專利名稱：軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋輥表面質(zhì)量檢查方法，尤其涉及軋輥表面磨削質(zhì)量的檢查方法。
背景技術(shù)：
冷軋薄板最重要的是鋼板表面質(zhì)量，而鋼板表面質(zhì)量的檔次的高低取決于軋機所用軋輥的表面質(zhì)量。SS-CRM軋機和TCM機組是冷軋廠的核心生產(chǎn)線，該機組生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量水平的高低直接影響到冷軋產(chǎn)品質(zhì)量水平，所以冷軋廠對該機組所用軋輥的加工單位能力及質(zhì)量水平相當重視，從而對軋輥的磨削表面質(zhì)量也提出了相當高的質(zhì)量要求。為了保證為冷軋加工的軋輥表面質(zhì)量，磨輥就必須對所磨削加工每一支軋輥表面質(zhì)量情況都要進行認真仔細檢查。從而如何提高質(zhì)量檢查的效率就成了磨輥應考慮的問題。目前高質(zhì)量表面要求的冷軋輥磨削表面質(zhì)量主要靠粉筆來檢驗砂輪走刀痕和振痕等缺陷，這種方法需要檢查人員手持粉筆，將粉筆按在軋輥表面，同時讓軋輥轉(zhuǎn)動，通過粉筆畫出的線條來檢查，這種方法操作不是很方便，且存在因粉筆中的雜質(zhì)劃傷軋輥表面的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法。本發(fā)明能清楚地檢查到軋輥表面的缺陷，簡單方便，不會對軋輥表面產(chǎn)生不利影響。一種軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，它包括，在完成軋輥磨削后，檢查人員利用一個手電，從和軋輥軸線10-30度的夾角方向照射軋輥農(nóng)面，并晃動手電改變照射位置或角度，根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷。所述的軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，所述根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷包括磨削紋均勻為止常；若有明顯沿圓周有寬幅帶狀斑馬紋狀花紋則說明輥面有磨削砂輪走刀痕缺陷；若有明顯沿軸線方向上有寬幅帶狀花紋則說明輥面有磨削振動痕缺陷。所述的軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，所述手電為冷光手電。本發(fā)明只要為操作工配備強冷光手電筒，在軋輥磨削完成后若表面存在砂輪走刀痕和振痕等缺陷采用手電斜照可清晰地檢查到，防止二次缺陷的產(chǎn)生。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明圖1為本發(fā)明示意圖。
具體實施例方式軋輥磨削的目的主要是為軋機提供一支再次磨光的、尺寸精度較高的、符合軋制要求的磨削表面。但在實際生產(chǎn)中，常常會出現(xiàn)由于磨削工藝條件的變化產(chǎn)生如下缺陷軋輥表面磨削振痕；
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軋輥表面砂輪走刀痕；軋輥表面砂粒劃痕；打毛色差；打毛水跡印。因此如何快速高效地查出軋輥表面磨削缺陷，不讓一個缺陷殘留于軋輥表面，對冷軋薄板生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋼板具有重要的實際意義。請參見圖1，如圖所示，本發(fā)明一種軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，它包括，在完成軋輥2磨削后，檢查人員利用一個手電1，從和軋輥軸線10-30度的夾角方向照射軋輥表面， 并晃動手電1改變照射位置或角度，根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥2表面情況并判斷缺陷。 所述手電為冷光手電。所述的軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，所述根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷包括磨削紋均勻為正常；若有明顯沿圓周有寬幅帶狀斑馬紋狀花紋則說明輥面有磨削砂輪走刀痕缺陷；若有明顯沿軸線方向上有寬幅帶狀花紋則說明輥面有磨削振動痕缺陷。
權(quán)利要求
1.一種軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，其特征在于，它包括，在完成軋輥磨削后，檢查人員利用一個手電，從和軋輥軸線10-30度的夾角方向照射軋輥表面，并晃動手電改變照射位置或角度，根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，其特征在于，所述根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷包括磨削紋均勻為正常；若有明顯沿圓周有寬幅帶狀斑馬紋狀花紋則說明輥面有磨削砂輪走刀痕缺陷；若有明顯沿軸線方向上有寬幅帶狀花紋則說明輥面有磨削振動痕缺陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，其特征在于，所述手電為冷光手電。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋輥表面質(zhì)量檢查方法，尤其涉及軋輥表面磨削質(zhì)量的檢查方法。一種軋輥表面磨削質(zhì)量光檢查方法，它包括，在完成軋輥磨削后，檢查人員利用一個手電，從和軋輥軸線10-30度的夾角方向照射軋輥表面，并晃動手電改變照射位置或角度，根據(jù)反射光即可清楚看到軋輥表面情況并判斷缺陷。本發(fā)明能清楚地檢查到軋輥表面的缺陷，簡單方便，不會對軋輥表面產(chǎn)生不利影響。
文檔編號G01N21/956GK102401802SQ20101027598
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者夏龍培, 施宏飛 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司