氣孔330與吸氣罩31連通，所以，覆蓋 在吸氣面上的吸附輸送帶部分的外表面也形成負壓，因此，覆蓋在吸氣面30上的吸附輸送 帶部分331也形成負壓；當(dāng)雙面印刷品45被輸送到第一印刷品輸送帶11的輸出端14上時，吸附輸送帶33 的輸入端將雙面印刷品45吸起并向前輸送，當(dāng)雙面印刷品45被輸送到吸附輸送帶33的輸 出端時，由于吸附輸送帶33輸出端后面的吸附輸送帶部分332的吸氣孔330沒有與吸氣罩 31連通，所以，雙面印刷品45便會自動與吸附輸送帶33分離而進入第二印刷品輸送帶21的輸入端23，再由第二印刷品輸送帶21向前輸送；在上述雙面印刷品45的輸送過程中，正面檢測器4便會對第一印刷品輸送帶11 上雙面印刷品45的正面進行檢測，從而得到第一印刷品輸送帶11上雙面印刷品45的正 面印刷質(zhì)量信號，并將該正面印刷質(zhì)量信號輸送給控制器64 ；背面檢測器5便會通過上述 間隙20對吸附輸送帶部分331上雙面印刷品45的背面進行檢測，從而得到吸附輸送帶部 分331上雙面印刷品45的背面印刷質(zhì)量信號，并將該背面印刷質(zhì)量信號輸送給控制器64 ； 控制器接64收到正面印刷質(zhì)量信號和背面印刷質(zhì)量信號后，對正面印刷質(zhì)量信號和背面 印刷質(zhì)量信號進行判斷當(dāng)正面印刷質(zhì)量信號和背面印刷質(zhì)量信號均為合格印刷質(zhì)量信號 時，控制器64便會輸出一個控制信號給氣缸61，使氣缸61的活塞桿伸長，從而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)快 門62的懸空端68繞轉(zhuǎn)動端67轉(zhuǎn)動而與第二印刷品輸送帶21的輸出端24相接，這樣，從 第二印刷品輸送帶21輸出端24輸出的合格印刷品便會經(jīng)過翻轉(zhuǎn)快門62進入合格品輸送 機帶65，再由合格品輸送機帶65輸送到合格品收集機構(gòu)7內(nèi)；當(dāng)正面印刷質(zhì)量信號和背面 印刷質(zhì)量信號中有一個印刷質(zhì)量信號為不合格印刷質(zhì)量信號時，控制器64便會輸出另一 個控制信號給氣缸61，使氣缸61的活塞桿收縮，從而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)快門62的懸空端68繞轉(zhuǎn)動 端67轉(zhuǎn)動而與第二印刷品輸送帶21的輸出端24分離，這樣，從第二印刷品輸送帶21輸出 端24輸出的不合格印刷品便會自動掉落到次品收集機構(gòu)8內(nèi)。實施例2實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于如圖3所示，實施例2中吸氣罩31的截面呈矩形，上述四根張緊輥35、36、37、38 的截面位于矩形的四個頂點上；上述正面檢測器4位于第二印刷品輸送機構(gòu)2的第一印刷 品輸送帶21的上方。實施例3實施例3與實施例2基本相同，兩者不同之處在于如圖4所示，實施例3中的張緊驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)采用兩根張緊輥39、40。顯然，上述張緊驅(qū)動機構(gòu)也可以采用三根張緊輥或四根以上的張緊輥，在此就不 再作進下一步的介紹。以上具體實施方式
的內(nèi)容僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施 范圍；凡是依照本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍所做的各種等同變換，均被本發(fā)明的權(quán)利要求 保護范圍覆蓋。
權(quán)利要求
一種印刷品的雙面檢品機，其特征在于包括機架、印刷品輸送裝置和印刷品檢測裝置，上述印刷品輸送裝置包括分別設(shè)在機架上的第一印刷品輸送機構(gòu)、第二印刷品輸送機構(gòu)、印刷品吸附輸送機構(gòu)，上述第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端之間形成一間隙；上述印刷品吸附輸送機構(gòu)設(shè)在上述間隙的上方，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸入端與第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相對應(yīng)，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端相對應(yīng)；上述印刷品檢測裝置包括分別設(shè)在機架上的正面檢測器、背面檢測器，上述正面檢測器位于第一印刷品輸送機構(gòu)或第二印刷品輸送機構(gòu)的上方，上述背面檢測器位于上述間隙的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述印刷品吸附輸送機構(gòu) 包括吸氣罩、抽氣件、吸附輸送帶和張緊驅(qū)動機構(gòu)，上述吸氣罩、抽氣件和張緊驅(qū)動機構(gòu)分 別設(shè)在機架上，吸氣罩位于上述間隙的上方，吸氣罩的吸氣面同時覆蓋第一印刷品輸送機 構(gòu)的輸出端、上述間隙、第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端，吸氣罩與抽氣件連通；上述吸附輸 送帶上設(shè)有多個吸氣孔，上述吸氣孔均勻設(shè)置；上述吸附輸送帶通過張緊驅(qū)動機構(gòu)套在吸 氣罩的外面，吸附輸送帶覆蓋在吸氣罩的吸氣面上，覆蓋在吸氣面上的吸附輸送帶部分的 吸氣孔與吸氣罩連通；上述張緊驅(qū)動機構(gòu)與吸附輸送帶張緊傳動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述張緊驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū) 動電機和至少二根張緊輥，上述張緊輥分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機架上，上述張緊輥均設(shè)在吸氣 罩的外面，其中兩根張緊輥設(shè)在吸氣罩的吸氣面上；上述張緊輥均張緊在吸附輸送帶的內(nèi) 表面上，上述張緊輥均與吸附輸送帶的張緊傳動連接，吸氣面上的一根張緊輥所處的位置 與吸附輸送帶的輸入端相對應(yīng)，吸氣面上的另一根張緊輥所處的位置與吸附輸送帶的輸出 端相對應(yīng)，吸附輸送帶輸入端與輸出端之間的吸附輸送帶輸部分的吸氣孔與吸氣罩連通； 吸附輸送帶的輸入端位于第一印刷品輸送機構(gòu)輸出端的上方，吸附輸送帶的輸出端位于第 二印刷品輸送機構(gòu)輸入端的上方；上述驅(qū)動電機設(shè)在機架上，驅(qū)動電機與上述張緊輥中的 一根張緊輥傳動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述吸氣罩采用底面鏤空 的吸氣箱；所述抽氣件采用真空泵或抽風(fēng)機。
5.如權(quán)利要求1所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述正面檢測器和背面檢 測器均采用掃描器。
6.如權(quán)利要求1所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述第一印刷品輸送機構(gòu) 包括第一印刷品輸送帶和第一輸送帶電機，上述第一印刷品輸送帶和第一輸送帶電機分別 設(shè)在機架上，第一印刷品輸送帶與第一輸送帶電機傳動連接；上述第二印刷品輸送機構(gòu)包 括第二印刷品輸送帶和第二輸送帶電機，上述第二印刷品輸送帶和第二輸送帶電機分別設(shè) 在機架上，第二印刷品輸送帶與第二輸送帶電機傳動連接；上述第一印刷品輸送帶的輸出 端與第二印刷品輸送帶的輸入端之間形成一間隙；上述印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸入端與第 一印刷品輸送帶的輸出端相對應(yīng)，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送帶的輸 入端相對應(yīng)；上述正面檢測器位于第一印刷品輸送帶或第二印刷品輸送帶的上方。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述第二印 刷品輸送機構(gòu)的輸出端上連接有一個合格品/次品收集裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述合格品/次品收集裝置包括分別設(shè)在機架上的合格品/次品自動分開機構(gòu)、合格品收集機構(gòu)、次品收集機構(gòu)，上 述次品收集機構(gòu)設(shè)在第二印刷品輸送機構(gòu)輸出端的下方；上述合格品/次品自動分開機構(gòu) 設(shè)在次品收集機構(gòu)的上方，合格品/次品自動分開機與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接 或分離配合；上述合格品收集機構(gòu)通過合格品/次品自動分開機構(gòu)與第二印刷品輸送機構(gòu) 的輸出端相接。
9.如權(quán)利要求8所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述合格品/次品自動分 開機構(gòu)包括氣缸、翻轉(zhuǎn)快門、合格品輸送機構(gòu)和控制器，上述翻轉(zhuǎn)快門的一端為轉(zhuǎn)動端，上 述轉(zhuǎn)動端可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，翻轉(zhuǎn)快門的另一端為懸空端，上述懸空端可繞轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn) 動而與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相接或分離；上述氣缸缸體固定安裝在機架上，氣缸 的活塞桿與翻轉(zhuǎn)快門傳動連接；上述合格品輸送機構(gòu)的輸入端通過翻轉(zhuǎn)快門與第二印刷品 輸送機構(gòu)的輸出端相接，合格品輸送機構(gòu)的輸出端與合格品收集機構(gòu)相接；上述控制器的 信號輸入端分別與正面檢測器和背面檢測器連接，控制器的信號輸出端與氣缸連接。
10.如權(quán)利要求9所述的印刷品的雙面檢品機，其特征在于所述合格品輸送機構(gòu)包括 合格品輸送機帶和合格品輸送機電機，上述合格品輸送機帶和合格品輸送機電機分別設(shè)在 機架上，合格品輸送機帶與合格品輸送機電機傳動連接。
全文摘要
一種印刷品的雙面檢品機，包括機架、印刷品輸送裝置和印刷品檢測裝置，印刷品輸送裝置包括分別設(shè)在機架上的第一、第二印刷品輸送機構(gòu)、印刷品吸附輸送機構(gòu)，第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端之間形成一間隙；印刷品吸附輸送機構(gòu)設(shè)在間隙的上方，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸入端與第一印刷品輸送機構(gòu)的輸出端相對應(yīng)，印刷品吸附輸送機構(gòu)的輸出端與第二印刷品輸送機構(gòu)的輸入端相對應(yīng)；印刷品檢測裝置包括分別設(shè)在機架上的正面檢測器、背面檢測器，正面檢測器位于第一印刷品輸送機構(gòu)或第二印刷品輸送機構(gòu)的上方，背面檢測器位于間隙的下方。本發(fā)明能夠?qū)﹄p面印刷品進行在線檢測，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高檢測效率。
文檔編號G01N21/89GK101995411SQ20101027478
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者陳曉濱 申請人:陳曉濱