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      吹氣熱電偶的制作方法

      文檔序號:5886241閱讀:214來源:國知局
      專利名稱:吹氣熱電偶的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種熱電偶,尤其涉及一種具有吹氣裝置的熱電偶,適用于硫磺 回收等裝置。
      背景技術(shù)
      硫磺回收裝置的爐膛內(nèi)溫度達1100°C 1300°C (按裝置和工藝不同,溫度也略有 不同),并且爐膛內(nèi)有硫化氫、硫磺、二氧化硫等腐蝕性氣體介質(zhì)。由于硫磺回收裝置工作環(huán) 境的特點,傳統(tǒng)的熱電偶溫度計在該裝置中使用時,會有下列情況1、高溫下熱電偶內(nèi)外套 管會有所膨脹,管壁經(jīng)高溫下脹大,會產(chǎn)生微小的氣孔,腐蝕性氣體介質(zhì)會滲透到熱電偶內(nèi) 套管內(nèi)壁,使熱電偶絲污染、發(fā)黑、腐蝕,降低塑性,會使溫度漂移,最后導(dǎo)致熱電偶絲的斷 裂,使用壽命短,一般使用壽命小于3個月;2、由于高溫下存在腐蝕性氣體介質(zhì),一般金屬 內(nèi)外套管很快被腐蝕,所以選擇剛玉套管,該種材料耐高溫耐腐蝕,但在熱冷交替或者使用 不當(dāng)?shù)那闆r下易發(fā)生套管斷裂,而使裝置中的有害介質(zhì)沿著內(nèi)套管內(nèi)孔泄露到設(shè)備外,硫 化氫、二氧化硫等都是劇毒有害氣體,大量的泄露會發(fā)生人員中毒等安全事故,而斷裂的內(nèi) 套管直接掉入爐膛內(nèi),還會影響裝置的正常運行。因此熱電偶溫度傳感器是實現(xiàn)硫磺回收 裝置的正常使用以及硫磺回收是否達到工藝要求的關(guān)鍵部件。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供具有吹氣裝置的熱電偶,以克服現(xiàn)有硫磺 回收裝置中使用的熱電偶存在的缺陷。本實用新型的技術(shù)方案是一種吹氣熱電偶,包括接線盒、上保護管、法蘭、外套 管、內(nèi)套管、熱電偶絲,所述上保護管連接一吹氣裝置,所述吹氣裝置的導(dǎo)氣管置于上保護 管內(nèi),并且通過上保護管穿入內(nèi)套管下端部。硫化氫、二氧化硫等有害氣體可以通過設(shè)在上 保護管處的出氣孔排出回收,也可以通過設(shè)在法蘭處的出氣口直接排向爐膛內(nèi),還可以通 過下保護管內(nèi)壓力大于爐膛內(nèi)壓力,使?fàn)t膛內(nèi)的有害介質(zhì)無法進入到保護管內(nèi)。本實用新型的有益效果是氮氣或空氣通過吹氣裝置以1升/分的流量吹入內(nèi)套 管內(nèi),氣體在內(nèi)套管內(nèi)循環(huán)流動再通過出氣孔(口)排出回收,或者直接排向爐膛,以帶走 內(nèi)套管內(nèi)因高溫而滲漏的有害氣體,從而保護熱電偶絲,延長熱電偶絲的使用壽命,并防止 硫化氫、二氧化硫等劇毒有害氣體大量泄露造成人員中毒等安全事故。
      以下結(jié)合附圖及具體實施方式
      對實用新型作進一步說明。

      圖1是本實用新型吹氣熱電偶第一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型吹氣熱電偶第二個實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實用新型吹氣熱電偶第三個實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖1A部防內(nèi)漏裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。
      具體實施方式
      如圖1所示的第一個實施例,包括接線盒1、上保護管3、法蘭6、外套管8、內(nèi)套管 9、熱電偶絲11,上保護管3連接一吹氣裝置,所述吹氣裝置的導(dǎo)氣管13置于上保護管3內(nèi), 并且通過上保護管穿入內(nèi)套管9的下端部;導(dǎo)氣管13為鉬金管,外套管8和內(nèi)套管9為剛 玉管;外套管管8外套有補強管7,上保護管3和補強管7通過錐形管螺紋活接5連接并 密封,外套管8與補強管7之間設(shè)有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶12 ;導(dǎo)氣管13、外套 管8、內(nèi)套管9、補強管7以及纖維帶12均為耐高溫、抗氧化、抗腐蝕材質(zhì)。外套管8外套纖 維袋12,可減少溫度的輻射,避免剛玉套管在局部高溫下爆裂,而萬一套管產(chǎn)生裂縫或者斷 裂,由于外纖維帶的保護不致于使剛玉套管掉入爐中,既能保證不污染爐子,又能延長套管 使用壽命。本實施例吹氣裝置,包括氣源手閥19、減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A以 及設(shè)置在上保護管3內(nèi)的出氣孔4,氣源手閥19、減壓閥18、流量計17以及第一單向閥15A 由連接管16依次連接后與上保護管3用接口螺絲(錐形管螺紋)14A連接,第一單向閥15A 的出口端與導(dǎo)氣管13連接,上保護管3與導(dǎo)氣管13焊接。打開氣源手閥19,氮氣或者空氣 通過減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A、導(dǎo)氣管13以1升/分的流量流向內(nèi)套管9內(nèi)孔 頂部,再通過上保護管內(nèi)的出氣孔4排出。本實施例,上保護管3和接線盒1處設(shè)有防內(nèi)漏 裝置2,以防止上保護管斷裂有害氣體介質(zhì)通過上保護管內(nèi)孔大量泄漏到設(shè)備外,如圖4所 示,防內(nèi)漏裝置2包括壓緊螺絲2. 1、壓塊2. 2、鎂粉密封塊2. 3和絕緣塊2. 4,鎂粉密封塊 2. 4和絕緣塊2. 4均設(shè)有兩個分開的孔(圖中未標(biāo)注),熱電偶絲11通過所述的孔穿過鎂 粉密封塊2. 3和絕緣塊2. 4,通過壓緊螺絲2. 1擰緊下壓壓塊2. 2,使壓塊擠壓鎂粉密封塊 2. 3使之變形,達到密封效果。如圖2所示的第二個實施例,本實施例采用與第一個實施例不同結(jié)構(gòu)的吹氣裝 置,該吹氣裝置包括氣源手閥19、減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A、第二單向閥15B、三 通接頭23、第一針型閥21A、第二針型閥21B以及設(shè)置在法蘭上的出氣口 25,出氣口 25位于 外套管8的外側(cè);氣源手閥19、減壓閥18、流量計17以及第一單向閥15A由連接管16A依 次連接,第一單向閥15A的出口端與三通接頭23的第一端口連接,三通接頭23第二端口通 過接頭22A、連接管16C、活動卡套接頭20A與第一針型閥21A連接,第一針型閥21A的另一 端口通過活動卡套接頭20B、連接管16B以及接口螺絲14B與上保護管3內(nèi)的導(dǎo)氣管13連 接,三通接頭23第三端口通過雙向接頭24與第二針型閥21B —端口連接,第二針型閥21B 另一端端口經(jīng)接頭22B、連接管16D通過第二單向閥15B經(jīng)連接管16E以及活動卡套接頭 20C與法蘭內(nèi)的出氣口 25連接。打開氣源手閥19,氮氣或者空氣通過三通接頭23,分別分 流向第一針型閥21A和第二針型閥21B,當(dāng)上保護管和外套管(也稱下保護管)內(nèi)的壓力 大于爐膛壓力時,爐膛內(nèi)的有害介質(zhì)便無法進入到上保護管內(nèi),氮氣或者空氣便開始會流 向法蘭出氣口 25,流入到爐膛內(nèi)。關(guān)閉氣源手閥19,吹氣停止,上下保護管內(nèi)壓力大于爐膛 壓力,上下保護管內(nèi)的氣體會隨著接口螺絲14B、三通接頭23、單向閥15B,流向法蘭出氣口 25,直到上保護管內(nèi)壓力和爐膛內(nèi)壓力一樣,因為設(shè)有單向閥15B,所以不會出現(xiàn)倒流的情 況。本實施例與第一個實施例的區(qū)別在于出氣口設(shè)在法蘭上,上保護管上沒有出氣孔。如圖3所示的第三個實施例,本實施例與第一個實施方案區(qū)別在于上保護管沒有 設(shè)透氣孔,吹掃氮氣或者空氣通過下保護管內(nèi)壓力大于爐膛內(nèi)壓力即可,爐膛內(nèi)的有害介質(zhì)便無法進入到保護管內(nèi),從而無需循環(huán)流動也可達到保護電熱偶絲的效果。
      權(quán)利要求一種吹氣熱電偶,包括接線盒(1)、上保護管(3)、法蘭(6)、外套管(8)、內(nèi)套管(9)、熱電偶絲(11),其特征在于所述上保護管(3)連接一吹氣裝置,所述吹氣裝置的導(dǎo)氣管(13)置于上保護管(3)內(nèi),并且通過上保護管穿入內(nèi)套管(9)的下端部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述吹氣裝置包括氣源手閥(19)、 減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)以及設(shè)置在上保護管(3)內(nèi)的出氣孔(4),所 述氣源手閥(19)、減壓閥(18)、流量計(17)、以及第一單向閥(15A)依次連接后與上保護管 (3)連接,第一單向閥(15A)的出口端與上保護管(3)內(nèi)的導(dǎo)氣管(13)連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述吹氣裝置包括氣源手閥(19)、 減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)、第二單向閥(15B)、三通接頭(23)、第一針型 閥(21A)、第二針型閥(21B)以及設(shè)置在法蘭(6)上的出氣口(25),出氣口(25)位于外套管 (8)的外側(cè);所述氣源手閥(19)、減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)依次連接,第 一單向閥(15A)的出口端與三通接頭(23)的第一端口連接,三通接頭(23)的第二端口和 第三端口分別與第一針型閥(21A)和第二針型閥(21B) —端口連接,第一針型閥(21A)的 另一端口與所述上保護管(3)內(nèi)的導(dǎo)氣管(13)連接,第二針型閥(21B)另一端口通過第二 單向閥(15B)與法蘭(6)內(nèi)的出氣口(25)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述接線盒(1)和上保 護管(3)的連接處設(shè)有防內(nèi)漏裝置,所述防內(nèi)漏裝置包括壓緊螺絲(2. 1)、壓塊(2. 2)、密封 塊(2. 3)和絕緣塊(2. 4),熱電偶絲(11)穿過密封塊(2. 3)和絕緣塊(2. 4)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述導(dǎo)氣管(13)為鉬金 管,所述外套管(8)和內(nèi)套管(9)為剛玉管。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述外套管管(8)外套 有補強管(7),上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述外套管管(8)外套有補強管 (7),上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述外套管管(8)外套有補強管 (7),上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述外套管(8)與補強管(7)之 間還設(shè)有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶(12)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣熱電偶,其特征在于所述外套管(8)與補強管(7)之 間還設(shè)有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶(12)。
      專利摘要一種適用于硫磺回收等裝置的吹氣熱電偶,包括接線盒、上保護管、法蘭、外套管、內(nèi)套管、熱電偶絲,所述上保護管連接一吹氣裝置,所述吹氣裝置的導(dǎo)氣管置于上保護管內(nèi),并且通過上保護管穿入內(nèi)套管下端部。氮氣或空氣通過吹氣裝置以1升/分的流量吹入內(nèi)套管內(nèi),氣體在內(nèi)套管內(nèi)循環(huán)流動再通過出氣孔(口)排出回收,或者直接排向爐膛,以帶走內(nèi)套管內(nèi)因高溫而滲漏的有害氣體,從而保護熱電偶絲,延長熱電偶絲的使用壽命,并防止硫化氫、二氧化硫等劇毒有害氣體大量泄露造成人員中毒等安全事故。
      文檔編號G01K7/02GK201583356SQ20102004988
      公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
      發(fā)明者呂衍倫, 吳加倫, 陸臣曉, 陳宇 申請人:浙江倫特機電有限公司
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