專利名稱：自動對位之結合強度測試治具的制作方法
自動對位之結合強度測試治具
技術領域：
本發(fā)明是關于一種自動對位之結合強度測試治具，特別是關于一種可以精確地測量材料結合強度之測試裝置。
背景技術：
隨著材料科技的進步，復合板片應用的層面也越來越廣，木板、纖維板、合成板等材料的層間構造也日益復雜，而在于板片制程中，材料本身以及各材料之間的界面需要進行許多處理的步驟，處理過程中，倘若板片各層間的結合強度過小，將會間接導致板片發(fā)生問題。圖1為現(xiàn)有技術之結合強度測試機，請參考圖1，習用之結合強度測試機是在固定座7上固置一待測板片，待測板片具有一上板片81及一下板片82，且所述下板片82系黏附于所述板片81之一表面，且利用一檢測棒9向所述上板片81施加一剪向外力。藉此，在所述上板片81內部層間，或者上板片81與下板片82之間的界面被破壞的瞬間，即可測得所述上板片81層間，或者與下板片82之間的一結合強度的大小。然而，由于所述檢測棒9所施加之剪向外力僅系施加于所述固定座7之一側，且所述檢測棒9不易與所述固定座7完全平行，造成其所施加之剪向外力不易與上板片81完全平行，使一部分之剪向外力成為上板片81與下板片82之間的黏著面之正向分力，因而可能造成其間的非剪切形變，進一步導致其裝置所量測得到之結合強度失真。一般而言，上述現(xiàn)有技術具有許多缺點，例如測量得到之結合強度或剪向黏著力不精確、于檢測過程中產生垂直方向分力等缺點?；谏鲜鲈?，本發(fā)明實施例揭示之自動對位之結合強度測試治具，將可針對復合材料結合或者板片與板片之間強度進行精確量測。本發(fā)明之目的就是在提供一種自動對位之結合強度測試治具，藉由二施力桿反向拉動一公板及一母板，可以精確地測量及記錄測試材料之結合力，當測試材料并未毀損，則可紀錄所述測試材料之結合強度符合規(guī)格。

發(fā)明內容本發(fā)明提出一種自動對位之結合強度測試治具，其包含一公板、一母板及二施力桿。公板具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二測試材料藉由一結合膠黏附，公板設有一穿孔；母板設有凹入部，凹入部內側具有二表面鄰近凸出部之上、下表面，并以結合膠黏著于上、下表面之測試材料上，母板設有一穿孔；二施力桿的直徑小于公板的穿孔以及母板的穿孔，二施力桿分別置入公板與母板的穿孔中；待結合膠黏合固定于所述二測試材料之后，二施力桿反向拉動公板、母板，當二測試材料其中之一產生結構毀損后，測量并紀錄二測試材料其中之一之強度，當結合膠毀損前，測試材料并未毀損， 則紀錄測試材料之強度符合規(guī)格。上述自動對位之結合強度測試治具中，將自動對位之結合強度測試治具依液態(tài)或固態(tài)結合膠熱固化條件進行固化，且待液態(tài)或固態(tài)結合膠干涸之后，二施力桿對公板與母板施以一反向拉力，藉此對測試材料施予一毀損之外力，以便測量并紀錄二測試材料的結
合強度。

圖1為現(xiàn)有技術結合強度測試機之側視圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結合強度測試治具之側視圖。圖3為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結合強度測試治具之使用示意圖。圖4為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結合強度測試治具之公板之立體圖。
具體實施方式以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。請參照圖2至圖4所示的本發(fā)明自動對位之結合強度測試治具，圖2為本發(fā)明實施例之自動對位之結合強度測試治具之側視圖，本實施例之自動對位之結合強度測試治具包括一公板1、一母板2及二施力桿6。所述公板1具有一凸出部11，凸出部11具有一上表面及一下表面，且所述上表面與所述下表面相互平行，以便供二測試材料4分別貼附于所述上表面及下表面上；所述母板2設有凹入部，凹入部內側上下兩面分別接近所述公板1 之上表面11及下表面12，且所述凹入部內側上、下各具有一表面平行于所述上表面11及下表面12，以便凹入部內側上、下二表面貼附設置于所述二表面11、12之測試材料4。其中， 所述二測試材料4系可選擇為各種復合材料，例如復合木板、復合纖維板。此外，各所述測試材料4與所述公板1、母板2互相接觸的表面之間均布設一結合膠5，所述結合膠5較佳系選擇為一液態(tài)或固態(tài)結合膠，其更佳系選擇為一熱固性結合膠。所述公板1設置一穿孔13以供一施力桿6穿設其中，穿孔13的直徑大于施力桿 6的直徑，施力桿6的直徑較佳為公板1的穿孔13的直徑的三分之二。于所述母板2另設一穿孔21，以供另一施力桿6穿設其中，穿孔21的直徑大于施力桿6的直徑，施力桿6的直徑較佳為母板2的穿孔21的直徑的三分之二。藉此，在二施力桿6對所述公板1及母板 2施予外力時，施力桿6自動對位于穿孔13與穿孔21的最外側，使施力平行于測試材料4， 所述母板2與公板1之各表面能夠維持穩(wěn)定的平行，增加結合強度測量之精準度。圖3為圖2實施例之材料結合強度測試示意圖。請參照圖3所示，當利用本發(fā)明實施例之自動對位之結合強度測試治具進行測試時，首先將呈液態(tài)之所述結合膠5涂布于所述公板1的凸出部11的上表面及下表面，以及所述母板2凹入部之內側二表面的適當位置。將所述自動對位之結合強度測試治具依所述結合膠5之熱固化條件進行所述結合膠5之固化；最后，待所述結合膠5黏合固定于測試材料4，所述公板1系對涂覆于所述測試材料4上之結合膠5同時施予一材料結合之外力，且測量并紀錄將所述材料結合毀損時所需施予之外力大小。
一般而言，相對于所述測試材料4之表面積，所述結合膠5之涂布面積較佳系相等于所述測試材料4之表面積，藉以更進一步增加剪向機械強度之測試精準度。在本領域具有通常知識者應知，各制造者對于所述公板1及母板2之設計方法均不相同，而且所述結合膠5可依各種板片制程所需而選擇，其固化條件也因此不同，所以本發(fā)明之應用不應以此為限。所述母板2也可以不設置所述穿孔21，而直接以式與一體成型的方一穩(wěn)定之結構〔如所述測試機臺之底盤〕結合，增加穩(wěn)定性，只要對所述公板1所設置的穿孔13直接以所述施力桿6施力。當然，所述施力桿可連接至一記錄器〔未繪示，如計算機與分析軟件〕，以便紀錄歷次試驗所需之毀損外力。換句話說，本發(fā)明之精神在于只要是母板2凹入部內測二表面相對稱地平行設置在公板1凸出部之對稱兩側，使所述公板1能夠對二測試材料4同時施予相同大小之毀損外力，藉此將二測試材料4所產生的毀損外力之正向分力減到最小，以便更為精確地量測獲得毀損外力。由于本發(fā)明之公板1、母板2均僅利用數(shù)個簡易之平面構成，并直接于所述平面上以人工方式或機械方式涂抹所述結合膠5，此一機構與涂布方法之操作不僅十分簡易且快速，同時更具有精確的量測效果，另外，因結構精簡，進行測量所需之結合膠5較少，可有效降低測量所需之成本。因此，對于材料需要大量生產制造成品并進行材料之相關檢測，本發(fā)明可針對其需要滿足其需求，并可針對測試材料4的本身之強度，或所述結合膠5熱固化后與所述測試材料4之間的膠合強度進行精確量測。綜上所述，相較于現(xiàn)有技術之板片強度測試裝置，因為僅于單側使用測試棒，造成測量得到之封裝結合強度或剪向強度不精確。本發(fā)明實施例因為使用公板用以固置二測試材料，測試材料其一固置于公板凸出部一方，另一固置于公板凸出部另一方；以及使用母板內凹部內側二表面，其一位于公板凸出部一方，另一位于公板凸出部另一方，用以將液態(tài)或固態(tài)結合膠涂覆于測試材料上。因此，待液態(tài)或固態(tài)結合膠黏合固定于測試材料之后，公板能對二測試材料之結構，施予一相同大小之破壞力，且能夠將毀損外力造成之正向分力減至最小，以便測量并紀錄所述二測試材料其中之一之結合強度，倘若材料結合力結構良好， 當所述結合膠毀損前，所述測試材料并未毀損，則紀錄所述測試材料之強度符合規(guī)格。
權利要求
1.一種自動對位之結合強度測試治具，其特征在于包含一公板，具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二測試材料藉由一結合膠黏附，所述公板設有一穿孔；一母板，其設有凹入部，凹入部內側具有二表面鄰近所述凸出部之上、下表面，并以結合膠黏著于所述上、下表面之測試材料上，所述母板設有一穿孔；二施力桿的直徑小于所述公板的穿孔以及所述母板的穿孔，二施力桿分別置入所述公板與所述母板的穿孔中； 其中，待所述結合膠黏合固定于所述二測試材料之后，二施力桿反向拉動所述公板、母板， 當所述二測試材料其中之一產生結構毀損后，測量并紀錄所述二測試材料其中之一之強度，當所述結合膠毀損前，所述測試材料并未毀損，則紀錄所述測試材料之強度符合規(guī)格。
2.如權利要求1所述的自動對位之結合強度測試治具，其特征在于所述施力桿的直徑為所述公板的穿孔直徑的三分之二。
3.如權利要求2所述的自動對位之結合強度測試治具，其特征在于所述施力桿的直徑為所述母板的穿孔直徑的三分之二。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動對位之結合強度測試治具，其包含一公板、一母板及二施力桿。所述公板具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二測試材料藉由一結合膠黏附，公板設有一穿孔；所述母板設有凹入部，凹入部內側具有二表面鄰近所述公板之上、下表面，并以結合膠黏著于所述上、下表面之測試材料上，母板設有一穿孔，二施力桿的直徑小于所述公板的穿孔以及母板的穿孔。二施力桿分別穿置于公板及母板的穿孔，反向拉動所述公板與母板，測量并紀錄所述二測試材料之剪切拉力強度。
文檔編號G01N19/04GK102564943SQ20101062430
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者張旻郁 申請人:昆山洺九機電有限公司