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      糖廠硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5884232閱讀:354來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:糖廠硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及溶液中二氧化硫濃度的檢測(cè)裝置,具體地說(shuō)是涉及制糖企業(yè)所用亞硫 酸法制糖工藝中的蔗汁硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置。
      背景技術(shù)
      為了使白糖顯純凈美白,提高產(chǎn)品的成色及等級(jí),甘蔗制糖業(yè)目前最普遍采用的 亞硫酸法工藝中,是通過(guò)添加SO2、石灰乳和磷酸,形成亞硫酸鈣沉淀和磷酸鈣沉淀從而將 糖汁中的膠體、色素吸附并除去,即采用二氧化硫氣體對(duì)甘蔗汁進(jìn)行熏蒸,渾濁不清的預(yù) 灰甘蔗汁經(jīng)硫熏中和、加熱后生成的大顆粒的沉淀物經(jīng)沉降,或者將蔗汁中的大部分懸浮 膠質(zhì)及色素、雜質(zhì)上浮除去,則下一工序就能順利地分離出清澈透明和色淺的清汁。然而, 采用這樣的工藝,為保證生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定白糖產(chǎn)品,在進(jìn)行硫熏過(guò)程中需要頻繁測(cè)量二氧 化硫濃度,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)節(jié)硫熏強(qiáng)度,否則易造成白糖成品中硫的殘留量超標(biāo)。目前制糖企業(yè)對(duì)硫熏強(qiáng)度的測(cè)定,大多還采用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法。采用人工方 法檢測(cè)的缺點(diǎn)是受人為因素影響大、測(cè)控周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高,并使得控制效果因人而異, 誤差大,測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不易保證。本發(fā)明人在中國(guó)在先專利申請(qǐng)200710170002. 5中,公開(kāi)了一種硫熏強(qiáng)度自動(dòng)檢 測(cè)裝置。該裝置根據(jù)亞硫酸與碘溶液的定量反應(yīng)原理設(shè)計(jì),包括有真空泵、中性水計(jì)量杯、 蔗汁杯、混合杯、真空瓶、碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵、步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī)和有關(guān)管路及控制開(kāi)關(guān);所述真空 瓶分別用真空泵抽空管和蔗汁杯抽空管與真空泵和蔗汁杯連在一起,蔗汁杯還分別用中性 水出水管和蔗汁出汁管與中性水計(jì)量杯和混合杯連在一起,碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵用碘液輸出管 與混合杯連在一起,攪拌機(jī)則置于混合杯的上方,中性水、蔗汁和碘液三種液體同時(shí)在混合 杯經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虿a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后所得的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)輸出線輸送到電腦主 機(jī)進(jìn)行處理,通過(guò)反饋得到的硫熏強(qiáng)度數(shù)據(jù)對(duì)二氧化硫的輸入濃度進(jìn)行控制,從而達(dá)到硫 熏強(qiáng)度測(cè)控的自動(dòng)化,縮短測(cè)控周期,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)效果。該申請(qǐng)的說(shuō)明書部分提及,該技術(shù)方案采用氣動(dòng)采樣,由于有氣流的流動(dòng)作用,在 采集蔗汁時(shí),蔗汁在流動(dòng)過(guò)程中也能起到?jīng)_洗管壁的作用,避免了管壁由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn) 積垢而造成管路的堵塞。然而,該技術(shù)方案中,由于未設(shè)置清洗系統(tǒng),蔗汁杯是依靠本次檢 測(cè)流經(jīng)的中性水進(jìn)行沖洗(水量有限),而混合杯只能依靠后次的待檢液進(jìn)行沖刷,這樣容 易造成前次檢測(cè)后的殘液對(duì)下次檢測(cè)產(chǎn)生干擾,造成測(cè)量誤差;并在檢測(cè)裝置在使用一段 時(shí)間以后,可能在裝置中形成結(jié)垢,堵塞測(cè)試裝置中的管道、控制閥門和測(cè)量容器,影響測(cè) 量的精度和壽命。另外,該檢測(cè)裝置的樣汁計(jì)量采用蔗汁杯中入汁管與出汁管共用的方式, 計(jì)量精度不高,此外,由于受電機(jī)轉(zhuǎn)速、樣汁流速、管路尺寸等現(xiàn)場(chǎng)具體情況的影響,樣汁計(jì) 量杯的加入蔗汁量基本靠時(shí)間控制。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的,即在于在上述在先中國(guó)專利的基礎(chǔ)上,提供一種能解決上述不足的糖廠硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)的方法和裝置。硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法,包括有檢測(cè)前將樣汁用真空抽入樣汁杯的步驟,被 測(cè)樣汁和中性水進(jìn)入混合測(cè)試杯的步驟、碘液加入混合測(cè)試杯的步驟、混合測(cè)試步驟;其 特征在于,還包括有對(duì)所述樣汁流經(jīng)管路的清洗步驟;具體方法為在每次混合測(cè)試完畢, 先將清洗水抽入所述樣汁計(jì)量系統(tǒng)、混合測(cè)試杯以及相關(guān)連接管路進(jìn)行清洗,再排干凈系 統(tǒng)液體;所述清洗至少包括有兩條線路一條是從清洗水入口 一樣汁杯一混合測(cè)試杯一排 出;另一條是從清洗水入口一樣汁杯一樣汁取樣口一排出。作為對(duì)上述硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法的改進(jìn),在將樣汁用真空抽入樣汁杯的步 驟之前,還包括有預(yù)抽樣汁步驟;具體為采用真空泵往樣汁杯方向吸入5-10ml樣汁,隨即 關(guān)閉真空泵,按原吸入方向的反方向從樣汁取樣口排出該樣汁;及,在被測(cè)樣汁進(jìn)入所述樣 汁杯前,還設(shè)有將被測(cè)樣汁進(jìn)行過(guò)濾的步驟;在被測(cè)樣汁進(jìn)入所述樣汁杯后,還設(shè)有通過(guò)液 位探頭對(duì)被測(cè)樣汁進(jìn)行精確計(jì)量的步驟。上述硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法所采用的裝置,包括真空泵、真空緩沖罐、樣汁 杯、中性水計(jì)量杯、混合測(cè)試杯、碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵、步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī),以及相關(guān)連接管路、閥門 和控制電路;所述真空緩沖罐分別通過(guò)管路與真空泵及樣汁杯相連通;所述中性水計(jì)量杯 設(shè)有中性水入水口及出水口 ;所述樣汁杯設(shè)有樣汁入汁口及出汁口 ;所述出汁口通過(guò)管路 與混合測(cè)試杯連通;所述碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵設(shè)有碘液輸入、輸出管;所述碘液輸出管與混合 測(cè)試杯連通;所述步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī)與該碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵電連接;所述混合測(cè)試杯內(nèi)設(shè)置測(cè)試 電極、還設(shè)有排液口 ;所述測(cè)試電極將產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后所得的測(cè)試數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)據(jù)輸出線傳 送到電腦;其特別之處在于所述中性水計(jì)量杯的出水口通過(guò)管路與混合測(cè)試杯連通;還 包括有樣汁過(guò)濾裝置、采用清洗水對(duì)樣汁流經(jīng)相關(guān)管路進(jìn)行清洗的清洗系統(tǒng)、及,對(duì)樣汁進(jìn) 行精確計(jì)量的裝置。具體地,所采用的清洗系統(tǒng)包括有連接清洗水的清洗泵、清洗閥、以及將所述清洗 泵、清洗閥和樣汁杯相連通的清洗液導(dǎo)管,所述的清洗閥是電磁閥;所述樣汁過(guò)濾裝置,通 過(guò)管道連接在樣汁取樣口和樣汁杯入汁口之間。所述對(duì)樣汁進(jìn)行精確計(jì)量的裝置,其具體結(jié)構(gòu)可以為所述樣汁杯內(nèi)設(shè)有樣汁計(jì) 量杯;所述樣汁杯的出汁口設(shè)在所述樣汁計(jì)量杯的底部;所述樣汁入汁口,設(shè)在所述樣汁 杯的內(nèi)壁與所述樣汁計(jì)量杯的外壁間的杯底上;所述樣汁杯內(nèi)側(cè)壁上裝有上液位探頭和下 液位探頭;所述上液位探頭的安裝位置高于所述樣汁計(jì)量杯杯口 ;所述下液位探頭的安裝 位置低于所述樣汁計(jì)量杯杯口。作為對(duì)上述硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的改進(jìn),所述中性水計(jì)量杯的中性水入水 口接有中性水儲(chǔ)罐,中性水儲(chǔ)罐罐壁上設(shè)有一個(gè)用于觀察液位的液位管,中性水儲(chǔ)罐中的 中性水可以通過(guò)一個(gè)水泵泵入該中性水計(jì)量杯;所述碘液輸入管前安裝有碘液儲(chǔ)罐,該碘 液儲(chǔ)罐設(shè)有一個(gè)用于觀察液位的液位管。從上述方案可知,本發(fā)明的改進(jìn)之處在于1、每測(cè)試一次完成以后,不是用待檢液對(duì)管路和測(cè)量容器進(jìn)行沖刷,而是加入清 洗水,對(duì)樣汁杯、混合測(cè)試杯和樣汁通過(guò)的管道進(jìn)行清洗。2、在本硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置增加有過(guò)濾裝置。通過(guò)該過(guò)濾裝置,可把待測(cè) 的樣汁中的雜質(zhì)去除。
      3、作為對(duì)上述方案的的再進(jìn)一步改進(jìn),所述樣汁杯內(nèi)設(shè)置有樣汁計(jì)量杯;該樣汁 計(jì)量杯為與所述樣汁杯共底的內(nèi)杯,其杯身低于所述樣汁杯,并且,其外壁與所述樣汁杯的 內(nèi)壁間留有空隙;所述樣汁杯的樣汁入汁口,設(shè)在所述樣汁杯的內(nèi)壁與所述樣汁計(jì)量杯的 外壁間的杯底上;所述樣汁計(jì)量杯的杯口敞開(kāi),其杯底設(shè)有與樣汁出汁管連通的出汁口 ; 該樣汁出汁管通往所述混合測(cè)量杯的通路上,設(shè)有樣汁電磁閥。采用本結(jié)構(gòu)后,裝置進(jìn)入清 洗狀態(tài)時(shí),清洗液通過(guò)清洗泵、清洗電磁閥進(jìn)入樣汁杯后,一路經(jīng)樣汁杯的外杯及過(guò)濾器從 樣汁取樣口排出,另一路經(jīng)樣汁杯內(nèi)的樣汁計(jì)量杯、樣汁電磁閥、混合測(cè)試杯排出。這樣,即 可分別把樣汁杯、過(guò)濾器、樣汁計(jì)量杯、樣汁電磁閥、混合測(cè)量杯和相應(yīng)的管道內(nèi)的殘液沖 洗干凈,以備下一次測(cè)量。4、作為對(duì)以上方案的的優(yōu)化,所述樣汁杯內(nèi)側(cè)壁上裝有上液位探頭和下液位探 頭;所述上液位探頭安裝位置高于所述樣汁計(jì)量杯杯口 ;所述下液位探頭安裝位置低于所 述樣汁計(jì)量杯杯口。通過(guò)上液位探頭和下液位探頭的控制,可確保樣汁計(jì)量杯為滿杯的樣 汁用于測(cè)試,同時(shí)也利于對(duì)樣汁進(jìn)/排液進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。5、為保證檢測(cè)裝置連續(xù)工作,本發(fā)明本硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置還設(shè)有中性水 儲(chǔ)液瓶和用于將中性水從該中性水儲(chǔ)液瓶輸送到中性水計(jì)量杯的中性水水泵;和/或,還 包括碘液儲(chǔ)液瓶。碘液通過(guò)蠕動(dòng)計(jì)量泵送入混合測(cè)試杯。中性水儲(chǔ)罐和碘液儲(chǔ)罐分別設(shè)一 根液位管,以便隨時(shí)觀察儲(chǔ)液用量。6、在測(cè)試之前增加預(yù)抽樣汁步驟,可減少/防止樣汁取樣口處的非新鮮樣汁吸入 樣汁杯從而對(duì)測(cè)試產(chǎn)生影響。作為對(duì)以上方案的的再進(jìn)一步優(yōu)化,本發(fā)明本硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置還可包 括有連通所述真空緩沖罐罐內(nèi)與罐外大氣的電磁閥。該電磁閥起真空調(diào)壓閥的作用當(dāng)以 真空方式把樣汁吸到樣汁杯的上液位后,通電打開(kāi)該真空調(diào)壓閥,則樣汁杯內(nèi)由于失去負(fù) 壓,樣汁杯內(nèi)的多余樣汁可通過(guò)位于杯底的入汁口沿原進(jìn)汁管道迅速排出。相對(duì)現(xiàn)有的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,本發(fā)明通過(guò)新增的清洗系統(tǒng)1)能全面、徹底地對(duì)樣汁進(jìn)入、測(cè)量、排出管路及容器進(jìn)行清洗,故可有效減少管 道結(jié)垢堵塞,延長(zhǎng)硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的使用壽命;2)能消除前次檢測(cè)的樣汁殘液干擾,減少測(cè)量誤差;3)每次測(cè)量樣汁的用量穩(wěn)定可靠,精度提升,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量;4)通過(guò)設(shè)置一個(gè)連通所述真空緩沖罐與大氣的電磁閥,縮短了每次測(cè)控周期。


      圖1是本發(fā)明硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理及測(cè)量方法 示意圖。圖2是本發(fā)明硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-真空泵 2-真空緩沖罐 3-樣汁杯 4-樣汁計(jì)量杯 5-混合測(cè)試杯6-碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵 7-中性水計(jì)量杯 8-清洗泵 9、16-樣汁過(guò)濾裝置10-樣汁取樣口 11-真空泵排氣管 21-真空電磁閥 22-真空泵抽空管23-樣汁杯抽空管 31-樣汁電磁閥 32-樣汁出汁管 41、42_上、下液位探頭43-樣汁杯入汁管 51-排液電磁閥 52-攪拌器 53-測(cè)試電極54-排液口 61-碘液儲(chǔ)罐 62、63_碘液輸入、輸出管 64-蠕動(dòng)泵步進(jìn)計(jì) 數(shù)電機(jī)65-碘液液位管 71-中性水電磁閥 72-中性水儲(chǔ)罐 73-中性水水泵74-中性水回流管 75-中性水液位管 76-中性水出液口 77-中性水計(jì)
      量導(dǎo)液管81-清洗電磁閥 82-清洗液導(dǎo)管
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置作進(jìn)一步地說(shuō)明。圖1是本發(fā)明硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理及測(cè)量方法 示意圖。圖2是本發(fā)明硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的一個(gè)實(shí)施例的硬件結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 所示的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,主要由真空泵1、真空緩沖罐2、樣汁杯3、中性水計(jì)量 杯7、混合測(cè)試杯5、碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵6 (帶有步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī)64),樣汁過(guò)濾裝置9、采用清洗 水對(duì)樣汁流經(jīng)相關(guān)管路進(jìn)行清洗的清洗系統(tǒng)、以及相關(guān)連接管路、閥門和控制電路組成;真空緩沖罐2分別通過(guò)管路22和23與真空泵1及樣汁杯3相連通;樣汁杯3內(nèi)設(shè)有樣汁計(jì)量杯4(其容量一般選為10ml),二者共底,樣汁計(jì)量杯4相 當(dāng)于樣汁杯3的內(nèi)杯,樣汁出汁口即設(shè)在樣汁計(jì)量杯4的底部;樣汁杯3的樣汁入汁口 43, 設(shè)在樣汁杯3的內(nèi)壁與樣汁計(jì)量杯4的外壁間的杯底上;所述樣汁杯3內(nèi)側(cè)壁上裝有上液 位探頭41和下液位探頭42 ;上液位探頭41安裝位置高于樣汁計(jì)量杯4杯口 ;下液位探頭 42安裝位置低于樣汁計(jì)量杯4杯口。樣汁出汁口通過(guò)管路32及樣汁電磁閥31與混合測(cè)試 杯5連通;中性水儲(chǔ)罐72中的中性水通過(guò)水泵73經(jīng)中性水出液口 76及中性水計(jì)量導(dǎo)液管 77泵入中性水計(jì)量杯7 ;中性水計(jì)量杯7中的多余中性水經(jīng)回流管74流回中性水儲(chǔ)罐72 ; 該中性水儲(chǔ)罐72罐壁上設(shè)有用于觀察液位的液位管75。中性水計(jì)量杯7的出水口通過(guò)管 路及中性水電磁閥71與混合測(cè)試杯5連通;碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵6設(shè)有碘液輸入、輸出管62和63 ;碘液輸出管63與混合測(cè)試杯5 連通;蠕動(dòng)泵步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī)64與該碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵6電連接;碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵6的碘液輸 入管62前安裝有碘液儲(chǔ)罐61,該碘液儲(chǔ)罐61罐壁上設(shè)有用于觀察液位的液位管65 ;所述 混合測(cè)試杯5內(nèi)設(shè)置測(cè)試電極53、還設(shè)有排液口 M ;所述測(cè)試電極53將產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后所 得的測(cè)試數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)據(jù)輸出線傳送到電腦;樣汁過(guò)濾裝置9通過(guò)管道43連接在樣汁取樣口 10和樣汁杯3入汁口之間;所采用的清洗系統(tǒng)包括有連接清洗水的清洗泵8、清洗電磁閥81、以及將所述清 洗泵8、清洗電磁閥81和樣汁杯3相連通的清洗液導(dǎo)管82 ;真空緩沖罐2還外設(shè)有一個(gè)可將其內(nèi)部與外部大氣連通的電磁閥21。本實(shí)施例硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置的運(yùn)行原理及工作流程可設(shè)置如下(1)預(yù)抽樣汁步驟真空電磁閥21關(guān)閉,啟動(dòng)真空泵1往樣汁杯3方向吸入5-10ml樣汁,隨即關(guān)閉真
      7空泵,打開(kāi)真空電磁閥21,按原吸入方向的反方向從樣汁取樣口排出該樣汁;(2)樣汁杯3抽真空真空電磁閥21關(guān)閉,真空泵1啟動(dòng)后,真空緩沖罐2和樣汁杯3內(nèi)形成負(fù)壓;(3)被測(cè)樣汁進(jìn)入樣汁杯3 打開(kāi)樣汁電磁閥31,被測(cè)樣汁從樣汁入口 10經(jīng)過(guò)樣汁過(guò)濾器9,進(jìn)入樣汁杯3 ;樣汁液位升高到上液位探頭時(shí),真空泵1停止工作;(4)被測(cè)樣汁進(jìn)入混合測(cè)試杯4 真空電磁閥21打開(kāi),則真空緩沖罐2、樣汁杯3由負(fù)壓迅速升到常壓,樣汁杯3外 杯內(nèi)的樣汁則通過(guò)樣汁過(guò)濾器9、樣汁取樣口 10排出,而樣汁計(jì)量杯4內(nèi)的樣汁保持滿杯。 樣汁杯3內(nèi)的樣汁液位下降到下液位探頭以下時(shí),打開(kāi)樣汁電磁閥31,樣汁計(jì)量杯4內(nèi)的樣 汁即流入混合測(cè)試杯5內(nèi);(5)中性水計(jì)量并進(jìn)入混合測(cè)試杯樣汁計(jì)量杯4內(nèi)的液體全部流入到混合測(cè)試杯5之后,中性水泵73啟動(dòng)讓中性水 儲(chǔ)罐72的水,流入中性水計(jì)量杯7內(nèi),直至中性水計(jì)量杯滿杯,多余的中性水溢流回中性水 儲(chǔ)罐72 ;打開(kāi)中性水電磁閥71,中性水計(jì)量杯7內(nèi)的液體全部流入混合測(cè)試杯5 ;(6)碘液加入混合測(cè)試杯5 蠕動(dòng)計(jì)量泵6啟動(dòng),把碘液儲(chǔ)罐61內(nèi)的碘液輸送到混合測(cè)試杯5,輸送的量由電腦 及步進(jìn)電機(jī)精確控制;(7)混合測(cè)試并輸出數(shù)據(jù)上述三種液體全部加入混合測(cè)試杯5后,啟動(dòng)攪拌器52。并通過(guò)測(cè)試電極53,把反 應(yīng)后的數(shù)據(jù)傳送到電腦控制系統(tǒng);電腦控制系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)控制二氧化硫的輸入量; 數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,打開(kāi)排液電磁閥51,把反應(yīng)后的液體排出;(8)清洗真空電磁閥21打開(kāi),使真空緩沖罐2和樣汁杯3內(nèi)的氣壓與外界氣壓相等;打開(kāi)樣汁電磁閥31和清洗電磁閥81,清洗泵8啟動(dòng),清洗水進(jìn)入樣汁杯3,一路經(jīng) 樣汁杯3、過(guò)濾器9從樣汗取樣口排出,另一路經(jīng)樣汁杯3內(nèi)的樣汁計(jì)量杯4、樣汁電磁閥 31、混合測(cè)試杯5,通過(guò)排液口 M排出。從而,分別把樣汁杯3、過(guò)濾器9、樣汁計(jì)量杯4、樣 汁電磁閥31、混合測(cè)試杯5和相應(yīng)的樣汁流經(jīng)管道沖洗干凈;關(guān)閉樣汁電磁閥31和清洗電磁閥81,以備下一次測(cè)量。
      權(quán)利要求
      1.硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法,包括有檢測(cè)前將樣汁用真空抽入樣汁杯的步驟,被測(cè) 樣汁和中性水進(jìn)入混合測(cè)試杯的步驟、碘液加入混合測(cè)試杯的步驟、混合測(cè)試步驟;其特征 在于,還包括有對(duì)所述樣汁流經(jīng)管路的清洗步驟;具體方法為在每次混合測(cè)試完畢,先將 清洗水抽入所述樣汁計(jì)量系統(tǒng)、混合測(cè)試杯以及相關(guān)連接管路進(jìn)行清洗,再排干凈系統(tǒng)液 體;所述清洗至少包括有兩條線路一條是從清洗水入口一樣汁杯一混合測(cè)試杯一排出; 另一條是從清洗水入口 一樣汁杯一樣汁取樣口一排出。
      2.如權(quán)利要求1所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法,其特征在于,在將樣汁用真空 抽入樣汁杯的步驟之前,還包括有預(yù)抽樣汁步驟;具體為采用真空泵往樣汁杯方向吸入 5-10ml樣汁,隨即關(guān)閉真空泵,按原吸入方向的反方向從樣汁取樣口排出該樣汁;在被測(cè)樣汁進(jìn)入所述樣汁杯前,還設(shè)有將被測(cè)樣汁進(jìn)行過(guò)濾的步驟;在被測(cè)樣汁進(jìn)入所述樣汁杯后,還設(shè)有通過(guò)液位探頭對(duì)被測(cè)樣汁進(jìn)行精確計(jì)量的步驟。
      3.如權(quán)利要求1所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法所采用的裝置,包括真空泵、真空 緩沖罐、樣汁杯、中性水計(jì)量杯、混合測(cè)試杯、碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵、步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī),以及相關(guān)連 接管路、閥門和控制電路;所述真空緩沖罐分別通過(guò)管路與真空泵及樣汁杯相連通;所述中性水計(jì)量杯設(shè)有中性水入水口及出水口;所述樣汁杯設(shè)有樣汁入汁口及出汁口 ;所述出汁口通過(guò)管路與混合測(cè)試杯連通;所述碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵設(shè)有碘液輸入、輸出管;所述碘液輸出管與混合測(cè)試杯連通;所述步進(jìn)計(jì)數(shù)電機(jī)與該碘液計(jì)量蠕動(dòng)泵電連接;所述混合測(cè)試杯上設(shè)置測(cè)試電極、還設(shè)有排液口 ;所述測(cè)試電極將產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后所得的測(cè)試數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)據(jù)輸出線傳送到電腦;其特征在于所述中性水計(jì)量杯的出水口通過(guò)管路與混合測(cè)試杯連通;還包括有樣汁過(guò)濾裝置、采用清洗水對(duì)樣汁流經(jīng)相關(guān)管路進(jìn)行清洗的清洗系統(tǒng)、及,對(duì) 樣汁進(jìn)行精確計(jì)量的裝置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所采用的清洗系 統(tǒng)包括有連接清洗水的清洗泵、清洗閥、以及將所述清洗泵、清洗閥和樣汁杯相連通的清洗 液導(dǎo)管;所述的清洗閥是電磁閥。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所述樣汁過(guò)濾裝 置通過(guò)管道連接在樣汁取樣口和樣汁杯入汁口之間。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于,所述對(duì)樣 汁進(jìn)行精確計(jì)量的裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述樣汁杯內(nèi)設(shè)有樣汁計(jì)量杯,所述樣汁杯的出汁 口設(shè)在所述樣汁計(jì)量杯的底部;所述樣汁入汁口,設(shè)在所述樣汁杯的內(nèi)壁與所述樣汁計(jì)量 杯的外壁間的杯底上;所述樣汁杯內(nèi)側(cè)壁上裝有上液位探頭和下液位探頭;所述上液位探 頭的安裝位置高于所述樣汁計(jì)量杯杯口 ;所述下液位探頭的安裝位置低于所述樣汁計(jì)量杯 杯口。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所述中性水計(jì)量杯的中性水入水口接有中性水儲(chǔ)罐,該中性水儲(chǔ)罐罐壁上設(shè)有一個(gè)用于觀察液位 的液位管;和/或,所述碘液輸入管前安裝有碘液儲(chǔ)罐,該碘液儲(chǔ)罐設(shè)有一個(gè)用于觀察液位 的液位管。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所述中性水計(jì)量 杯的中性水入水口接有中性水儲(chǔ)罐,該中性水儲(chǔ)罐罐壁上設(shè)有一個(gè)用于觀察液位的液位 管;和/或,所述碘液輸入管前安裝有碘液儲(chǔ)罐,該碘液儲(chǔ)罐設(shè)有一個(gè)用于觀察液位的液位管。
      9.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所述真 空緩沖罐,還設(shè)有一個(gè)將罐內(nèi)與罐外大氣連通的電磁閥。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于所述真空緩沖 罐,還設(shè)有一個(gè)將罐內(nèi)與罐外大氣連通的電磁閥。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種糖廠硫熏強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)方法,包括有檢測(cè)前將樣汁用真空抽入樣汁杯的步驟,被測(cè)樣汁和中性水進(jìn)入混合測(cè)試杯的步驟、碘液加入混合測(cè)試杯的步驟、混合測(cè)試步驟;還包括有對(duì)所述樣汁流經(jīng)管路的清洗步驟;具體方法為在每次混合測(cè)試完畢,先將清洗水抽入所述樣汁計(jì)量系統(tǒng)、混合測(cè)試杯以及相關(guān)連接管路進(jìn)行清洗,再排干凈系統(tǒng)液體。其對(duì)應(yīng)裝置增加了清洗水清洗樣汁流經(jīng)管路的清洗系統(tǒng),及被測(cè)樣汁進(jìn)行精確計(jì)量的裝置。本系統(tǒng)能對(duì)裝置進(jìn)行全面、徹底清洗,可有效減少管道結(jié)垢堵塞,并能消除前次檢測(cè)的樣汁殘液干擾,減少測(cè)量誤差;還通過(guò)設(shè)置連通所述真空緩沖罐與大氣的電磁閥,縮短了每次測(cè)控周期。
      文檔編號(hào)G01N27/416GK102103121SQ201010602029
      公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
      發(fā)明者朱成開(kāi), 李斌 申請(qǐng)人:欽州華成自控設(shè)備有限公司
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