專利名稱：殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于檢測設備技術領域，涉及一種殼體氣密性檢測設備的附屬部件，具體 是一種用于壓緊密封工件殼體的彈壓框機構。
背景技術：
隨著經濟的高速發(fā)展，普通機械、汽車、挖掘等行業(yè)也日益興盛。這些行業(yè)都需要 各種各樣的動力設備如柴油機、汽油機等，導致柴油機、汽油機的需求量大幅增長。柴油機、 汽油機的殼體作為一種必備部件，其生產也進入了大批量的時代。發(fā)動機的殼體通常是通 過鑄造成型的，在鑄造過程中有時會產生氣縮孔、裂紋等缺陷。這些缺陷容易導致滲油、漏 油等問題，嚴重污染整機的工作環(huán)境，而且造成巨大的浪費，同時存在著不安全隱患，嚴重 時甚至引起汽車自燃。因此在殼體制造過程中，務必需要對發(fā)動機殼體進行氣密性檢測。目前的氣密性檢測通常是采用人工來進行，即將封閉的發(fā)動機殼體浸入水中，在 水中對發(fā)動機殼體充加壓空氣，觀察發(fā)動機殼體是否存在泄露，這種操作勞動強度大，工作 效率低，檢測質量不穩(wěn)定。也有一些自動化的氣密性檢測設備，但其通用性差，一臺檢測設 備只局限于一種或幾種殼體的檢測，增加了多品種殼體生產廠家的生產成本。另外，現(xiàn)有的 檢測設備在多點密封時是采用剛性密封，不能同時多點有效密封。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種殼體氣密性檢測設備上 的用于壓緊密封工件殼體的彈壓框機構，該彈壓框機構結構巧妙合理，壓緊可靠性強，壓緊 力可靈活調整；剛性和穩(wěn)定性好，能夠保證各密封點同時可靠密封。按照本發(fā)明提供的技術方案所述殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構包括安裝 座、承壓板、導向塊、壓桿件和擋板；導向塊的橫斷面呈L形，導向塊固定在安裝座底部的左 右兩側，兩塊導向塊對稱設置，承壓板裝在兩塊導向塊之間并通過導向塊壓緊，承壓板與安 裝座之間裝有墊塊；承壓板的后側通過安裝于安裝座上的擋板限位，承壓板的前側通過安 裝于導向塊前端的墊片限位；承壓板的底部安裝有至少一個用于壓緊密封工件殼體的壓桿 件，其中一個壓桿件上設置有氣嘴。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓桿件包括壓桿、壓頭、軸用擋圈、壓縮彈簧和調 節(jié)螺母，壓桿固定在承壓板底部，壓頭中心開有通孔，壓頭套在壓桿上并與壓桿滑動配合， 壓頭通過壓桿端部裝有的軸用擋圈限位；壓縮彈簧套裝在導桿上，壓縮彈簧下端與壓頭的 上端連接，用于給壓頭施加壓力；壓縮彈簧的上端連接在調節(jié)螺母上，調節(jié)螺母螺裝在壓桿 上；所述氣嘴設置在壓頭上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述承壓板的底部四角安裝有平衡壓桿件，每個平衡 壓桿件包括平衡壓桿、平衡壓頭和鎖緊螺母，平衡壓桿固定在承壓板底部，平衡壓頭螺紋連 接在平衡壓桿上并通過鎖緊螺母限位鎖緊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓頭與壓桿之間設置有密封圈，該密封圈裝配在壓頭通孔內壁上設有的一圈密封槽內。作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝座的頂部固定有導桿，導桿用于與檢測設備 上設置的導套滑動配合。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓頭底表面上粘接有密封墊片。作為本發(fā)明的進一步改進，所述承壓板底部安裝有四個壓桿件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于結構巧妙合理，壓緊可靠性強，壓緊力可靈活 調整；設置有平衡壓桿件，有利于提高彈壓框機構的剛性和穩(wěn)定性，保證各密封點同時可靠 密封。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的彈壓框機構屬于殼體氣密性檢測設備的組成部分，其用于 壓緊密封工件殼體。如圖1、圖2所示，該彈壓框機構主要由安裝座1、承壓板2、導向塊3、壓桿件4和擋 板9組成，導向塊3的橫斷面呈L形，導向塊3利用螺釘固定在安裝座1底部的左右兩側， 兩塊導向塊3對稱設置，承壓板2裝在兩塊導向塊3之間并通過導向塊3壓緊，承壓板2與 安裝座1之間裝有墊塊6 ；安裝座1的后側邊上利用螺釘固定有擋板9，承壓板2的后側通 過擋板9限位；每塊導向塊3的前端利用螺釘安裝有墊片10，承壓板2的前側通過墊片10 限位；承壓板2的底部安裝用于壓緊密封工件殼體的壓桿件4。實施例中的彈壓框機構共 設置有四個壓桿件4，其中一個壓桿件4上設置有用于向工件殼體內充氣的氣嘴11。如圖1所示，所述壓桿件4主要由壓桿4a、壓頭4d、軸用擋圈4f、壓縮彈簧4c和調 節(jié)螺母4b組成，壓桿4a利用螺釘固定在承壓板2底部，壓頭4d中心開有通孔，壓頭4d套 在壓桿4a上并與壓桿4a滑動配合，壓頭4d通過壓桿4a端部裝有的軸用擋圈4f限位；壓 縮彈簧4c套裝在導桿7上，壓縮彈簧4c下端與壓頭4d的上端連接，用于給壓頭4d施加壓 力；壓縮彈簧4c的上端連接在調節(jié)螺母4b上，調節(jié)螺母4b螺裝在壓桿4a上，調節(jié)螺母4b 可用于調節(jié)壓縮彈簧4c的壓縮量，從而控制壓頭4d產生的密封壓力的大小；所述氣嘴11 設置在壓頭4d上。為了防止外界雜質進入壓頭4d與壓桿4a之間，影響壓頭4d的滑動性 能，本發(fā)明在壓頭4d與壓桿4a之間設置了密封圈4e，該密封圈4e裝配在壓頭4d通孔內壁 上設有的一圈密封槽內。由于壓頭4d是由金屬材料制成，其直接壓在工件殼體上可能會損 傷工件殼體，同時壓緊效果也不好，為了克服上述缺陷，本發(fā)明在壓頭4d底表面上采用強 力膠水粘接有密封墊片4g。密封墊片4g —來可以保護工件殼體，二來可以增強摩擦力，使 工件殼體壓緊時更加可靠牢固。如圖1、圖2所示，對于常規(guī)的工件殼體來說，通常存在密封點位置不對稱及密封 壓力大小不同的情況，為了防止彈壓框機構和檢測設備中的相關部件因造成受力不平衡而 產生扭曲，本發(fā)明在承壓板2的底部四角安裝了四個平衡壓桿件5，每個平衡壓桿件5主要
4由平衡壓桿5a、平衡壓頭5d和鎖緊螺母5b組成，平衡壓桿5a利用螺釘固定在承壓板2底 部，平衡壓頭5d螺紋連接在平衡壓桿5a上并通過鎖緊螺母5b限位鎖緊。上述的四個平衡 壓桿件5對稱布置，有利于提高彈壓框機構的剛性和穩(wěn)定性，保證各密封點同時可靠密封。如圖1所示，所述安裝座1的頂部利用螺釘固定有導桿7，導桿7用于與檢測設備 鋼構件頂架上設置的導套(圖中未示出)滑動配合。具體應用時，導桿7裝在檢測設備鋼構件頂架上的導套內，啟動上油缸8(見圖1)， 在導桿7的導向下，上油缸8的活塞桿推動安裝座1，安裝座1帶著承壓板2及安裝在其上 的壓桿件4向下平穩(wěn)運動。壓桿件4的壓頭4d對應壓緊并密封住工件殼體上的所有通孔。通過更換彈壓框機構中的承壓板2或壓桿件4中的壓頭4d，即可適用于不同的工 件殼體的氣密性檢測。
權利要求
殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于該彈壓框機構包括安裝座(1)、承壓板(2)、導向塊(3)、壓桿件(4)和擋板(9)；導向塊(3)的橫斷面呈L形，導向塊(3)固定在安裝座(1)底部的左右兩側，兩塊導向塊(3)對稱設置，承壓板(2)裝在兩塊導向塊(3)之間并通過導向塊(3)壓緊，承壓板(2)與安裝座(1)之間裝有墊塊(6)；承壓板(2)的后側通過安裝于安裝座(1)上的擋板(9)限位，承壓板(2)的前側通過安裝于導向塊(3)前端的墊片(10)限位；承壓板(2)的底部安裝有至少一個用于壓緊密封工件殼體的壓桿件(4)，其中一個壓桿件(4)上設置有氣嘴(11)。
2.如權利要求1所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述壓桿件 (4)包括壓桿(4a)、壓頭(4d)、軸用擋圈(4f)、壓縮彈簧(4c)和調節(jié)螺母(4b)，壓桿(4a)固 定在承壓板(2)底部，壓頭(4d)中心開有通孔，壓頭(4d)套在壓桿(4a)上并與壓桿(4a)滑 動配合，壓頭(4d)通過壓桿(4a)端部裝有的軸用擋圈(4f)限位；壓縮彈簧(4c)套裝在導 桿(7)上，壓縮彈簧(4c)下端與壓頭(4d)的上端連接，用于給壓頭(4d)施加壓力；壓縮彈 簧(4c)的上端連接在調節(jié)螺母(4b)上，調節(jié)螺母(4b)螺裝在壓桿(4a)上；所述氣嘴(11) 設置在壓頭(4d)上。
3.如權利要求1所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述承壓板 (2)的底部四角安裝有平衡壓桿件(5)，每個平衡壓桿件(5)包括平衡壓桿(5a)、平衡壓頭 (5d)和鎖緊螺母(5b)，平衡壓桿(5a)固定在承壓板(2)底部，平衡壓頭(5d)螺紋連接在平 衡壓桿(5a)上并通過鎖緊螺母(5b)限位鎖緊。
4.如權利要求1所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述壓頭 (4d)與壓桿(4a)之間設置有密封圈(4e)，該密封圈(4e)裝配在壓頭(4d)通孔內壁上設有 的一圈密封槽內。
5.如權利要求1所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述安裝座(1)的頂部固定有導桿(7)，導桿(7)用于與檢測設備上設置的導套滑動配合。
6.如權利要求1所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述壓頭 (4d)底表面上粘接有密封墊片(4g)。
7.如權利要求2所述的殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構，其特征在于所述承壓板(2)底部安裝有四個壓桿件(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及殼體氣密性檢測設備的彈壓框機構。按照本發(fā)明提供的技術方案所述彈壓框機構包括安裝座、承壓板、導向塊、壓桿件和擋板；導向塊的橫斷面呈L形，導向塊固定在安裝座底部的左右兩側，兩塊導向塊對稱設置，承壓板裝在兩塊導向塊之間并通過導向塊壓緊，承壓板與安裝座之間裝有墊塊；承壓板的后側通過安裝于安裝座上的擋板限位，承壓板的前側通過安裝于導向塊前端的墊片限位；承壓板的底部安裝用于壓緊密封工件殼體的壓桿件。本發(fā)明結構巧妙合理，壓緊可靠性強，壓緊力可靈活調整；設置有平衡壓桿件，有利于提高彈壓框機構的剛性和穩(wěn)定性，保證各密封點同時可靠密封。
文檔編號G01M3/02GK101968395SQ20101029828
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者史楠楠, 楊詩斌, 王樹榮, 胡斌, 胡道軍, 顧曉明, 駱國澤 申請人:江蘇南方機電股份有限公司