專利名稱：用于試樣側(cè)面標距打點的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于試樣側(cè)面標距打點的夾具。
背景技術(shù)：
在金屬板材的拉伸試驗過程中，拉伸試驗前需要在金屬板材試樣上打原始標距 點，用于試樣拉斷后測量其斷后延伸率。金屬板材試樣在打原始標距點時，目前通常采用的 打點方法是讓試樣自由的平放或者立放在標距打點機工作平臺上，有些表面有氧化皮的試 樣平放打出來的標點在試驗過后有時不易看清打點痕跡，這樣計算出來的試樣的延伸率準 確率較低；因此，通常選擇側(cè)面打點方式對金屬板材試樣進行原始標距，但如果只是把試樣 直接側(cè)面立放在標距打點機的工作平臺上，打原始標距的過程中經(jīng)常會因失穩(wěn)而傾到，影 響試樣上打出的原始標距點的精確度和工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便、準確的在金屬板材試樣 側(cè)面打原始標距點的夾具。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，包括試樣卡槽 和固定裝置，所述試樣卡槽通過所述的固定裝置固定。進一步的是，所述試樣卡槽為一個沿長度方向的上表面有一個凹槽的長方體結(jié) 構(gòu)；所述固定裝置為一個在長度方向的中間部位有一個凹槽的長方體底座，該卡槽位于底 座的上部；所述試樣卡槽安裝在所述底座的凹槽內(nèi)，其上部伸出底座的上表面。。上述方案的優(yōu)選方式是，所述底座凹槽兩端的凸起處分別設置有至少一個孔，所 述試樣卡槽的兩端各設置有至少一個螺孔；所述試樣卡槽通過位于所述底座兩端的孔內(nèi)的 固定螺栓安裝在所述底座的凹槽內(nèi)。進一步的是，所述試樣卡槽由兩塊鋼板組成，該每塊鋼板的兩端各設置有至少一 個螺孔；所述固定裝置為一個在長度方向的中間部位有一個凹槽的長方體底座，該凹槽位 于底座的上部，在該底座凹槽每端的凸起處設置有至少兩個孔；所述兩塊鋼板通過位于所 述底座兩端的孔內(nèi)的固定螺栓平行的固定在所述底座的凹槽內(nèi)，所述每塊鋼板的上部伸出 底座的上表面。上述方案的優(yōu)選方式是，所述底座凹槽兩端的凸起處設置的孔為條孔，所述的固 定螺栓與所述的條孔滑動配合。進一步的是，所述試樣卡槽側(cè)壁沿長度方向的中間部位設置有螺孔，在該螺孔中 安裝有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘長度大于卡槽每塊夾板的厚度。上述方案的優(yōu)選方式是，所述長方體底座下部的兩側(cè)分別具有一向下延伸的凸 起，使整個底面呈一個兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是通過將需要打點的板材試樣，卡在試樣卡槽內(nèi)，再將 試樣卡槽通過固定裝置固定到打點機的工作臺上，從而避免了試樣在進行側(cè)面打點的過程中，因這失穩(wěn)而傾倒，保證了標距打點的準確性和標距點痕跡的清晰度，提高了工作效率， 同時該夾具的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，適于廣泛推廣應用。

圖1為本實用新型用于試樣側(cè)面標距打點的夾具的主視圖；圖2為本實用新型用于試樣側(cè)面標距打點的夾具的側(cè)視圖；圖3為本實用新型試樣卡槽通過壓緊螺栓固定在工作臺上的示意圖。圖中標記為試樣1、試樣卡槽2、鎖緊螺釘3、固定螺栓4、底座5、打點機工作平臺 6、支撐件7、壓板8、壓緊螺栓9、工作臺T型槽10。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，是本實用新型提供的一種能夠方便、準確的在金屬板材試樣側(cè) 面打原始標距點的夾具。所述的夾具包括試樣卡槽2和固定裝置，所述試樣卡槽2通過所 述的固定裝置固定。這樣，通過將需要打點的板材試樣1，卡在試樣卡槽2上，再將試樣卡槽 2通過固定裝置支撐到打點機的工作臺上，從而避免了試樣1在進行側(cè)面打點的過程中，因 失穩(wěn)而傾倒，保證了標距打點的準確性和標距點痕跡的清晰度，提高了工作效率，同時該夾 具的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，適于廣泛推廣應用。如前所述，如圖3所示，固定裝置的主要作用，是用于將試樣卡槽2支撐到試樣打 點機的工作平臺6上，保證裝在試樣卡槽2上的試樣1在打點的過程中不會傾倒，同時打出 點的痕跡清晰度高，故所述的固定裝置就有多種結(jié)構(gòu)，接合打點工作平臺6上有T形槽10 的結(jié)構(gòu)特點，最簡單的結(jié)構(gòu)是，在位于打點機工作平臺6上的試樣卡槽2兩側(cè)或周邊的T形 槽10內(nèi)，配置壓緊螺栓9，使壓緊螺栓9再穿過壓板8，從而使壓板8的一端壓在試樣卡槽 2上，另一端用支持件7支撐，壓緊時，只需擰緊壓緊螺栓9即可，但是這種結(jié)構(gòu)，對試樣卡 槽2的結(jié)構(gòu)要求必須是一個整體，同時，由于有壓板8加壓緊螺栓9壓緊的結(jié)構(gòu)相對較大， 在打點機打點的過程中，操作極不方便。為了克服上述缺點，本實用新型采用的是，所述試 樣卡槽2為一個沿長度方向的上表面有一個凹槽的長方體結(jié)構(gòu)；所述固定裝置為一個在長 度方向的中間部位有一個凹槽的長方體底座5，該凹槽位于底座5的上部；所述試樣卡槽2 安裝在所述底座5的凹槽內(nèi)，其上部伸出底座5的上表面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在固定裝有試 樣1的試樣卡槽2時，只需要將試樣卡槽2卡入長方體底座5的凹槽中，再將試樣1卡到試 樣卡槽2內(nèi)，然后再將整個夾具平置到打點機的工作平臺6上即可。上述結(jié)構(gòu)的特點是采 用卡入式安裝，但當試樣卡槽2卡入底座5時，經(jīng)過長期使用的磨損，或者為了卡入方便，會 使試樣卡槽2與底座5的凹槽配合不緊密，從而造成打點過程中試樣1隨試樣卡槽2的移 動而打出的標距點的間距不均勻，為此，本實用新型作了進一步的改進，即所述底座5凹槽 兩端的凸起處分別設置有至少一個孔，所述試樣卡槽2的兩端各設置有至少一個螺孔；所 述試樣卡槽2通過位于所述底座5兩端的孔內(nèi)的固定螺栓4安裝在所述底座5的凹槽內(nèi)， 從而避免了上述缺陷。由于在試樣卡槽2的下方設置了長方體底座5，所述的試樣卡槽2也可以由兩塊鋼 板組成，該每塊鋼板的兩端各設置有至少一個螺孔；所述底座5凹槽每端的凸起處設置孔 為至少兩個；所述兩塊鋼板通過位于所述底座5兩端的孔內(nèi)的固定螺栓4平行的固定在所述底座5的凹槽內(nèi)，所述每塊鋼板的上部伸出底座5的上表面。盡管使用了上述兩種不同的結(jié)構(gòu)，但是不管試樣卡槽2是一個沿長度方向的上表 面帶凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，還是由兩塊鋼板組成的結(jié)構(gòu)，其所能裝卡的試樣1的厚度都會受 到較大的限制，通常解決的辦法是，設置多個凹槽槽距不同的長方體結(jié)構(gòu)的試樣卡槽2;或 制作多個底座5，使每個底座5的凹槽兩端凸起處設置的兩個孔的孔距不相同，從而使固定 的兩塊試樣卡槽板組成的試樣卡槽2的槽距也不同，以此來解決試樣1厚度不同的情況，進 而增加制作成本和使用時頻繁更換夾具的操作成本。同時，使用上述結(jié)構(gòu)，在要調(diào)整試樣1 與打點機針頭之間的距離，也只能移動整個夾具才能實現(xiàn)。這樣的結(jié)構(gòu)不管是哪種情況，使 用起來都十分不方便，為了使用本夾具的適用范圍更廣，使用更加方便，制作成本更低，本 實用新型提供了一種更進一步的改進結(jié)構(gòu)，即所述底座5凹槽兩端的凸起處設置的孔為條 孔，所述的固定螺栓4與所述的條孔滑動配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在使用試樣卡槽2是一個 沿長度方向的上表面帶凹槽的長方體結(jié)構(gòu)的形式時，調(diào)整試樣1與打點機針頭的距離時十 分方便，在使用由兩鋼板組成的試樣卡槽2時，可以在條孔的長度范圍內(nèi)任意調(diào)整兩塊鋼 板之間的距離，來適應不同厚度的試樣1，同時要調(diào)整試樣1與打點機針頭的距離也十分方 便。使操作更加簡單、方便，制作成本更加低廉。上述各種形式的結(jié)構(gòu)，在使用時，都是將試樣1直接卡入試樣卡槽2上，這種裝夾 方式對試樣1的裝卡并不是最牢固的，從而使試樣1可以在卡槽內(nèi)移動，在打點時，難免會 出現(xiàn)一邊打點，試樣由于振動等原因，一邊移動的情況，造成打出的點的標距不準確，為了 提高打點的準確度，所述試樣卡槽2側(cè)壁沿長度方向的中間部位設置有螺孔，在該螺孔中 安裝有鎖緊螺釘3，所述鎖緊螺釘3長度大于卡槽2每塊夾板的厚度。使用時，先裝入試樣 1，調(diào)整好后，擰緊鎖緊螺釘3，即可把試樣1牢固的卡緊在試樣卡槽2上，保證打點的準確 性。在所述試樣卡槽2側(cè)壁沿長度方向的中間部位設置的螺孔，可以是只在一側(cè)設置，也可 以在兩側(cè)設置，兩側(cè)均設置螺孔并配置有鎖緊螺釘時，對試樣的調(diào)整更加方便。當要取下試 樣時，首先松開鎖緊螺釘3即可輕松實現(xiàn)。前述的夾具均是直接放置在打點機的工作平點上的，所述整個夾具是可移動的， 當進行側(cè)面打點時，由于試樣1受到側(cè)面沖擊力，常常會使整個夾具移動，同樣會造成打出 的點的痕跡不清晰或者打出的點的間距不均勻。為了使打出的點達到最好效果，再結(jié)合圖 3所示的打點機的工作平臺上設置有T型槽10的結(jié)構(gòu)，使所述長方體底座5下部的兩側(cè)分 別具有一向下延伸的凸起，使整個底面呈一個兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)。使用時，底座5下 部的凸起插入工作臺的T型槽內(nèi)，便可以使整個夾具在打點的過程中不會移動，保證了打 點的效果。
權(quán)利要求用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于包括試樣卡槽(2)和固定裝置，所述試樣卡槽(2)通過所述的固定裝置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述試樣卡槽 (2)為一個沿長度方向的上表面有一個凹槽的長方體結(jié)構(gòu)；所述固定裝置為一個在長度方 向的中間部位有一個凹槽的長方體底座(5)，該凹槽位于底座(5)的上部；所述試樣卡槽 (2)安裝在所述底座(5)的凹槽內(nèi)，其上部伸出底座(5)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述底座(5) 凹槽兩端的凸起處分別設置有至少一個孔，所述試樣卡槽(2)的兩端各設置有至少一個螺 孔；所述試樣卡槽(2)通過位于所述底座(5)兩端的孔內(nèi)的固定螺栓(4)安裝在所述底座 (5)的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述試樣卡槽 (2)由兩塊鋼板組成，該每塊鋼板的兩端各設置有至少一個螺孔；所述固定裝置為一個在 長度方向的中間部位有一個凹槽的長方體底座(5)，該凹槽位于底座(5)的上部，在該底座 凹槽每端的凸起處設置有至少兩個孔；所述兩塊鋼板通過位于所述底座(5)兩端的孔內(nèi)的 固定螺栓(4)平行的固定在所述底座(5)的凹槽內(nèi)，所述每塊鋼板的上部伸出底座(5)的 上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述底座 (5)凹槽兩端的凸起處設置的孔為條孔，所述的固定螺栓(4)與所述的條孔滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述試樣卡槽(2)側(cè)壁沿長度方向的中間部位設置有螺孔，在該螺孔中安裝有鎖緊螺釘(3)，所述鎖緊螺 釘(3)長度大于卡槽(2)每塊夾板的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述長方體底 座(5)下部的兩側(cè)分別具有一向下延伸的凸起，使整個底面呈一個兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié) 構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于所述長方體底 座(5)下部的兩側(cè)分別具有一向下延伸的凸起，使整個底面呈一個兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié) 構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在于 所述試樣卡槽(2)側(cè)壁沿長度方向的中間部位設置有螺孔，在該螺孔中安裝有鎖緊螺釘(3)，所述鎖緊螺釘(3)長度大于卡槽(2)每塊夾板的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 4、6中任一項所述的用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，其特征在 于所述長方體底座(5)下部的兩側(cè)分別具有一向下延伸的凸起，使整個底面呈一個兩側(cè) 高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，提供了一種能夠方便、準確的在金屬板材試樣側(cè)面打原始標距點的夾具。用于試樣側(cè)面標距打點的夾具，包括試樣卡槽(2)及其固定裝置，所述試樣卡槽(2)固定在所述的固定裝置(5)上。通過將需要打點的板材試樣，卡在試樣卡槽內(nèi)，再將試樣卡槽通過固定裝置固定到打點機的工作臺上，從而避免了試樣在進行側(cè)面打點的過程中，因失穩(wěn)而傾倒，保證了標距打點的準確性和標距點痕跡的清晰度，提高了工作效率，同時該夾具的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉。適用于拉伸試驗過程中對試樣進行側(cè)面打點的工作場合。
文檔編號G01N3/04GK201637626SQ20102016295
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者尤大勇, 胡麗鳴 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司