專利名稱：新型編碼器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編碼器結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)是編碼器的軸連接結(jié)構(gòu)以及編碼器的角尺板安 裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常用的編碼器的軸連接都是在加長(zhǎng)軸的外段安裝一個(gè)小尺寸軸承、內(nèi)段安 裝一個(gè)大尺寸軸承，這是由于加長(zhǎng)軸的內(nèi)段起到制成的作用，承受的力比較大，而外段受力 較小。由于兩個(gè)軸承的半徑不同，對(duì)同軸度要求較高，所以也就帶來(lái)了安裝之后同軸度的問 題，這樣就造成了編碼器在使用一段時(shí)間之后連接位置松動(dòng)較大，進(jìn)而報(bào)廢也比較快。同時(shí)，編碼器的常用連接結(jié)構(gòu)都是采用螺釘螺孔的連接方式，一旦編碼器損壞以 后，智能選用相同螺孔、螺距的編碼器進(jìn)行匹配，給客戶帶來(lái)很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型編碼器結(jié)構(gòu)，解決同軸度和螺釘螺孔匹配的問題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)新型編碼器結(jié)構(gòu)，包括編碼器本體，編碼器本體安裝在CNC同步輪加長(zhǎng)軸上，在加 長(zhǎng)軸的外段安裝一軸承，在加長(zhǎng)軸的內(nèi)段安裝雙軸承，雙軸承之間設(shè)置有擋片，所述三個(gè)軸 承的尺寸相同。由于三個(gè)軸承的尺寸相同，這樣可以使三個(gè)軸承連接的加長(zhǎng)軸位置的直徑不需要 進(jìn)行變化，可以使加長(zhǎng)軸的加工更為方便，而三個(gè)尺寸相同的軸承的同軸度也更容易保證， 使編碼器的連接更為穩(wěn)固，不容易出現(xiàn)同軸度的問題。編碼器本體的側(cè)面通過(guò)直角板與同步輪連接，所述編碼器上與直角板連接的垂直 面設(shè)置有對(duì)稱分布的多個(gè)編碼器滑槽，編碼器滑槽的數(shù)量為四個(gè)但不限于四個(gè)，對(duì)應(yīng)編碼 器滑槽的位置在直角板的垂直面上設(shè)置有多個(gè)螺孔，通過(guò)螺釘穿過(guò)螺孔和編碼器滑槽將編 碼器固定在直角板上；在直角板的水平面設(shè)置有對(duì)稱分布的多個(gè)直角板滑槽，直角板滑槽 的數(shù)量為四個(gè)但不限于四個(gè)；直角板的兩側(cè)設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋板。編碼器可以通過(guò)編碼器滑槽安裝在直角板上，編碼器滑槽的設(shè)計(jì)可以保證直角板 與多種型號(hào)、尺寸的編碼器進(jìn)行連接配合，在編碼器損壞需要更換的情況下，客戶可以有很 大的選擇空間，不需要重新開孔或更換零件。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的新型編碼器結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)圖；圖2是編碼器本體的結(jié)構(gòu)圖；圖3是編碼器本體的側(cè)視圖；圖4是直角板的正視結(jié)構(gòu)3
圖5是直角板的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5中A-A截面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-6所示，新型編碼器結(jié)構(gòu)，包括編碼器本體1，編碼器本體1安裝在CNC同步 輪加長(zhǎng)軸3上，在加長(zhǎng)軸3的外段安裝一軸承4，在加長(zhǎng)軸3的內(nèi)段安裝雙軸承5，雙軸承5 之間設(shè)置有擋片，所述三個(gè)軸承的尺寸相同。由于三個(gè)軸承的尺寸相同，這樣可以使三個(gè)軸承連接的加長(zhǎng)軸3位置的直徑不需 要進(jìn)行變化，可以使加長(zhǎng)軸3的加工更為方便，而三個(gè)尺寸相同的軸承的同軸度也更容易 保證，使編碼器的連接更為穩(wěn)固，不容易出現(xiàn)同軸度的問題。編碼器本體1的側(cè)面通過(guò)直角板2與電機(jī)連接，所述編碼器上與直角板2連接的 垂直面設(shè)置有對(duì)稱分布的多個(gè)編碼器滑槽6，編碼器滑槽6的數(shù)量為四個(gè)但不限于四個(gè)，對(duì) 應(yīng)編碼器滑槽6的位置在直角板的垂直面上設(shè)置有多個(gè)螺孔，通過(guò)螺釘穿過(guò)螺孔和編碼器 滑槽6將編碼器固定在直角板2上；在直角板2的水平面設(shè)置有對(duì)稱分布的多個(gè)直角板滑 槽7，直角板滑槽7的數(shù)量為四個(gè)但不限于四個(gè)；直角板2的兩側(cè)設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋板8。編碼器可以通過(guò)編碼器滑槽安裝在直角板上，編碼器滑槽的設(shè)計(jì)可以保證直角板 與多種型號(hào)、尺寸的編碼器進(jìn)行連接配合，在編碼器損壞需要更換的情況下，客戶可以有很 大的選擇空間，不需要重新開孔或更換零件。
權(quán)利要求
1.新型編碼器結(jié)構(gòu)，包括編碼器本體，編碼器本體安裝在CNC同步輪加長(zhǎng)軸上，其特征 在于，在加長(zhǎng)軸的外段安裝一軸承，在加長(zhǎng)軸的內(nèi)段安裝雙軸承，雙軸承之間設(shè)置有擋片， 所述三個(gè)軸承的尺寸相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于編碼器本體的側(cè)面通過(guò)直角 板與電機(jī)連接，所述編碼器上與直角板連接的垂直面設(shè)置有對(duì)稱分布的多個(gè)編碼器滑槽， 對(duì)應(yīng)編碼器滑槽的位置在直角板的垂直面上設(shè)置有多個(gè)螺孔；在直角板的水平面設(shè)置有對(duì) 稱分布的多個(gè)直角板滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于直角板的兩側(cè)設(shè)置有三角形 加強(qiáng)筋板。
全文摘要
新型編碼器結(jié)構(gòu)，包括編碼器本體，編碼器本體安裝在CNC同步輪加長(zhǎng)軸上，在加長(zhǎng)軸的外段安裝一軸承，在加長(zhǎng)軸的內(nèi)段安裝雙軸承，雙軸承之間設(shè)置有擋片，所述三個(gè)軸承的尺寸相同。由于三個(gè)軸承的尺寸相同，這樣可以使三個(gè)軸承連接的加長(zhǎng)軸位置的直徑不需要進(jìn)行變化，可以使加長(zhǎng)軸的加工更為方便，而三個(gè)尺寸相同的軸承的同軸度也更容易保證，使編碼器的連接更為穩(wěn)固，不容易出現(xiàn)同軸度的問題。編碼器本體的側(cè)面通過(guò)直角板與電機(jī)連接，編碼器可以通過(guò)編碼器滑槽安裝在直角板上，編碼器滑槽的設(shè)計(jì)可以保證直角板與多種型號(hào)、尺寸的編碼器進(jìn)行連接配合，在編碼器損壞需要更換的情況下，客戶可以有很大的選擇空間，不需要重新開孔或更換零件。
文檔編號(hào)G01D5/00GK102087120SQ201010557289
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者吳胤悅, 徐松茂 申請(qǐng)人:徐松茂, 無(wú)錫瑞茂光電科技有限公司