專利名稱：螺紋檢測(cè)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種螺紋檢測(cè)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于機(jī)械加工中內(nèi)螺紋漏加工問(wèn)題大多使用鐳射或刀具破損檢測(cè)方式來(lái)控 制螺紋的有效性，對(duì)于成品工件的漏攻牙、重復(fù)攻牙、螺紋有效長(zhǎng)度過(guò)深或過(guò)淺以及螺紋孔 過(guò)大等問(wèn)題不能得到100%有效探測(cè)。為了避免不良產(chǎn)品流到客戶端，造成客戶抱怨，根據(jù) 客戶的要求，還需要人工進(jìn)行100%的再檢測(cè)，盡管如此，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題仍不易控制，而且 勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，增加了產(chǎn)品的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè) 的螺紋檢測(cè)機(jī)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種螺紋檢 測(cè)機(jī)，包括測(cè)頭，所述測(cè)頭固接在主軸上，主軸3上方設(shè)置有光學(xué)尺，所述主軸固接在機(jī)臺(tái) 上，所述機(jī)臺(tái)上固接有該機(jī)的自動(dòng)控制裝置和夾持治具，所述夾持治具上固接用于夾持工 件的氣缸。所述夾持治具上設(shè)置有用于安裝被測(cè)工件的治具墊塊。所述機(jī)臺(tái)下面固接有轉(zhuǎn)輪。所述自動(dòng)控制裝置包括變頻器。所述測(cè)頭設(shè)置有氣密孔。所述自動(dòng)控制裝置連接有手觸人機(jī)屏幕。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是能夠有效解決檢測(cè)工件內(nèi)螺紋孔的漏攻 牙、重復(fù)攻牙、螺紋有效長(zhǎng)度過(guò)深或過(guò)淺以及螺紋底孔過(guò)大等問(wèn)題，完全滿足產(chǎn)品檢測(cè)要 求；實(shí)現(xiàn)了內(nèi)螺紋的自動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)效率高，操作方便，易于有效判定內(nèi)螺紋是否合格；可 根據(jù)各種工件形狀設(shè)計(jì)，適用于所有含內(nèi)螺紋的產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，特別適用于產(chǎn)品的批量檢 測(cè)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大圖。圖中1、機(jī)臺(tái)，2、夾持治具，3、主軸，5、測(cè)頭，5-1、氣密孔，6、工件，7、自動(dòng)控制裝
置，8、治具墊塊，9、氣壓旋轉(zhuǎn)夾持缸。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種螺紋檢測(cè)機(jī)，包括測(cè)頭5，所述測(cè)頭5固接在主軸3 上，主軸3上方設(shè)置有光學(xué)尺，所述主軸3固接在機(jī)臺(tái)1上，所述機(jī)臺(tái)1上固接有該機(jī)的自 動(dòng)控制裝置7和夾持治具2，所述夾持治具2上固接用于夾持工件6的氣壓旋轉(zhuǎn)夾持缸9。所述夾持治具2上設(shè)置有用于安裝被測(cè)工件的治具墊塊8。用于被測(cè)工件6的定 位安裝。所述機(jī)臺(tái)下面固接有轉(zhuǎn)輪。便于機(jī)器的移動(dòng)。所述自動(dòng)控制裝置包括變頻器?？捎糜跈z測(cè)工件的螺紋牙深度。所述測(cè)頭設(shè)置有氣密孔5-1?？捎糜跈z測(cè)工件是否重復(fù)攻牙及牙孔過(guò)大的問(wèn)題。所述自動(dòng)控制裝置連接有手觸人機(jī)屏幕?？墒乖摍C(jī)的操作更加方便，更加易于有 效判定內(nèi)螺紋是否合格，提高工作效率。本實(shí)用新型的工作原理一、檢測(cè)內(nèi)螺紋過(guò)小、有無(wú)攻螺紋將工件6定位后啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置7，工件被旋轉(zhuǎn)缸9自動(dòng)夾持，測(cè)頭5會(huì)自動(dòng)接 觸工件作軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)螺紋牙小、螺絲不完全時(shí)，會(huì)產(chǎn)生扭力阻抗，當(dāng)測(cè)頭超出扭力設(shè) 定時(shí)蜂鳴器會(huì)產(chǎn)生報(bào)警；當(dāng)漏攻牙時(shí)，測(cè)頭5未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定牙深之前即停止，利用設(shè)置于 主軸上方的光學(xué)尺移動(dòng)量判定被測(cè)工件6是否有攻牙。測(cè)量完畢后測(cè)頭5返回原始起點(diǎn)。二、檢測(cè)攻牙深淺利用變頻器可監(jiān)控電流之特性，當(dāng)工件螺紋牙的深度淺時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后，當(dāng)測(cè)頭未 到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定深度時(shí)卻產(chǎn)生扭力阻抗，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定電流值時(shí)，便判定為不良品，并產(chǎn)生報(bào) 警。牙過(guò)深時(shí)，超出設(shè)定移動(dòng)最大值產(chǎn)生報(bào)警。三、檢測(cè)重復(fù)攻牙及牙孔過(guò)大測(cè)頭5中心設(shè)有一氣密孔5-1通向螺紋部位，使用一個(gè)用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)確認(rèn)的合格品， 當(dāng)作設(shè)定壓差的標(biāo)準(zhǔn)品，以標(biāo)準(zhǔn)品的條件來(lái)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)被測(cè)物螺紋重復(fù)攻牙或牙的底 孔大時(shí)，利用氣密差判定是否良品。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不 局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種螺紋檢測(cè)機(jī)，包括測(cè)頭，其特征是，所述測(cè)頭固接在主軸上，主軸上方設(shè)置有光學(xué)尺，主軸固接在機(jī)臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)上固接有該機(jī)的自動(dòng)控制裝置和夾持治具，所述夾持治具上固接用于夾持工件的氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述夾持治具上設(shè)置有用于安裝 被測(cè)工件的治具墊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)下面固接有轉(zhuǎn)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)控制裝置包括變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的螺紋檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述測(cè)頭設(shè)置有氣密孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)控制裝置連接有手觸人機(jī)屏幕。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺紋檢測(cè)機(jī)，包括測(cè)頭，所述測(cè)頭固接在主軸上，主軸3上方設(shè)置有光學(xué)尺，所述主軸固接在機(jī)臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)上固接有該機(jī)的自動(dòng)控制裝置和夾持治具，所述夾持治具上固接用于夾持工件的氣缸。本實(shí)用新型能夠有效解決檢測(cè)工件內(nèi)螺紋孔的漏攻牙、重復(fù)攻牙、螺紋有效長(zhǎng)度過(guò)深或過(guò)淺以及螺紋底孔過(guò)大等問(wèn)題，完全滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求；實(shí)現(xiàn)了內(nèi)螺紋的自動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)效率高，操作方便，易于有效判定內(nèi)螺紋是否合格；可根據(jù)各種工件形狀設(shè)計(jì)，適用于所有含內(nèi)螺紋的產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，特別適用于產(chǎn)品的批量檢測(cè)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G01B7/26GK201716003SQ20102019891
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
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