專利名稱:一種快速檢測薄板表面成形缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋼板表面檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種檢測汽車板、家電板表面 成形缺陷的方法,能快速檢測汽車板、家電板、建筑用板等薄板在變形中會出現(xiàn)的缺陷,如 滑移線、橘皮、夾雜、鋅層缺陷等表面成形缺陷。
背景技術(shù):
薄鋼板主要是3mm以下的鋼板,薄板主要有汽車板、家電板、建筑用板等,薄板產(chǎn)品在出廠前要經(jīng)過表面檢查、力學(xué)性能、粗糙度的測量,這些檢測項目只能檢測薄板在使用 前表面質(zhì)量和基本力學(xué)性能,而薄板在使用中會出現(xiàn)滑移線、橘皮、夾雜、鋅層脫落等表面 成形缺陷不能被發(fā)現(xiàn),而這些缺陷在汽車板、家電板、建筑板等面板使用中是禁止出現(xiàn)的。 因為這些缺陷不僅影響美觀,而且會降低零件的使用壽命。而這些缺陷在現(xiàn)有的檢測項目 中是發(fā)現(xiàn)不了的,等用戶在使用中發(fā)現(xiàn)問題時已為時太晚,給用戶廠家和鋼板生產(chǎn)廠家都 造成巨大的損失。所以在薄板出廠前快速檢測薄板是否有表面成形缺陷是非常重要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種快速檢測汽車板、家電板、建筑用板等薄板表面成形 缺陷的方法,在出廠前檢測項目中增加脹形試驗,這樣就克服了薄板出廠前表面成形缺陷 不能被發(fā)現(xiàn)的缺點,脹形試驗不僅能檢測普通冷板滑移線、橘皮、夾雜等表面成形缺陷,還 能檢測鍍鋅板表面夾雜、鋅層脫落等成形缺陷,而且測量的速度快、準(zhǔn)確性高,大大提高了 產(chǎn)品出廠的合格率。本發(fā)明脹形試驗解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種快速檢測薄板表面成 形缺陷的方法,檢測步驟包括表面檢查、力學(xué)性能、粗糙度測量,其特征在于包括脹形試 驗。脹形試驗操作步驟如下①將被測量的薄板加工成片狀試樣,厚度以薄板的厚度為準(zhǔn),將試樣表面清洗干 凈并干燥,然后進(jìn)行剛性凸模脹形試驗;②當(dāng)檢測脹形高度為2-10mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有滑移線出現(xiàn),有滑移 線出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;③當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有橘皮缺陷,有橘皮 出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;④當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有夾雜,有夾雜出現(xiàn) 為不合格產(chǎn)品;⑤當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有鋅層缺陷,有鋅層 缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品。本發(fā)明將被測量的薄板加工成脹形試驗所需尺寸片狀試樣,厚度以薄板的厚度為 準(zhǔn),將試樣表面清洗干凈并干燥。然后進(jìn)行剛性凸模脹形試驗,進(jìn)行脹形試驗時,脹形深度 不同能檢測出各種不同的表面成形缺陷,因為脹形深度不同,薄板的變形量不一樣,薄板的應(yīng)變狀態(tài)不同。 當(dāng)檢測脹形高度為2-10mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有滑移線出現(xiàn),滑移線是 光滑試樣表面出現(xiàn)“滑移帶”現(xiàn)象,有滑移線出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有橘皮缺陷,橘皮缺陷 是光滑試樣表面出現(xiàn)類似橘皮樣的皺紋、凸凹不平,有橘皮缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有夾雜;夾雜是有顆粒 粗大的異物或空洞存在,在薄板受力變形時,會從夾雜處開裂,有夾雜出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有鋅層缺陷;鋅層缺陷 是由于鋅層附著力不夠或脆化,在薄板受力變形時發(fā)生脫落或粉化,有鋅層缺陷出現(xiàn)為不 合格產(chǎn)品。本發(fā)明所述的剛性凸模脹形試驗(圖1所示)是將試樣置于凹模1與壓邊圈3 之間,利用壓邊力壓牢試樣材料,試樣中部在凸模2作用力下產(chǎn)生脹形變形,隨著脹形深度 的增加,試樣所受的應(yīng)變狀態(tài)也在改變,而應(yīng)變狀態(tài)不同所暴露的缺陷有所不同,可以根據(jù) 要觀察的缺陷不同來定脹形深度的多少。本發(fā)明的有益 效果是不僅能檢測普通冷板滑移線、橘皮、夾雜等表面成形缺陷, 還能檢測鍍鋅板表面夾雜、鋅層脫落等成形缺陷,而且測量方法簡便、速度快、準(zhǔn)確性高。
圖1是剛性凸模脹形試驗方法的原理圖。圖1中1、凹模2、凸模3、壓邊圈4、拉伸筋5、試樣
具體實施例方式將被測量的薄板加工成邊長為180mm正方形片狀試樣,厚度以薄板的厚度為準(zhǔn), 用無水丙酮把試樣表面清洗干凈并干燥。然后進(jìn)行剛性凸模脹形試驗,凸模2直徑為 100mm,將試樣置于凹模1與壓邊圈3之間,利用壓邊力壓牢試樣材料5,試驗中部在凸模2 作用力下產(chǎn)生脹形變形。實施例1 脹形高度為2mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?. 2%左右,引起滑移線的 原因是薄板屈服平臺的存在,屈服平臺在應(yīng)變?yōu)?.2%左右時開始出現(xiàn),因此滑移線開始出 現(xiàn),有滑移線出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例2 脹形高度為5mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)樽笥?,引起滑移線的原 因是薄板屈服平臺的存在,屈服平臺在應(yīng)變?yōu)闀r最為明顯,因此此高度是檢測滑移線的 最佳高度,有滑移線出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例3 脹形高度為10mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?%左右,這時因為板面 的應(yīng)變量過了屈服階段,滑移線缺陷將會越來越不明顯,板面會有橘皮缺陷開始出現(xiàn),有橘 皮缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例4 脹形高度為25mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?0%左右,薄板的延伸率 為40%左右,所以20%應(yīng)變量為零件最佳變形量,是檢測是否有橘皮缺陷的最佳高度,有 橘皮缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例5 脹形高度為15mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?0%左右,板面會有夾雜缺陷出現(xiàn),有夾雜缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例6 脹形高度為30mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?5%左右,此時薄板由于 減薄嚴(yán)重開始出現(xiàn)輕微頸縮現(xiàn)象,影響對薄板表面質(zhì)量的觀察,薄板表面成形后的橘皮、夾 雜等缺陷開始變的不清晰,有夾雜缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施 例7 脹形高度為12mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?%左右,鍍鋅板表面會 有鋅層缺陷出現(xiàn),有鋅層缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;實施例8 脹形高度為20mm,此時脹形表面的最大應(yīng)變?yōu)?5%左右,鍍鋅板表面會 有鋅層缺陷出現(xiàn),有鋅層缺陷出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;采用該方法檢測薄板成形缺陷,具有簡便、快速、準(zhǔn)確的特點。
權(quán)利要求
1.一種快速檢測薄板表面成形缺陷的方法,檢測步驟包括表面檢查、力學(xué)性能、粗糙 度測量,其特征在于包括脹形試驗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速檢測薄板表面成形缺陷的方法,其特征在于,脹形試 驗操作步驟如下①將被測量的薄板加工成片狀試樣,厚度以薄板的厚度為準(zhǔn),將試樣表面清洗干凈并 干燥,然后進(jìn)行剛性凸模脹形試驗;②當(dāng)檢測脹形高度為2-10mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有滑移線出現(xiàn),有滑移線出 現(xiàn)為不合格產(chǎn)品;③當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有橘皮缺陷,有橘皮出現(xiàn) 為不合格產(chǎn)品;④當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有夾雜,有夾雜出現(xiàn)為不 合格產(chǎn)品;⑤當(dāng)檢測脹形高度為10_30mm時,檢驗薄板表面脹形后是否有鋅層缺陷,有鋅層缺陷 出現(xiàn)為不合格產(chǎn)品。
全文摘要
一種快速檢測薄板表面成形缺陷的方法,屬于鋼板表面檢測技術(shù)領(lǐng)域。檢測步驟為將被測量的薄板加工成脹形試驗要求尺寸片狀試樣,厚度以薄板的厚度為準(zhǔn),將試樣表面清洗干凈并干燥。然后進(jìn)行剛性凸模脹形試驗,進(jìn)行脹形試驗時,脹形深度不同能檢測出各種不同的表面成形缺陷,因為脹形深度不同,薄板的變形量不一樣,薄板的應(yīng)變狀態(tài)不同。本發(fā)明的有益效果是不僅能檢測普通冷板滑移線、橘皮、夾雜等表面成形缺陷,還能檢測鍍鋅板表面鋅層脫落、粉化等成形缺陷,而且測量方法簡便、速度快、準(zhǔn)確性高。
文檔編號G01N19/08GK102095683SQ20101056993
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者李曉剛, 楊瑞楓, 苗雨芳, 鄭天然, 陳慶, 陳連峰 申請人:首鋼總公司