專利名稱：一種氣密性檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種產(chǎn)品的檢測設(shè)備，更具體地說，涉及一種 用于檢測產(chǎn)品氣密性的檢測裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常都需要對有氣密性要求的產(chǎn)品進(jìn)行氣密性檢測，以確定其是否 漏氣、漏液等，進(jìn)而確定其是否合格，力求將氣密性不符合要求的產(chǎn)品預(yù)先檢測出來，避免 在安裝或使用時(shí)引起質(zhì)量事故。傳統(tǒng)的檢測方法通常都是用密封件將產(chǎn)品的進(jìn)出口堵塞住，再浸入水中，以人工 肉眼的方式觀察其是否冒泡以及所冒出氣泡的多少，從而判斷其是否為合格產(chǎn)品。這種方式的不足主要有如下幾點(diǎn)1、浪費(fèi)水資源，耗用大量的水；2、準(zhǔn)確度不高， 全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)判斷其是否合格，有時(shí)需要操作者多角度觀察，容易產(chǎn)生漏判；故而，常 常將不合格品也認(rèn)定為合格品使用或?qū)⒑细衿氛J(rèn)定為不合格品不用，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和 產(chǎn)量；3、沒有一個(gè)統(tǒng)一的判定標(biāo)準(zhǔn)，受人為因素影響太大；即使對同一產(chǎn)品，不同的操作者 的檢測結(jié)果很有可能不一樣；4、操作者的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下。還有一種方法是向產(chǎn)品的密封待測部分灌入水或煤油等，觀察其在一定時(shí)間內(nèi)滲 漏的水或煤油的滴數(shù)，以此來判定產(chǎn)品的密封性是否合格，這種方法同樣存在著效率低的 缺點(diǎn)。而目前較為先進(jìn)的檢測方法是使用氣動控制系統(tǒng)將壓縮氣體輸入到試件中，然后 自動關(guān)斷充氣氣源。檢測試件的待測部分在密封狀態(tài)下的壓力變化是否超過預(yù)定值，由此 獲得待測產(chǎn)品的密封性是否合格的判定結(jié)果。如中國專利所提供的一種用于檢測產(chǎn)品密封 性的檢測設(shè)備以及檢測方法(其公開號為CN101191754A)，該檢測設(shè)備包括密封件、通路、 電磁閥、檢測裝置和控制裝置，控制裝置用于控制電磁閥的開閉，接收由檢測裝置發(fā)送的壓 力檢測結(jié)果，確定預(yù)定時(shí)間段內(nèi)通路中密封狀態(tài)下的壓力變化是否超過預(yù)定閥值，由此獲 得待測產(chǎn)品的密封性是否合格的判定結(jié)果。但是，這種檢測方式還是有不足之處，具體表現(xiàn)在由于絕大多數(shù)的產(chǎn)品或多或少 都會存在著密封性的問題，當(dāng)壓縮空氣在充入時(shí)，會存在一邊充氣一邊漏氣的情況，造成輸 入的產(chǎn)品內(nèi)的氣體壓力不穩(wěn)定，影響檢測的準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的氣密性檢測裝置所存在的上述問題，而提出了一 種可提供穩(wěn)定壓力的檢測氣體，提高檢測準(zhǔn)確性的氣密性檢測裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種氣密性檢測裝置，包括氣源 和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的檢測裝置還包括有一具有進(jìn)氣口和出氣口的檢測室，檢測 室上設(shè)有檢測器，該檢測器用于檢測檢測室內(nèi)壓力大小并反饋至控制系統(tǒng)，所述的檢測室 的進(jìn)氣口通過管路串接一控制閥一后與氣源連通，檢測室的出氣口同樣通過管路串接一控制閥二后與待測件的密封性待測部分連通，上述控制系統(tǒng)用于控制所述的控制閥一和控制 閥二的開閉。充氣時(shí)，在控制系統(tǒng)的控制下，控制閥一打開，控制閥二關(guān)閉。氣源通過管路和控 制閥一向檢測室內(nèi)充入壓縮氣體，當(dāng)檢測室內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)控制控制閥 一關(guān)閉，控制閥二打開，使檢測室與待測件的密封性待測部分連通?？刂葡到y(tǒng)則根據(jù)檢測器 反饋的檢測室壓力下降程度來判斷待測件的密封性待測部分的密封性能是否合格。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的控制系統(tǒng)包括中央處理器以及連接在中 央處理器上的控制模塊、設(shè)定模塊、計(jì)時(shí)模塊和顯示器，控制模塊與上述的控制閥一和控制 閥二連接，中央處理器與上述的檢測器連接。設(shè)定模塊可設(shè)定壓力上限Pl (檢測室充氣后的初始壓力)、壓力下限P2與泄漏時(shí) 間T。計(jì)時(shí)模塊對泄漏時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到初始設(shè)定的泄漏時(shí)間T后，若中央處理器 接收到的檢測室內(nèi)的壓力數(shù)值還大于初始設(shè)定的壓力下限P2，即判定產(chǎn)品合格；如果檢測 室內(nèi)的壓力小于初始設(shè)定的壓力下限P2，即判定產(chǎn)品不合格并停止測試。系統(tǒng)記錄測試結(jié) 果，并實(shí)時(shí)通過顯示器反映壓降與時(shí)間曲線。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的檢測器為壓力傳感器。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的用于連通控制閥二與待測件的密封性待 測部分之間的管路上還設(shè)有一放氣閥，所述的放氣閥與上述的控制模塊連接。在一個(gè)產(chǎn)品 測試完畢之后，由于控制閥二與被測件之間的管路內(nèi)氣壓較高，若立即取下測試產(chǎn)品會導(dǎo) 致高壓氣體噴出，引發(fā)安全事故。因此在此設(shè)置一放氣閥，先將管路內(nèi)的高壓氣體排出再取 下產(chǎn)品。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的控制閥一和控制閥二均為電磁閥。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的氣密性檢測裝置還包括有工作臺，工作 臺上設(shè)有用于固定待測件的固定機(jī)構(gòu)。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的固定機(jī)構(gòu)為夾具。在上述的一種氣密性檢測裝置中，所述的氣源為空氣壓縮機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本氣密性檢測裝置預(yù)設(shè)一個(gè)檢測室，通過檢測室的預(yù)充氣體來 提供一穩(wěn)定的檢測氣壓，同時(shí)通過檢測室內(nèi)壓力的變化來反映產(chǎn)品的密封性能，檢測較準(zhǔn) 確。多組檢測裝置可公用一個(gè)氣源供氣，且各組檢測裝置之間互不相互影響，提高了工作效 率，降低了成本。

圖1是本氣密性檢測裝置的原理示意圖。圖2是本氣密性檢測裝置中控制系統(tǒng)的原理方框圖。圖中，1、檢測室；2、檢測器；3、管路；4、控制閥一 ；5、氣源；6、控制閥二 ；7、待測 件；8、放氣閥；9、工作臺；10、夾具；11、控制閥三。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0024]如圖1所示，本氣密性檢測裝置包括氣源5、控制系統(tǒng)和一個(gè)作為檢測室1的容器 一，容器一具有進(jìn)氣口和出氣口，容器一上設(shè)有檢測器2。容器一的進(jìn)氣口通過管路3串接 控制閥一 4后與氣源5連通，容器一的出氣口同樣通過管路3串接有控制閥二 6后與待測 件7的密封性待測部分連通，控制閥二 6與待測件7之間的管路3上還設(shè)有放氣閥8。待測 件7放置在一工作臺9上，并被夾具10固定在工作臺9上。本實(shí)施例中，所述的檢測器2 為壓力傳感器，氣源5為現(xiàn)有技術(shù)中的空氣壓縮機(jī)，控制閥一 4和控制閥二 6均為電磁閥。如圖2所示，控制系統(tǒng)包括中央處理器以及連接在中央處理器上的控制模塊、設(shè) 定模塊、計(jì)時(shí)模塊和顯示器，控制模塊與上述的控制閥一 4、控制閥二 6和放氣閥8連接，中 央處理器與上述的檢測器2連接。測試前，首先通過設(shè)定模塊輸入各項(xiàng)初始數(shù)據(jù)，設(shè)定模塊可以通過操作面板等來 實(shí)現(xiàn)，輸入的初始數(shù)據(jù)包括壓力上限Pl (檢測室1充氣后的初始壓力)、壓力下限P2與泄 漏時(shí)間T。并將待測件7固定安裝在工作臺9上，將連接容器一出氣口的管路3與待測件7 的密封性待測部分連通，本實(shí)施例中，待測件7為氣閥，對氣閥的單向密封性進(jìn)行測試。開始測試時(shí)，中央處理器通過控制模塊控制控制閥一 4打開，控制閥二 6關(guān)閉，氣 源5往容器一內(nèi)充入壓縮氣體，容器一上的檢測器2時(shí)時(shí)檢測容器一內(nèi)的壓力大小并反饋 至中央處理器。等到容器一內(nèi)的壓力大小達(dá)到設(shè)定的壓力上限Pl時(shí)(可根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整、補(bǔ)償)，控制控制閥一 4關(guān)閉，控制閥二 6打開，將待測件7的密封性待測部分與容器一 連通，此時(shí)容器一內(nèi)的壓力開始下降，同時(shí)計(jì)時(shí)模塊開始計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)模塊計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到初 始設(shè)定的泄漏時(shí)間T后，若此時(shí)中央處理器接收到的容器一的壓力數(shù)值大于初始設(shè)定的壓 力下限P2，則判定該產(chǎn)品為合格品；若在泄漏時(shí)間T內(nèi)，容器一內(nèi)的壓力已經(jīng)小于壓力下限 P2，即判定產(chǎn)品為不合格品并停止測試。中央處理器記錄測試結(jié)果，并實(shí)時(shí)通過顯示器反映 出壓降與時(shí)間曲線。測試完成后，控制閥二 6關(guān)閉并將放氣閥8打開進(jìn)行放氣，放氣完成后方可取下測
試廣品。為了節(jié)約成本和提高工作效率，可將兩組檢測裝置共同連接到一個(gè)氣源5上，如 圖1所示，只需控制好控制閥一 4和控制閥三11的開閉關(guān)系，就可使兩組檢測裝置之間互 不影響。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種氣密性檢測裝置，包括氣源(5)和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的檢測裝置還包括有一具有進(jìn)氣口和出氣口的檢測室(1)，檢測室(1)上設(shè)有檢測器(2)，該檢測器(2)用于檢測檢測室(1)內(nèi)壓力大小并反饋至控制系統(tǒng)，所述的檢測室(1)的進(jìn)氣口通過管路(3)串接一控制閥一(4)后與氣源(5)連通，檢測室(1)的出氣口同樣通過管路(3)串接一控制閥二(6)后與待測件(7)的密封性待測部分連通，上述控制系統(tǒng)用于控制所述的控制閥一(4)和控制閥二(6)的開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)包括中 央處理器以及連接在中央處理器上的控制模塊、設(shè)定模塊、計(jì)時(shí)模塊和顯示器，控制模塊與 上述的控制閥一(4)和控制閥二(6)連接，中央處理器與上述的檢測器(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的檢測器(2)為 壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的用于連通控制 閥二(6)與待測件(7)的密封性待測部分之間的管路(3)上還設(shè)有一放氣閥(8)，所述的放 氣閥(8)與上述的控制模塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的控制閥一(4) 和控制閥二(6)均為電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的氣密性檢測裝 置還包括有工作臺(9)，工作臺(9)上設(shè)有用于固定待測件(7)的固定機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的固定機(jī)構(gòu)為夾具 (10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣密性檢測裝置，其特征在于，所述的氣源(5)為空 氣壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣密性檢測裝置，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的氣密性檢測方法效率低下，檢測不準(zhǔn)確的問題。本氣密性檢測裝置包括氣源和控制系統(tǒng)，檢測裝置還包括有一具有進(jìn)氣口和出氣口的檢測室，檢測室上設(shè)有檢測器，該檢測器用于檢測檢測室內(nèi)壓力大小并反饋至控制系統(tǒng)，檢測室的進(jìn)氣口通過管路串接一控制閥一后與氣源連通，檢測室的出氣口同樣通過管路串接一控制閥二后與待測件的密封性待測部分連通，控制系統(tǒng)用于控制所述的控制閥一和控制閥二的開閉。本氣密性檢測裝置具有檢測效率高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01M3/26GK201637553SQ201020114508
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者黃正繼 申請人:臺州環(huán)天機(jī)械有限公司