專利名稱：一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法
一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巖粉取樣方法，尤其是涉及一種利用巖粉堆形成過程的均衡取 樣的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法。
背景技術(shù)：
公知的，現(xiàn)階段露天鉆孔巖粉取樣的方法多為穿孔完成后對形成的巖粉堆進行 傳統(tǒng)的“十字刻槽法”取樣，目的為均衡取樣，但該方法在實際操作的過程中出現(xiàn)許多 弊端。首先，隨著穿孔設備不斷增大和穿孔深度增加，穿孔形成的巖粉堆也隨之增大， 增加了取樣人員手工挖槽的勞動量。其次，在穿孔設備較多的情況下隨穿隨取的工作方 式也不太現(xiàn)實或不能適應，尤其是在露天巖粉的大量堆積形成以后，如果取樣不及時， 會遭到不同原因不同程度的破壞，影響取樣質(zhì)量，例如雨水沖刷等不可控原因。再者， 低溫下的雨雪霜凍天氣，會造成巖粉凍結(jié)，給地質(zhì)取樣工作也會帶來極大不利，不但給 施工人員的挖槽取樣工作帶來諸多困難，而且影響了取樣精度和質(zhì)量，特別是巖粉凍結(jié) 的情況下更是很難完成取樣工序。

發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝 置及其方法，所述巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法實現(xiàn)了鉆取過程的巖粉 同步取樣工序；本發(fā)明既完全符合地質(zhì)巖粉取樣的均衡的要求，又達到了及時取樣效 果，而且省去了人工挖槽的環(huán)節(jié)，提高了工作效率和取樣質(zhì)量，減小了勞動強度，同時 也克服了巖粉凍結(jié)等不良現(xiàn)象對取樣工作的影響。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，包括筒體、上部提拉機構(gòu)和下端封 閉底座，所述筒體為具有一側(cè)開口的“C”形結(jié)構(gòu)，在筒體下端設有下端封閉底座， 在筒體的上端設有上部提拉機構(gòu)，所述上部提拉機構(gòu)形成對筒體上端的密閉結(jié)構(gòu)，所述
“C”形結(jié)構(gòu)的筒體內(nèi)壁取樣腔、下端封閉底座和上部提拉機構(gòu)形成均衡同步取樣裝置。進一步，所述筒體外輪廓設置為具有一側(cè)開口的圓形、橢圓形或多角形。進一步，所述上部提拉機構(gòu)為直徑大于筒體的板，由多出筒體的板的邊緣構(gòu)成 提拉結(jié)構(gòu)；或上部提拉機構(gòu)為直徑與筒體相同的板且在板的上部面設有環(huán)或“T”形拉 手，由所述環(huán)或“T”形拉手構(gòu)成提拉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有拓展結(jié)構(gòu)，在筒體內(nèi)的取樣腔由上至下設有多個隔板，所述隔板使 取樣腔形成由上至下的多個小取樣腔。一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣方法，包含如下步驟確定巖層穿孔位置 —固定均衡同步取樣裝置一開始穿孔工藝一堆放巖粉一取出均衡同步取樣裝置一送檢；a、確定巖層穿孔位置首先按照規(guī)劃確定需要穿孔的巖層地點，將所述均衡同步取樣裝置隨同穿孔設備一并送達需要穿孔的巖層地點備用；b、固定均衡同步取樣裝置將均衡同步取樣裝置放置在穿孔的巖粉堆放處，經(jīng)過簡單固定均衡同步取樣裝 置的下部，固定方式為在均衡同步取樣裝置放置下部防止具有插孔的基座；或?qū)⒕?同步取樣裝置下部利用施工現(xiàn)場的石塊進行穩(wěn)固；使所述均衡同步取樣裝置在鉆桿旁邊 處于順直站立；C、開始穿孔工藝開始穿孔工藝，直至取出巖粉；d、堆放巖粉將取出的巖粉放置在均衡同步取樣裝置處，隨著巖粉的不斷取出，巖粉堆也同 步在不斷地形成的過程中，巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置的取樣腔中； 或巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置中由隔板分割的小取樣腔中；e、取出均衡同步取樣裝置待穿孔工藝結(jié)束后，由均衡同步取樣裝置上部所述上部提拉機構(gòu)取出均衡同步 取樣裝置，盡量保持取樣腔內(nèi)的巖粉不流出或混交；f、送檢 將取出的均衡同步取樣裝置送交檢驗部門進行檢驗工序。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法基于本發(fā)明所述筒 狀均衡同步取樣裝置的鉆取同步取樣結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖粉隨穿孔深度的不斷增加逐層堆積的 形成過程，使巖粉在穿孔的過程中自動逐層流入本發(fā)明事先放置筒狀均衡同步取樣裝置 中，穿孔的同時完成取樣，實現(xiàn)了鉆取過程的巖粉同步取樣工序。本發(fā)明既完全符合地 質(zhì)巖粉取樣的均衡的要求，又達到了及時取樣效果，而且省去了人工挖槽的環(huán)節(jié)，提高 了工作效率和取樣質(zhì)量，減小了勞動強度，同時也克服了巖粉凍結(jié)等不良現(xiàn)象對取樣工 作的影響。

圖1是本發(fā)明的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的使用方法示意圖；圖4是圖2的另一實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、上部提拉機構(gòu)；2、取樣腔；3、筒體；4、下端封閉底座；5、巖 粉；6、穿孔；7、巖層；8、隔板。
具體實施方式通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施 例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進；結(jié)合附圖1、2或4中所述的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，包括筒體3、 上部提拉機構(gòu)1和下端封閉底座4，所述筒體3為具有一側(cè)開口的“C”形結(jié)構(gòu)，在筒體3下端設有下端封閉底座4，在筒體3的上端設有上部提拉機構(gòu)1，所述上部提拉機構(gòu)1形 成對筒體3上端的密閉結(jié)構(gòu)，所述“C”形結(jié)構(gòu)的筒體3內(nèi)壁取樣腔2、下端封閉底座4 和上部提拉機構(gòu)1形成均衡同步取樣裝置。進一步，所述筒體3外輪廓設置為具有一側(cè)開口的圓形、橢圓形或多角形。進一步，所述上部提拉機構(gòu)1為直徑大于筒體3的板，由多出筒體3的板的邊 緣構(gòu)成提拉結(jié)構(gòu)；或上部提拉機構(gòu)1為直徑與筒體3相同的板且在板的上部面設有環(huán)或
“T”形拉手，由所述環(huán)或“T”形拉手構(gòu)成提拉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有拓展結(jié)構(gòu)，在筒體3內(nèi)的取樣腔2由上至下設有多個隔板8，所述隔 板8使取樣腔2形成由上至下的多個小取樣腔2。結(jié)合附圖3中所述的一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣方法，包含如下步 驟確定巖層穿孔位置一固定均衡同步取樣裝置一開始穿孔工藝一堆放巖粉一取出均衡 同步取樣裝置一送檢；a、確定巖層穿孔位置首先按照規(guī)劃確定需要穿孔的巖層7地點，將所述均衡同步取樣裝置隨同穿孔 設備一并送達需要穿孔6的巖層7地點備用；b、固定均衡同步取樣裝置將均衡同步取樣裝置放置在穿孔6的巖粉5堆放處，經(jīng)過簡單固定均衡同步取樣 裝置的下部，固定方式為在均衡同步取樣裝置放置下部防止具有插孔的基座；或?qū)⒕?衡同步取樣裝置下部利用施工現(xiàn)場的石塊進行穩(wěn)固；使所述均衡同步取樣裝置在鉆桿旁 邊處于順直站立；C、開始穿孔工藝開始穿孔6工藝，直至取出巖粉5;d、堆放巖粉將取出的巖粉放置在均衡同步取樣裝置處，隨著巖粉5的不斷取出，巖粉5堆 也同步在不斷地形成的過程中，巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置的取樣腔2 中；或巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置中由隔板8分割的小取樣腔2中；e、取出均衡同步取樣裝置待穿孔6工藝結(jié)束后，由均衡同步取樣裝置上部所述上部提拉機構(gòu)取出均衡同 步取樣裝置，盡量保持取樣腔2內(nèi)的巖粉5不流出或混交；f、送檢將取出的均衡同步取樣裝置送交檢驗部門進行檢驗工序。本發(fā)明未詳述部分的穿孔工藝為現(xiàn)有技術(shù)，因此本發(fā)明未予詳述。
權(quán)利要求
1.一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，包括筒體(3)、上部提拉機構(gòu)(1)和下 端封閉底座(4)，其特征是所述筒體(3)為具有一側(cè)開口的“C”形結(jié)構(gòu)，在筒體(3) 下端設有下端封閉底座(4)，在筒體(3)的上端設有上部提拉機構(gòu)(1)，所述上部提拉機 構(gòu)(1)形成對筒體⑶上端的密閉結(jié)構(gòu)，所述“C”形結(jié)構(gòu)的筒體(3)內(nèi)壁取樣腔(2)、 下端封閉底座(4)和上部提拉機構(gòu)(1)形成均衡同步取樣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，其特征是所述筒 體(3)外輪廓設置為具有一側(cè)開口的圓形、橢圓形或多角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，其特征是所述上 部提拉機構(gòu)⑴為直徑大于筒體⑶的板，由多出筒體⑶的板的邊緣構(gòu)成提拉結(jié)構(gòu)；或 上部提拉機構(gòu)(1)為直徑與筒體(3)相同的板且在板的上部面設有環(huán)或“T”形拉手，由 所述環(huán)或“T”形拉手構(gòu)成提拉結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置，其特征是在筒體 (3)內(nèi)的取樣腔(2)由上至下設有多個隔板(8)，所述隔板(8)使取樣腔(2)形成由上至 下的多個小取樣腔(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述的一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣方 法，其特征是包含如下步驟確定巖層穿孔位置一固定均衡同步取樣裝置一開始穿孔 工藝一堆放巖粉一取出均衡同步取樣裝置一送檢；a、確定巖層穿孔位置首先按照規(guī)劃確定需要穿孔的巖層(7)地點，將所述均衡同步取樣裝置隨同穿孔設 備一并送達需要穿孔(6)的巖層(7)地點備用；b、固定均衡同步取樣裝置將均衡同步取樣裝置放置在穿孔(6)的巖粉(5)堆放處，經(jīng)過固定均衡同步取樣裝置 的下部，使所述均衡同步取樣裝置在鉆桿旁邊處于順直站立；C、開始穿孔工藝開始穿孔(6)工藝，直至取出巖粉(5)；d、堆放巖粉將取出的巖粉放置在均衡同步取樣裝置處，隨著巖粉(5)的不斷取出，巖粉(5)堆也 同步在不斷地形成的過程中，巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置的取樣腔(2) 中；或巖粉依靠自身重力自動流入均衡同步取樣裝置中由隔板(8)分割的小取樣腔(2) 中；e、取出均衡同步取樣裝置待穿孔(6)工藝結(jié)束后，由均衡同步取樣裝置上部所述上部提拉機構(gòu)取出均衡同步 取樣裝置，盡量保持取樣腔(2)內(nèi)的巖粉(5)不流出或混交；f、送檢將取出的均衡同步取樣裝置送交檢驗部門進行檢驗工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種巖粉取樣方法，尤其是涉及一種巖粉堆形成過程的均衡同步取樣裝置及其方法，在筒體(3)下端設有下端封閉底座(4)，在筒體(3)的上端設有上部提拉機構(gòu)(1)，所述上部提拉機構(gòu)(1)形成對筒體(3)上端的密閉結(jié)構(gòu)，所述“C”形結(jié)構(gòu)的筒體(3)內(nèi)壁取樣腔(2)、下端封閉底座(4)和上部提拉機構(gòu)(1)形成均衡同步取樣裝置；本發(fā)明通過確定巖層穿孔位置→固定均衡同步取樣裝置→開始穿孔工藝→堆放巖粉→取出均衡同步取樣裝置→送檢獲取所需巖粉；本發(fā)明實現(xiàn)了鉆取過程的巖粉同步取樣工序；既完全符合地質(zhì)巖粉取樣的均衡的要求，又達到了及時取樣效果。
文檔編號G01N1/10GK102012325SQ20101050146
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者孔海濤, 徐文松, 王薇, 王迪 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司