專利名稱：金屬焊縫的無損檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬焊縫的無損檢測方法。
背景技術(shù)：
目前，大型勵磁線圈一般采用空心銅導(dǎo)線繞制而成，所述空心銅導(dǎo)線通常為外方 內(nèi)圓的異形銅管。當(dāng)單根銅導(dǎo)線長度不夠繞制一個繞組時，通常需要采用銀基釬焊的方法 將多根銅導(dǎo)線焊接成一根。為了提高焊縫質(zhì)量，延長焊縫耐去離子水腐蝕壽命，通常在對接 銅管端頭處打孔，在孔內(nèi)另插入一銅管進行釬焊，且要求滿焊焊透，即釬料能全部滲透并填 充整個焊縫區(qū)域。焊接完成后，對于焊縫的質(zhì)量判定，除了采用破壞性試驗之外，必須有無損檢測手 段。由于是異形銅管，且焊縫區(qū)域本身就存在邊界面及不同材質(zhì)情況，通常情況下，焊縫的 尺度只有幾十微米，常用的超聲波探傷及射線探傷等無損檢測手段無法對焊縫質(zhì)量進行準(zhǔn) 確的判定，而現(xiàn)有技術(shù)中尚無易于現(xiàn)場操作且行之有效的無損檢測手段來判定此類焊縫的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
(一)發(fā)明目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)Υ嬖谶吔缑?和不同材質(zhì)的焊縫進行無損檢測的方法。( 二 )技術(shù)方案通過對大量的實驗焊接件的解剖實驗，發(fā)現(xiàn)不合格的實驗焊接件均為成片區(qū)域焊 料未能滲透填充焊縫所致。為了對上述焊縫進行無損檢測，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種金屬焊縫的無損檢測方法，對金屬焊接件的焊縫質(zhì)量進行無損檢測，包括步 驟a)測量焊接完全合格的金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的電阻值A(chǔ) ；b)根據(jù)步驟a)中測得的電阻值A(chǔ)確定同一規(guī)格和材質(zhì)的金屬焊縫的包含焊縫區(qū) 域的特定兩點間的標(biāo)準(zhǔn)電阻值B ；c)測量同一規(guī)格和材質(zhì)的待測金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的測量電 阻值(，若C < B，則所述待測金屬焊縫合格；若C > B，則所述待測金屬焊縫不合格。在所述步驟C)之前或之后，還通過打壓和通球的方法對待測金屬焊縫進行檢測。所述的金屬焊接件的材質(zhì)是不銹鋼、銅或者銅的合金。所述的金屬焊接件采用銀基釬焊的焊接方式焊接。所述金屬焊縫是外方內(nèi)圓的異型銅管的對接焊縫。所述金屬焊縫還包括外方內(nèi)圓的異型銅管和在其對接處內(nèi)部插入的銅管之間的焊縫。所述標(biāo)準(zhǔn)電阻值B與焊接完全合格的電阻值A(chǔ)的比率范圍是[1，1. 1]。
所述標(biāo)準(zhǔn)電阻值B與焊接完全合格的電阻值A(chǔ)的比率范圍是[1，1.05]。所述測量電阻值C和標(biāo)準(zhǔn)電阻值B相等時，所述待測金屬焊縫合格。所述測量電阻值C和標(biāo)準(zhǔn)電阻值B相等時，所述待測金屬焊縫不合格。(三)有益效果本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過精確測量金屬焊縫區(qū)域特定長度電阻值對金屬焊縫 進行檢測，能夠方便、準(zhǔn)確地對金屬焊縫的質(zhì)量進行無損檢測。


圖1是實施例中異型銅管焊接的截面示意圖；圖2是實施例中異型銅管焊縫無損檢測的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例做進一步說明。一種金屬焊縫的無損檢測方法，先對多根同一規(guī)格和材質(zhì)的金屬焊接件的包含焊 縫區(qū)域的特定兩點間的電阻值進行精確測量，則焊接完全合格、即焊縫完全被焊料滲透填 充且無溢出的情況下，所測得的電阻值在可允許的誤差范圍內(nèi)是相同的，記錄該電阻值A(chǔ)， 并確定比A的數(shù)值略大的電阻值B為標(biāo)準(zhǔn)電阻值。然后對同樣規(guī)格和材質(zhì)的待測焊接件進 行同樣兩點間的電阻值的精確測量，并記錄所測得的測量電阻值C。當(dāng)C小于或等于標(biāo)準(zhǔn)電 阻值B時，可以認為待測金屬焊接件是合格的；當(dāng)C大于標(biāo)準(zhǔn)電阻值B時，則說明待測金屬 焊接件的焊料未能全部滲透填充焊縫區(qū)域，焊縫內(nèi)包含較大面積的空隙，待測焊接件是不 合格的。上述的標(biāo)準(zhǔn)電阻值B可以根據(jù)需要具體確定，例如，如圖2所示，將兩根外方內(nèi)圓 的異形銅管1和2對接進行銀基釬焊焊接，中間插入一銅管3，焊接完成后，則在銅管1和 銅管2之間形成焊縫如，在銅管3和銅管1、2之間形成焊縫4b。在特定相同長度的間隔段 5a和恥之間進行焊縫區(qū)域電阻值測量，實驗測量得到的焊接完全合格的金屬焊接件在誤 差允許范圍內(nèi)均為0. 1 Ω，則可以嚴(yán)格地選擇0. 1 Ω作為同一規(guī)格和材質(zhì)的異型銅管焊接 件的標(biāo)準(zhǔn)電阻值；或者，也可以根據(jù)具體的需要適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，例如，經(jīng)過解剖實驗，可以認 為小于0. 11Ω的焊接件均符合具體應(yīng)用的需要，因此可以選擇0.11 Ω作為同一規(guī)格和材 質(zhì)的異型銅管焊接件的標(biāo)準(zhǔn)電阻值B，這樣可以在滿足實際應(yīng)用需要的前提下盡可能地降 低淘汰率。確定標(biāo)準(zhǔn)電阻值后，即可以對同一規(guī)格和材質(zhì)的待測焊接件進行檢測。例如，確 定標(biāo)準(zhǔn)電阻值為0. 11 Ω，在具體的無損檢測過程中，如果待測焊接件特定相同長度的間隔 段如和恥之間的電阻值小于或等于0. 11 Ω，則可以認為是合格的焊接件；否則，待測焊接 件特定相同長度的間隔段如和恥之間的電阻值大于0. 11 Ω，則待測焊接件不合格。經(jīng)過大量的實驗證實，上述金屬焊縫的無損檢測方法具有很高的準(zhǔn)確性，并且方 便現(xiàn)場操作。本實施例提供的焊縫無損檢測方法同樣適用于銅的合金及不銹鋼等材質(zhì)的焊接 件。同時，可以采取通用的打壓和通球方法作為輔助檢測手段，對焊縫的大面積空白和焊料 明顯凸出內(nèi)壁進行檢測。以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選的實施例對本發(fā)明所做的具體說明，不能認定本發(fā)明的具體
4實施方式僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明 構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演和變換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬焊縫的無損檢測方法，對金屬焊接件的焊縫質(zhì)量進行無損檢測，包括步驟a)測量焊接完全合格的金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的電阻值A(chǔ)；b)根據(jù)步驟a)中測得的電阻值A(chǔ)確定同一規(guī)格和材質(zhì)的金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的 特定兩點間的標(biāo)準(zhǔn)電阻值B;c)測量同一規(guī)格和材質(zhì)的待測金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的測量電阻值 (，若C < B，則所述待測金屬焊縫合格；若C > B，則所述待測金屬焊縫不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金屬焊接件的材質(zhì)是不銹鋼、銅或 者銅的合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的金屬焊接件采用銀基釬焊的焊接 方式焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述金屬焊縫是外方內(nèi)圓的異型銅管的 對接焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述金屬焊縫還包括外方內(nèi)圓的異型銅 管和在其對接處內(nèi)部插入的銅管之間的焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)電阻值B與焊接完全合格的電阻 值A(chǔ)的比率范圍是[1，1.1]。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)電阻值B與焊接完全合格的電阻 值A(chǔ)的比率范圍是[1，1.05]。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述測量電阻值C和標(biāo)準(zhǔn)電阻值B相等 時，所述待測金屬焊縫合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述測量電阻值C和標(biāo)準(zhǔn)電阻值B相等 時，所述待測金屬焊縫不合格。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟C)之前或之 后，還通過打壓和通球的方法對待測金屬焊縫進行檢測。
全文摘要
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬焊縫的無損檢測方法，包括步驟a)測量焊接完全合格的金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的電阻值A(chǔ)；b)根據(jù)步驟a)中測得的電阻值A(chǔ)確定同一規(guī)格和材質(zhì)的金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的標(biāo)準(zhǔn)電阻值B；c)測量同一規(guī)格和材質(zhì)的待測金屬焊縫的包含焊縫區(qū)域的特定兩點間的測量電阻值C，若C＜B，則所述待測金屬焊縫合格；若C＞B，則所述待測金屬焊縫不合格。在所述步驟c)之前或之后，還通過打壓和通球的方法對待測金屬焊縫進行檢測。本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過精確測量金屬焊縫區(qū)域特定長度電阻值對金屬焊縫進行檢測，能夠方便、準(zhǔn)確地對金屬焊縫的質(zhì)量進行無損檢測。
文檔編號G01N27/20GK102147386SQ20101062051
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張?zhí)炀? 林軍, 邢建升 申請人:中國原子能科學(xué)研究院