專利名稱：一種流動加入式鈉表檢驗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線鈉表檢驗方法及裝置，特別涉及一種流動加入式在線鈉表檢 驗方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外現(xiàn)有的在線鈉表檢驗方法是采用鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢驗方法。鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢驗方法存在的主要問題是由于空氣中灰塵的污染、容器的污 染等原因，配制低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(幾μ g/L的濃度)，其不確定度較大；并且靜態(tài)檢驗時， 參比電極滲出的鉀離子會對測量產(chǎn)生干擾，玻璃電極溶解產(chǎn)生的鈉離子也會對測量產(chǎn)生干 擾。因此，鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢驗方法使用的鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度一般為數(shù)百到數(shù)千μ g/L。而 在發(fā)電廠水汽系統(tǒng)中，實際測量時的鈉濃度一般小于5 μ g/L。由于在高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo) 定的斜率，延伸到低濃度使用，斜率標(biāo)定的微小誤差會被放大，同時鈉電極在測量低濃度鈉 溶液時，電極響應(yīng)斜率會發(fā)生變化，造成測量低濃度鈉時較大的誤差。即鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢 驗方法標(biāo)定和檢驗準(zhǔn)確的鈉表，并不一定能保證在線鈉表測量低濃度鈉的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能夠提高在線鈉表測量 準(zhǔn)確性和可靠性，更適合在現(xiàn)場檢驗和標(biāo)定的流動加入式鈉表檢驗方法及裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的檢驗裝置包括包括與水樣相連接除鹽裝置，水樣經(jīng)除 鹽裝置除鹽后再經(jīng)閥門、流量計，通過管路與被檢鈉表相連接，且在流量計與被檢鈉表之間 的管路還并聯(lián)有相互連通的微量流量計、液體輸送裝置、鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門及鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱。本發(fā)明的水樣與除鹽裝置之間的管路上還安裝有水樣入口閥門；液體輸送裝置采 用微量加藥泵、氣體壓力輸送或液位差輸送。本發(fā)明流動加入式鈉表檢驗方法如下1)水樣依次經(jīng)過水樣入口閥門和除鹽裝置，水樣中鈉離子濃度降低到小于 0.3 μ g/L,再經(jīng)流量計和被檢鈉表，由被檢鈉表測量低濃度水樣的鈉離子濃度為CD(y g/ L)，流量計測量低濃度水樣的流量為％(ml/min)；2)測量完成低濃度水樣的鈉濃度和流量后，開啟鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門和液體輸送裝置， 將鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱中的水樣經(jīng)微量流量計與低濃度水樣混合得到低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣，低濃 度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣進入被檢鈉表，微量流量計測量的流量為 (ml/min)，鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度為 Cb ( μ g/L)，當(dāng)％遠(yuǎn)大于 時，低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的鈉濃度增量Δ C按下式計算AC = ^-Cb
Hd將產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)水樣送入被檢鈉表的傳感器中，對被檢表進行檢驗或標(biāo)定。本發(fā)明將高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液連續(xù)加入到鈉濃度極低的水流中。通過準(zhǔn)確計量水樣 的流量和高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液加入的流量可以計算出水樣的稀釋比，從而計算出低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的鈉濃度增量。與現(xiàn)有的高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢驗方法相比，可以產(chǎn)生ι μ g/L 10 μ g/L范圍內(nèi)任意濃度的鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣，因此可以提供與在線鈉表所測量濃度相同或相近 的標(biāo)準(zhǔn)水樣，這樣對在線鈉表進行檢驗和標(biāo)定后，在線鈉表測量值的準(zhǔn)確性和可靠性大大 提高。避免了在高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定的斜率，延伸到低濃度使用，斜率標(biāo)定的微小誤差會 被放大，同時鈉電極在測量低濃度鈉溶液時，電極響應(yīng)斜率會發(fā)生變化，造成測量低濃度鈉 時較大的誤差。本發(fā)明更適合在現(xiàn)場檢驗和標(biāo)定在線鈉表。試驗結(jié)果表明，在1 μ g/L 10 μ g/L濃度范圍，本發(fā)明產(chǎn)生的鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的誤差小于2. 0% FS。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。參見圖1，本發(fā)明的裝置包括與水樣相連接的帶有水樣入口閥門1的管路，水樣經(jīng) 除鹽裝置2除鹽后再經(jīng)閥門3、流量計4，通過管路與被檢鈉表9相連接，且在流量計4與被 檢鈉表9之間的管路還并聯(lián)有相互連通的微量流量計8、液體輸送裝置7、鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門6 及鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱5。本發(fā)明的原理為水樣經(jīng)過水樣入口閥門1進入到除鹽裝置2中，除鹽裝置2將 水樣中的鈉離子濃度降低到小于0. 3 μ g/L,再流經(jīng)流量計4后進入被檢鈉表9，由被檢鈉 表9測量低濃度水樣的鈉離子濃度為Cd ( μ g/L)，流量計4測量低濃度水樣的流量為( (ml/ min)；對低濃度水樣的鈉濃度和流量測量完成后，開啟鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門6和液體輸送裝置 7，將高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱5中的水樣經(jīng)微量流量計8與低濃度水樣混合得到低濃度鈉標(biāo) 準(zhǔn)水樣，低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣進入被檢鈉表9，微量流量計8測量的流量為 (ml/min)，鈉標(biāo) 準(zhǔn)溶液的濃度為Cb ( μ g/L)，當(dāng)％遠(yuǎn)大于 時，低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的鈉濃度增量△ C按下式 計算
權(quán)利要求
1.一種流動加入式鈉表檢驗裝置，其特征在于包括與水樣相連接除鹽裝置O)，水樣 經(jīng)除鹽裝置( 除鹽后再經(jīng)閥門(3)、流量計(4)通過管路與被檢鈉表(9)相連接，且在流 量計(4)與被檢鈉表(9)之間的管路還并聯(lián)有相互連通的微量流量計(8)、液體輸送裝置 (7)、鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門(6)及鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動加入式鈉表檢驗裝置，其特征在于所述的水樣與除鹽 裝置( 之間的管路上還安裝有水樣入口閥門(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動加入式鈉表檢驗裝置，其特征在于所述的液體輸送裝 置(7)采用微量加藥泵、氣體壓力輸送或液位差輸送。
4.一種按照權(quán)利要求1所述的流動加入式鈉表檢驗裝置的檢驗方法，其特征在于1)水樣依次經(jīng)過水樣入口閥門(1)和除鹽裝置O)，水樣中鈉離子濃度降低到小于 0.3yg/L，再經(jīng)流量計(4)和被檢鈉表(9)，由被檢鈉表(9)測量低濃度水樣的鈉離子濃度 為CD(yg/L)，流量計(4)測量低濃度水樣的流量為％(ml/min)；2)測量完成低濃度水樣的鈉濃度和流量后，開啟鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門(6)和液體輸送裝置 (7)，將鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱( 中的水樣經(jīng)微量流量計(8)與低濃度水樣混合得到低濃度鈉標(biāo) 準(zhǔn)水樣，低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣進入被檢鈉表(9)，微量流量計(8)測量的流量為 (ml/min)， 鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度為Cb ( μ g/L)，當(dāng)％遠(yuǎn)大于 時，低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的鈉濃度增量△ C按 下式計算 將產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)水樣送入被檢鈉表的傳感器中，對被檢表進行檢驗或標(biāo)定。
全文摘要
一種流動加入式鈉表檢驗方法及裝置，包括與水樣相連接除鹽裝置、閥門、流量計及被檢鈉表，且在流量計與被檢鈉表之間的管路還并聯(lián)有相互連通的微量流量計、液體輸送裝置、鈉標(biāo)準(zhǔn)液閥門及鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液水箱。本發(fā)明將高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液連續(xù)加入到鈉濃度極低的水流中。通過準(zhǔn)確計量水樣的流量和高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液加入的流量可以計算出水樣的稀釋比，從而計算出低濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣的鈉濃度增量。與現(xiàn)有的高濃度鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液靜態(tài)檢驗方法相比，可以產(chǎn)生1μg/L～10μg/L范圍內(nèi)任意濃度的鈉標(biāo)準(zhǔn)水樣，因此可以提供與在線鈉表所測量濃度相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)水樣，這樣對在線鈉表進行檢驗和標(biāo)定后，在線鈉表測量值的準(zhǔn)確性和可靠性大大提高。
文檔編號G01N27/416GK102128871SQ20101056352
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者劉瑋, 宋敬霞, 曹杰玉 申請人:西安熱工研究院有限公司