專利名稱：一種通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于測(cè)量領(lǐng)域，特別是涉及一種通信管道靜摩擦系數(shù)的測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
高密度聚乙烯硅芯塑料管(簡稱硅芯管)，是由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、外層色 條和固體硅質(zhì)內(nèi)潤滑層組成，直接鋪設(shè)于地下，內(nèi)穿通信光電纜。貫穿公路全線的硅芯管通 過人(手)孔把車輛檢測(cè)器、攝像機(jī)、緊急電話、情報(bào)板等一系列外場設(shè)備與監(jiān)控中心、通信 中心、收費(fèi)站聯(lián)系起來，使它們之間通過光電纜進(jìn)行信號(hào)、數(shù)據(jù)傳輸，使公路運(yùn)營者能夠及 時(shí)掌握公路信息，應(yīng)付突發(fā)事件，及時(shí)救援、疏導(dǎo)交通等，從而保證正常、有序、安全的公路 運(yùn)營。硅芯管鋪設(shè)工程屬于隱蔽工程，產(chǎn)品埋設(shè)于地下，適宜的穿纜工藝將影響光電纜 鋪設(shè)質(zhì)量和后期的維護(hù)成本。目前氣吹放纜已經(jīng)大量應(yīng)用于工程實(shí)際中，由于硅芯塑管的 內(nèi)壁摩擦系數(shù)小，當(dāng)光電纜被壓縮空氣吹入管道后，使纜線隨高速氣流以懸浮狀態(tài)在管道 內(nèi)快速穿行，在整個(gè)穿纜過程中纜線所受的推力是均勻分布，避免了象牽引法那樣使纜線 受拉伸而易遭破壞。就硅芯管產(chǎn)品本身而言，影響吹纜的主要技術(shù)指標(biāo)是內(nèi)壁摩擦系數(shù)，該指標(biāo)是評(píng) 價(jià)硅芯管質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。吹纜過程中，在硅芯管中光電纜受到的摩擦系數(shù)有靜摩擦系數(shù) 和動(dòng)摩擦系數(shù)之分。靜摩擦系數(shù)反應(yīng)氣吹過程的初始狀態(tài)需要多大的氣壓和流量，決定空 氣壓縮機(jī)的最大功率，動(dòng)摩擦系數(shù)反應(yīng)光電纜克服靜態(tài)摩擦后吹纜的效率和能耗。國夕卜如 ASTM D 3485-97 "Standard Specification forSmooth-wal1 Coilable Polyethylene (PE) Conduit (duct) forPreassembled Wire and Cable，，、 ASTM D 6070-98 "Standard TestMothods for Physical Properties of Smooth-wall CoilablePolyethylene(PE) Conduit (duct)for Preassembled Wire andCable'\ NEMA TC7-1990 "Smooth-wall Coilable Polyethylene (PE) Electric Plastic Duct”、AS/NZS 4130 :1997 "Polyethylene (PE)Pipesfor Pressure Applications''^ Bellcores TR-NWT-O 00356 "GeneralRequirements for Optical Fiber Cable Innerduct，，等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在有關(guān) 硅芯管內(nèi)壁摩擦系數(shù)的要求中，僅提及了動(dòng)摩擦系數(shù)，而對(duì)靜摩擦系數(shù)沒有相關(guān)規(guī)定，國內(nèi) 交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》和國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 24456-2009《高密度聚乙烯硅芯管》中對(duì)靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)均提出了要求，其 中要求靜摩擦系數(shù)不大于0. 25。目前，硅芯管靜摩擦系數(shù)的測(cè)量儀器為通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀，該儀器作為 靜摩擦系數(shù)測(cè)試的專用儀器，在交通工程領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。交通建設(shè)中所使用的各種 通信管道，幾乎都要使用其對(duì)靜摩擦系數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。目前國內(nèi)外涉及該儀器的標(biāo)準(zhǔn)有JT/ T496-2004.JT/T683-2009《通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀》和JJG (交通)081-2009《通信管 道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀)》標(biāo)準(zhǔn)。如圖1所示，上述通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀一般由基座01、試驗(yàn)平臺(tái)02、支撐裝置03、升降裝置04、角度測(cè)量裝置05、試樣固定裝置06和標(biāo)準(zhǔn)試棒07等部分組成，進(jìn)行測(cè) 試時(shí)，試驗(yàn)平臺(tái)的后端向上升起，從而試驗(yàn)平臺(tái)與基座之間的角度發(fā)生變化。當(dāng)試樣夾具中 的標(biāo)準(zhǔn)試棒在通信管道中開始向下滑動(dòng)時(shí)，此時(shí)試驗(yàn)平臺(tái)傾角α的正切值，即為靜摩擦系 數(shù)，測(cè)試原理圖見圖2。但是，采用上述測(cè)量儀存在如下的缺陷，其中試樣夾具中的標(biāo)準(zhǔn)試棒在通信管道 中開始向下滑動(dòng)的時(shí)間點(diǎn)需要由操作人員通過肉眼來確定，那么其準(zhǔn)確度將取決于操作人 員對(duì)儀器的使用熟練程度及其操作經(jīng)驗(yàn)，因此采用該測(cè)量儀將會(huì)有一定的測(cè)量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀，包括測(cè)試架、 夾持裝置、測(cè)頭推拉裝置、靜摩擦力傳動(dòng)裝置、控制裝置和操作面板，其中測(cè)試架具有一平 臺(tái)，夾持裝置和測(cè)頭推拉裝置設(shè)置在平臺(tái)上，二者相對(duì)放置；靜摩擦力傳動(dòng)裝置連接到測(cè)頭 推拉裝置，當(dāng)靜摩擦力傳動(dòng)裝置中的彈簧位移到一定位置，測(cè)頭推拉裝置開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，測(cè)頭 推拉裝置上的推拉力計(jì)測(cè)出被測(cè)試件的靜摩擦力，進(jìn)而計(jì)算被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。進(jìn)一步，測(cè)頭推拉裝置包括滑軌墊塊、滑軌、儀表連接塊和推拉力計(jì)，滑軌固定在 滑軌墊塊上，儀表連接塊與滑軌相連，推拉力計(jì)固定在儀表連接塊上。進(jìn)一步，靜摩擦力傳動(dòng)裝置包括拉伸裝置、彈簧、拉繩和滑輪，其中拉伸裝置和彈 簧設(shè)置在平臺(tái)的下面，在彈簧正上方的平臺(tái)上有一開口，滑輪設(shè)置在該開口旁，彈簧一端連 接到拉伸裝置，另一端連接拉繩，拉繩穿過平臺(tái)上的開口，通過滑輪的支撐，連接到儀表連 接塊，通過彈簧的位移變形使儀表連接塊在一定力值范圍內(nèi)不發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行靜摩擦 系數(shù)的測(cè)量。進(jìn)一步，所述彈簧通過一傳感器連接到拉伸裝置。進(jìn)一步，夾持裝置包括水平支撐臺(tái)、夾具以及手動(dòng)搖柄，夾具設(shè)置在水平支撐臺(tái) 上，用于夾緊試件，通過手動(dòng)搖柄調(diào)節(jié)水平支撐臺(tái)的高度。進(jìn)一步，測(cè)試架具有一向下傾斜的操作面，控制裝置和操作面板設(shè)置在該操作面 上。本發(fā)明還公開了采用上述通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀進(jìn)行靜摩擦系數(shù)測(cè)試的方 法，包括如下步驟1)稱取標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量；2)放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒；3)啟動(dòng)測(cè)量儀；4)測(cè)頭推拉裝置動(dòng)作的瞬間記錄其推拉力計(jì)獲取的最大力值；5)讀取記錄的值；6)采用式(1)計(jì)算得出第一個(gè)靜摩擦系數(shù)值μ = ^.......................(1)
mg式中μ -通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀測(cè)得的試件的靜摩擦系數(shù)；Ffflax-通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀中推拉力計(jì)獲取的最大力值，單位為N ；
m-標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量，單位為kg ；g-重力加速度，單位為m/s2 ；7)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試棒；8)重復(fù)上述步驟N-I次，共得到N個(gè)靜摩擦系數(shù)值；9)將計(jì)算得到的N個(gè)靜摩擦系數(shù)值進(jìn)行平均得出被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。進(jìn)一步，步驟7)中旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試棒的角度為20° 40°。進(jìn)一步，所述放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒的步驟為la)、將被測(cè)試件(7)放置于夾持裝置(2)的水平支撐臺(tái)Ql)上，用夾持裝置(2) 的夾具02)將其固定；lb)、將標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)放入被測(cè)試件(7)內(nèi)，使標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)摩擦面端部與標(biāo)被測(cè) 試件(7)的外端在同一平面上；Ic)、調(diào)節(jié)水平支撐臺(tái)使標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)的縱向中心線與測(cè)頭推拉裝置(3)的 推拉力計(jì)(34)測(cè)頭中心線平行并輕微接觸。本發(fā)明還公開了采用上述通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀對(duì)現(xiàn)有測(cè)量儀進(jìn)行量值溯源 的方法，包括如下步驟1)稱取標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量；2)在通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀上放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒；3)啟動(dòng)測(cè)量儀；4)測(cè)頭推拉裝置動(dòng)作的瞬間記錄其推拉力計(jì)獲取的最大力值；5)讀取記錄的值；6)采用式(1)計(jì)算得出第一個(gè)值μ = ^.......................(1)
mg式中μ -通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀測(cè)得的試件的靜摩擦系數(shù)；Ffflax-通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀中推拉力計(jì)獲取的最大力值，單位為N ；m-標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量，單位為kg ；g-重力加速度，單位為m/s2 ；7)旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試棒；8)重復(fù)上述步驟N-I次，共得到N個(gè)靜摩擦系數(shù)值；將計(jì)算得到的N個(gè)值進(jìn)行平 均得出被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)；9)將計(jì)算得到的N個(gè)靜摩擦系數(shù)值進(jìn)行平均得出被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)；10)將被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在現(xiàn)有測(cè)量儀上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)出現(xiàn)有測(cè)量儀測(cè)得 的靜摩擦系數(shù)μ ^ ；11)根據(jù)步驟9)測(cè)出的靜摩擦系數(shù)和步驟10)測(cè)出的靜摩擦系數(shù)采用式(2)計(jì)算 測(cè)量誤差，對(duì)現(xiàn)有測(cè)量儀進(jìn)行校準(zhǔn)，Δ = ^^ X100%............................(2)
μ式中Δ -測(cè)量誤差，
μ 0-現(xiàn)有測(cè)量儀測(cè)得的靜摩擦系數(shù)；μ -被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。本發(fā)明的裝置集成度高，測(cè)量準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有測(cè)量儀采用肉眼觀察測(cè)量過程，主 官判斷測(cè)量結(jié)果缺陷。采用本發(fā)明的裝置，還可以對(duì)現(xiàn)有的測(cè)量儀進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了現(xiàn)有測(cè) 量儀量值溯源的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了通信管道工程的質(zhì)量。


圖1 現(xiàn)有通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀示意圖；圖2 現(xiàn)有通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀測(cè)試原理圖；圖3 本發(fā)明的通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:夾持裝置示意圖；圖5 測(cè)頭推拉裝置示意圖；圖6 靜摩擦力傳動(dòng)裝置示意圖；圖7 靜摩擦系數(shù)測(cè)試原理圖。附圖標(biāo)記說明1-測(cè)試架；11-平臺(tái)；12-開口；2-夾持裝置；21-水平支撐臺(tái)；211-定位軸承；22-夾具；221-夾塊滑軌；222-夾塊；223-調(diào)節(jié)絲桿；224-調(diào)節(jié)手柄；23-手動(dòng)搖柄；3-測(cè)頭推拉裝置；31-滑軌墊塊；32-滑軌；321-滑動(dòng)軌道；322-滑塊；33-儀表連接塊；34-推拉力計(jì)；341-推拉力計(jì)壓頭；4-靜摩擦力傳動(dòng)裝置；41-拉伸裝置；42-彈簧；421-滑動(dòng)軌道；422-滑塊；43-拉繩；44-滑輪；45-滑輪座；5-控制裝置和操作面板；6-標(biāo)準(zhǔn)試棒；7-試件。圖 1 中01-基座；02-試驗(yàn)平臺(tái)；03-支撐裝置；04-升降裝置；05-角度測(cè)量裝置；06-試樣固定裝置；07-標(biāo)準(zhǔn)試棒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。如圖3所示，本發(fā)明的通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀主要包括測(cè)試架1、夾持裝置2、測(cè) 頭推拉裝置3、靜摩擦力傳動(dòng)裝置4、控制裝置和操作面板5等，其中測(cè)試架1具有一平臺(tái) 11，夾持裝置2和測(cè)頭推拉裝置3設(shè)置在平臺(tái)11上，二者相對(duì)放置。測(cè)試架1還有一向下 傾斜的操作面，其上設(shè)置控制裝置和操作面板5。靜摩擦力傳動(dòng)裝置4分為兩部分，一部分 設(shè)置在平臺(tái)的下面，另一部分設(shè)置在平臺(tái)上面，下面對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行具體描述。如圖4所示，夾持裝置2包括水平支撐臺(tái)21、夾具22以及手動(dòng)搖柄23，其中夾具 22包括夾塊滑軌221、兩個(gè)夾塊222、調(diào)節(jié)絲桿223和調(diào)節(jié)手柄224，夾具22設(shè)置在水平支撐 臺(tái)21上，兩個(gè)夾塊222用于夾緊試件，能夠沿夾塊滑軌221移動(dòng)。進(jìn)行測(cè)試時(shí)，將被測(cè)試件 放置在兩個(gè)夾塊222中間，通過調(diào)節(jié)手柄2M使測(cè)試件與測(cè)頭推拉裝置3的觸頭對(duì)準(zhǔn)。水 平支撐臺(tái)21由四個(gè)定位軸承211支撐，通過設(shè)置在測(cè)試架1側(cè)部的手動(dòng)搖柄23來抬升四 個(gè)定位軸承211，從而調(diào)節(jié)夾具22的高度。如圖5所示，測(cè)頭推拉裝置3包括兩條位于平臺(tái)11上的滑軌墊塊31，在滑軌墊塊 31上設(shè)置有滑軌32，滑軌32包括滑動(dòng)軌道321和滑塊322，滑塊322可沿滑動(dòng)軌道321前 后滑動(dòng)。儀表連接塊33與滑塊322相連，推拉力計(jì)34固定在儀表連接塊33上，推拉力計(jì) 34的前端具有一鋁棒觸頭，該觸頭用于靜摩擦力的檢測(cè)。如圖6所示，靜摩擦力傳動(dòng)裝置4包括拉伸裝置41、彈簧42、拉繩43、滑輪44以及 滑輪座45，其中拉伸裝置41和彈簧42設(shè)置在平臺(tái)的下面，在彈簧正上方的平臺(tái)上有一開 口 12，滑輪44設(shè)置在測(cè)試架1的平臺(tái)11上，位于該開口 12旁，彈簧42—端連接到拉伸裝 置41，另一端連接拉繩43，拉繩43穿過平臺(tái)上的開口 12，通過滑輪44的支撐，連接到儀表 連接塊33，通過彈簧42的位移變形可以使儀表連接塊33在一定力值范圍內(nèi)不發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從 而實(shí)現(xiàn)靜摩擦系數(shù)的測(cè)量。下面結(jié)合圖7具體描述該測(cè)量儀的測(cè)試過程。用天平稱取標(biāo)準(zhǔn)試棒6的質(zhì)量，并計(jì)算試棒重力。將試件7放置于通信管道靜摩 擦系數(shù)測(cè)量儀夾具22的兩夾塊222之間，將其固定。將標(biāo)準(zhǔn)試棒6放入試件7內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)試 棒6摩擦面端部與試件7的外端在同一平面上。調(diào)節(jié)水平支撐臺(tái)21使標(biāo)準(zhǔn)試棒6縱向中心 線與推拉力計(jì)34的觸頭中心線重合并輕微接觸。啟動(dòng)靜摩擦力測(cè)量儀，拉伸裝置41開始 拉伸，觀察測(cè)量儀的時(shí)間-力值曲線，當(dāng)測(cè)頭推拉裝置開始動(dòng)作的瞬間，推拉力計(jì)獲取的最 大力值，時(shí)間-力值曲線出現(xiàn)最大力值峰，則停止拉伸，記錄最大力值。按此進(jìn)行多次測(cè)量， 如九次，每次應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)試棒旋轉(zhuǎn)20° 40°，取九次測(cè)量的靜摩擦力的平均值作為測(cè)試結(jié)^ ο根據(jù)式(1)計(jì)算靜摩擦系數(shù)μ，并保留到小數(shù)點(diǎn)后第三位。μ = ^.......................(1)
mg式中μ -通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀測(cè)得的試件的靜摩擦系數(shù)；Fmax-通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀中推拉力計(jì)獲取的最大力值，單位為N ；m-標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量，單位為kg ；
g_重力加速度，單位為m/s2。還可以采用本發(fā)明的通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀對(duì)現(xiàn)有測(cè)量儀進(jìn)行量值溯源。首先 通過上述測(cè)試過程測(cè)出被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)，然后將被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在現(xiàn)有的 測(cè)量儀上，測(cè)出在現(xiàn)有測(cè)量儀上被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)，采用式( 計(jì)算測(cè)量誤差。Δ = i^ X100%............................(2)
/i式中Δ -測(cè)量誤差，μ 0-現(xiàn)有測(cè)量儀測(cè)得的靜摩擦系數(shù)；μ -被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀，包括測(cè)試架(1)、夾持裝置(2)、測(cè)頭推拉裝置(3)、靜摩擦力傳動(dòng)裝置(4)、控制裝置和操作面板(5)，其中測(cè)試架(1)具有一平臺(tái)(11)， 夾持裝置(2)和測(cè)頭推拉裝置(3)設(shè)置在平臺(tái)(11)上，二者相對(duì)放置；靜摩擦力傳動(dòng)裝置(4)連接到測(cè)頭推拉裝置(3)，當(dāng)靜摩擦力傳動(dòng)裝置(4)中的彈簧位移到一定位置，測(cè)頭推 拉裝置(3)開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，測(cè)頭推拉裝置上的推拉力計(jì)(34)測(cè)出被測(cè)試件的靜摩擦力，進(jìn)而 計(jì)算被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量儀，其特征在于測(cè)頭推拉裝置(3)包括滑軌墊塊(31)、 滑軌(32)、儀表連接塊(33)和推拉力計(jì)(34)，滑軌(32)固定在滑軌墊塊(31)上，儀表連 接塊(33)與滑軌(32)相連，推拉力計(jì)(34)固定在儀表連接塊(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量儀，其特征在于靜摩擦力傳動(dòng)裝置(4)包括拉伸裝置(41)、彈簧(42)、拉繩(43)和滑輪(44)，其中拉伸裝置(41)和彈簧(42)設(shè)置在平臺(tái)(11) 的下面，在彈簧(42)正上方的平臺(tái)(11)上有一開口(12)，滑輪(44)設(shè)置在該開口旁，彈簧(42)—端連接到拉伸裝置(41)，另一端連接拉繩(43)，拉繩(43)穿過平臺(tái)上的開口(12)， 通過滑輪(44)的支撐，連接到儀表連接塊(33)，通過彈簧(42)的位移變形使儀表連接塊 (33)在一定力值范圍內(nèi)不發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行靜摩擦系數(shù)的測(cè)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量儀，其特征在于所述彈簧(42)通過一傳感器連接到拉 伸裝置(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的測(cè)量儀，其特征在于夾持裝置(2)包括水平支撐 臺(tái)(21)、夾具(22)以及手動(dòng)搖柄(23)，夾具(22)設(shè)置在水平支撐臺(tái)(21)上，用于夾緊試 件，通過手動(dòng)搖柄(23)調(diào)節(jié)水平支撐臺(tái)(21)的高度；或測(cè)試架(1)具有一向下傾斜的操作面，控制裝置和操作面板(5)設(shè)置在該操作面上。
6.采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀進(jìn)行靜摩擦系數(shù)測(cè)試 的方法，包括如下步驟1)稱取標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量；2)放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒；3)啟動(dòng)測(cè)量儀；4)測(cè)頭推拉裝置動(dòng)作的瞬間記錄其推拉力計(jì)獲取的最大力值；5)讀取記錄的值；6)采用式(1)計(jì)算得出第一個(gè)靜摩擦系數(shù)值
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述N取6-10； 或所述N取9。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟7)中旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試棒的角度 為 20° 40°。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒 的步驟為la)、將被測(cè)試件(7)放置于夾持裝置O)的水平支撐臺(tái)上，用夾持裝置O)的夾 具02)將其固定；lb)、將標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)放入被測(cè)試件(7)內(nèi)，使標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)摩擦面端部與標(biāo)被測(cè)試件 (7)的外端在同一平面上；Ic)、調(diào)節(jié)水平支撐臺(tái)使標(biāo)準(zhǔn)試棒(6)的縱向中心線與測(cè)頭推拉裝置(3)的推拉 力計(jì)(34)測(cè)頭中心線平行并輕微接觸。
10.采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀對(duì)現(xiàn)有測(cè)量儀進(jìn)行量 值溯源的方法，包括如下步驟1)稱取標(biāo)準(zhǔn)試棒的質(zhì)量；2)在通信管道摩擦系數(shù)測(cè)量儀上放置被測(cè)試件和標(biāo)準(zhǔn)試棒；3)啟動(dòng)測(cè)量儀；4)測(cè)頭推拉裝置動(dòng)作的瞬間記錄其推拉力計(jì)獲取的最大力值；5)讀取記錄的值；6)采用式(1)計(jì)算得出第一個(gè)值
全文摘要
一種通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀，測(cè)試架具有一平臺(tái)，夾持裝置和測(cè)頭推拉裝置設(shè)置在平臺(tái)上，二者相對(duì)放置；靜摩擦力傳動(dòng)裝置連接到測(cè)頭推拉裝置，當(dāng)靜摩擦力傳動(dòng)裝置中的彈簧位移到一定位置，測(cè)頭推拉裝置開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，測(cè)頭推拉裝置上的推拉力計(jì)測(cè)出被測(cè)試件的靜摩擦力，進(jìn)而計(jì)算被測(cè)試件的靜摩擦系數(shù)。本發(fā)明還公開了采用上述通信管道靜摩擦系數(shù)測(cè)量儀進(jìn)行靜摩擦系數(shù)測(cè)試以及對(duì)現(xiàn)有測(cè)量儀進(jìn)行量值溯源的方法，本發(fā)明的裝置集成度高，測(cè)量準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有測(cè)量儀采用肉眼觀察測(cè)量過程，主官判斷測(cè)量結(jié)果缺陷。采用本發(fā)明的裝置，還可以對(duì)現(xiàn)有的測(cè)量儀進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了現(xiàn)有測(cè)量儀量值溯源的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了通信管道工程的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N19/02GK102109459SQ201010616519
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉恒權(quán), 包左軍, 張智勇, 朱傳征, 王超, 郭東華, 陸宇紅, 馬學(xué)鋒, 馬駿 申請(qǐng)人:交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究所