專利名稱：一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法。
背景技術(shù)：
泡沫是一種不穩(wěn)定的物質(zhì)體系，起泡劑的篩選與評(píng)價(jià)是所有泡沫流體應(yīng)用中的重要工作，不同的應(yīng)用目的，對(duì)于起泡劑有不同的要求。不同類型的起泡劑適應(yīng)性有較大的差另Ij，泡沫壓裂液對(duì)于起泡劑主要有以下要求(1)起泡性能好，泡沫基液與氣體接觸后可產(chǎn)生大量泡沫，即泡沫體積膨脹倍數(shù)
尚ο(2)泡沫具有較好穩(wěn)定性。(3)抗污染能力強(qiáng)，與其它流體配伍性好。(4)用量少，成本低。(5)起泡劑制造原料充分，供應(yīng)貨源廣泛。起泡劑性能主要從兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，一是起泡能力，另一方面是穩(wěn)定性。常用的起泡劑主要有陰離子型起泡劑、非離子型起泡劑、復(fù)合型起泡劑、高聚物型起泡劑等幾種類型，各種起泡劑基本的起泡性能差別較大。稠化劑是壓裂液體系中性能參數(shù)最重要、成本較高的添加劑。它的選擇不僅影響壓裂液的成本，更直接影響壓裂工藝實(shí)施的成敗。由于煤層溫度一般比較低而且極易受到污染傷害，所以稠化劑的合理選擇對(duì)壓裂成功起著重要作用。水基壓裂液稠化劑主要可分為三類①植物膠及其衍生物瓜膠、香豆膠、皂仁膠、田菁膠、決明子膠等；②纖維素系列如羧甲基纖維素鈉CMC、羥乙基纖維素HEC、羧甲基羥乙基纖維素CMHEC等；③合成聚合物如聚丙烯酰胺PAM、甲叉基聚丙烯酰胺、尼龍樹脂膠等。稠化劑性能主要以起增粘能力、交聯(lián)能力和殘?jiān)勘碚鳌?duì)具有相同增粘能力和交聯(lián)能力的稠化劑，其殘?jiān)繎?yīng)以重點(diǎn)考慮， 據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道稠化劑的殘?jiān)鼘?yán)重影響支撐裂縫導(dǎo)流能力；同時(shí)含水率的高低也影響粉劑的用量。在煤層儲(chǔ)層溫度較低這一特征條件下，選擇適當(dāng)?shù)某砘瘎坏獫M足煤層儲(chǔ)層的特點(diǎn)、壓裂工藝和成本的要求，而且要考慮其殘S對(duì)煤層氣井儲(chǔ)層的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，該方法通過測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑的起泡體積、半衰期、泡沫綜合值的影響，從而能測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響，確定最佳的稠化劑濃度，且操作簡單，檢測(cè)時(shí)間短、檢測(cè)成本低、利于推廣。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，包括以下步驟(a)分別將不同稠化劑濃度的起泡劑溶液加入不同的量杯中；(b)分別進(jìn)行高速攪拌一定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌器開關(guān)；
(c)馬上讀取各個(gè)量杯中的泡沫體積，從而得到多個(gè)泡沫體積數(shù)據(jù)，該泡沫體積即為起泡劑的發(fā)泡能力；(d)分別記錄各個(gè)量杯從泡沫中析出50ml液體所需的時(shí)間，作為泡沫的半衰期， 從而得到多個(gè)半衰期，即為起泡劑的穩(wěn)定性；(e)比較上述步驟得到的泡沫體積數(shù)據(jù)和半衰期，從而得到不同稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響。所述步驟(a)中，起泡劑溶液均為100ml。所述步驟(a)中，起泡劑溶液的濃度均為1. 00g/L。所述步驟(b)中，攪拌速度大于lOOOr/min。所述步驟(b)中，攪拌速度為8000r/min。所述步驟(b)中，攪拌時(shí)間為3分鐘。所述起泡劑為十二烷基硫酸鈉起泡劑。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是通過測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑的起泡體積、半衰期、泡沫綜合值的影響，從而能測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響，確定最佳的稠化劑濃度，且操作簡單，檢測(cè)時(shí)間短、檢測(cè)成本低、利于推廣。


圖1為本發(fā)明的稠化劑濃度對(duì)起泡體積的影響示意圖；圖2為本發(fā)明的稠化劑濃度對(duì)半衰期的影響示意圖；圖3為本發(fā)明的稠化劑濃度對(duì)泡沫綜合值的影響示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例本發(fā)明涉及的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，包括以下步驟(a)分別將不同稠化劑濃度的起泡劑溶液加入不同的量杯中；(b)分別進(jìn)行高速攪拌一定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌器開關(guān)；(c)馬上讀取各個(gè)量杯中的泡沫體積，從而得到多個(gè)泡沫體積數(shù)據(jù)，該泡沫體積即為起泡劑的發(fā)泡能力；(d)分別記錄各個(gè)量杯從泡沫中析出50ml液體所需的時(shí)間，作為泡沫的半衰期， 從而得到多個(gè)半衰期，即為起泡劑的穩(wěn)定性；(e)比較上述步驟得到的泡沫體積數(shù)據(jù)和半衰期，從而得到不同稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響。所述步驟(a)中，起泡劑溶液均為100ml。所述步驟(a)中，起泡劑溶液的濃度均為1. 00g/L。所述步驟(b)中，攪拌速度大于lOOOr/min。所述步驟(b)中，攪拌速度為8000r/min。所述步驟(b)中，攪拌時(shí)間為3分鐘。
所述起泡劑為十二烷基硫酸鈉起泡劑。稠化劑是壓裂液體系中性能參數(shù)最重要、成本較高的添加劑。它的選擇不僅影響壓裂液的成本，更直接影響壓裂工藝實(shí)施的成敗。為了得到最佳的稠化劑濃度，本發(fā)明做了稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果如圖1、2、3所示。由圖1、2、3可知，隨著稠化劑濃度的增加，起泡劑溶液的起泡體積有所減小，半衰期均有不同程度的增加，主要是因?yàn)檎扯鹊脑黾?，使起泡時(shí)需要克服的粘滯阻力相應(yīng)增大，起泡體積減??；同時(shí)，粘度增加，相同條件下液膜的排液速度降低，半衰期增加。因此可以確定氮?dú)馀菽瓑毫岩褐谐砘瘎舛葹?. 6%。上述測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，通過測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑的起泡體積、半衰期、泡沫綜合值的影響，從而能測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響，確定最佳的稠化劑濃度，且操作簡單，檢測(cè)時(shí)間短、檢測(cè)成本低、利于推廣。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，包括以下步驟(a)分別將不同稠化劑濃度的起泡劑溶液加入不同的量杯中；(b)分別進(jìn)行高速攪拌一定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌器開關(guān)；(c)馬上讀取各個(gè)量杯中的泡沫體積，從而得到多個(gè)泡沫體積數(shù)據(jù)，該泡沫體積即為起泡劑的發(fā)泡能力；(d)分別記錄各個(gè)量杯從泡沫中析出50ml液體所需的時(shí)間，作為泡沫的半衰期，從而得到多個(gè)半衰期，即為起泡劑的穩(wěn)定性；(e)比較上述步驟得到的泡沫體積數(shù)據(jù)和半衰期，從而得到不同稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，起泡劑溶液均為100ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，起泡劑溶液的濃度均為1.00g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，攪拌速度大于lOOOr/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，攪拌速度為8000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，攪拌時(shí)間為3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法，其特征在于，所述起泡劑為十二烷基硫酸鈉起泡劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法。該測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能影響的方法包括在量杯中加入不同稠化劑濃度的起泡劑溶液；高速攪拌；讀取泡沫體積；測(cè)得從泡沫中析出50ml液體所需時(shí)間；比較泡沫體積和時(shí)間數(shù)據(jù)，確定出最佳稠化劑濃度等步驟。本發(fā)明通過測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑的起泡體積、半衰期、泡沫綜合值的影響，從而能測(cè)定稠化劑濃度對(duì)起泡劑性能的影響，確定最佳的稠化劑濃度，且操作簡單，檢測(cè)時(shí)間短、檢測(cè)成本低、利于推廣。
文檔編號(hào)G01N33/26GK102455348SQ201010531659
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者袁俊海 申請(qǐng)人:袁俊海