專利名稱：一種管壁反射式超聲流量傳感器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物理測量儀器，特別是涉及一種管壁反射式超聲流量傳感
O
技術背景眾所周知，傳統流量計或熱能表多采用機械葉輪式或旋翼式等，根據葉輪轉動的 圈數與流量成正比，計算器通過采集葉輪轉動的圈數計算流量，由于葉輪的轉動存在機械 磨損，因此傳統機械式流量計或熱能表存在使用壽命短、結構副總等缺陷，尤其由于葉輪磨 損等原因會造成測量精度降低，另外，由于流體存在含有雜質的情況下，機械式流量計或熱 能表常常會因此而受到堵塞的嚴重影響，給使用者帶來損失。目前，人們多使用超聲熱量表來計算流量，超聲熱量表是通過檢測流體流動對超 聲束(或超聲脈沖)的作用以測量流量的儀表。而目前使用的超聲熱量表由于其流量傳感 器的管壁對超聲束均有反射，而此種反射較為雜亂，因此造成換能器對超聲進行檢測時其 檢測精度大大降低，從而造成超聲熱量表的測量精度不準確
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種能夠提吸收雜亂反射的超聲束，從而高熱量表測量 精度的管壁反射式超聲流量傳感器。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種管壁反射式超聲流量傳感 器，包括節(jié)流本體，在該節(jié)流本體上設有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔和右部 的低靜壓出孔以及對接在高靜壓進孔與低靜壓出孔之間的節(jié)流孔組成，所述高靜壓進孔右 部為從外向內逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔左部為孔徑從內向外逐漸放大的錐形 孔，在所述節(jié)流孔的節(jié)流本體側壁兩端分別設有第一測壓孔和第二測壓孔，所述第一測壓 孔和第二測壓孔中心線的延長線呈“V”字形，其要點是在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該吸 收管的外壁與所述節(jié)流孔內壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反射 孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述 第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所述 第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射孔 位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本實用新型是在針對傳統管壁反射超聲傳感器管壁的超聲束反射較為雜亂，從而 造成測量精度降低等不足的基礎上創(chuàng)造性地設計的，以上結構中在所述節(jié)流孔中裝入吸收 管，該吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內壁相貼合，因此，在第一測壓孔中發(fā)射出的超聲束通過 節(jié)流孔管壁發(fā)生各種各樣的反射，那些雜亂的反射會被安裝在節(jié)流孔內的吸收管所吸收， 從而使得進入第二測壓孔的超聲束其行程均一致，故而提高了測量精度。以上結構中可根 據節(jié)流孔的長度設計吸收管的長度，也可以根據超聲束反射的次數來設計吸收管管壁上的 反射孔的個數。[0007]在所述吸收管外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽，以上結構能夠增加吸收管對雜亂 反射的超聲束的吸收，由于設置有V形反射槽，因此超聲束能夠在V形反射槽上反射多次， 從而達到吸收的目的。為了使放入節(jié)流孔的吸管管不會對節(jié)流孔中的流體造成阻擋，避免測量精度的降 低，在靠近所述第二測壓孔的吸收管端從內向外逐漸放大的錐形孔。在所述第一測壓孔和第二測壓孔中均安裝有超聲換能器，所述兩個超聲換能器最 低點均伸入所述節(jié)流孔內。以上結構中兩個換能器一個發(fā)出超聲束，另一個接收，從而達到 測量流量的目的。所述節(jié)流孔的管壁線與所述兩個超聲換能器下端中心點的連線重合，以上結構能 夠很好的避免超聲換能器下端對流量孔中流量的阻擋。本實用新型的效果本實用新型結構簡單新穎，通過在節(jié)流孔中設置吸收管，并在 吸收管外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽，從而達到吸收流量孔孔壁上雜亂反射的超聲束， 最終達到提高測量精度的目的。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。請參見圖1 所示的一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體1，在該節(jié)流 本體ι上設有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔2和右部的低靜壓出孔4以及對 接在高靜壓進孔2與低靜壓出孔4之間的節(jié)流孔3組成，所述高靜壓進孔2右部為從外向 內逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔4左部為孔徑從內向外逐漸放大的錐形孔，在所述 節(jié)流孔3的節(jié)流本體1側壁兩端分別設有第一測壓孔5和第二測壓孔6，所述第一測壓孔5 和第二測壓孔6中心線的延長線呈“V”字形，在所述節(jié)流孔3中裝入吸收管7，該吸收管7 的外壁與所述節(jié)流孔3內壁相貼合，在靠近所述第二測壓孔6的吸收管7端從內向外逐漸 放大的錐形孔，在該吸收管7的上管壁上開有第一反射孔7a、第二反射孔7b和第三反射孔 7c，下管壁上開有第四反射孔7d和第五反射孔7e，其中所述第一反射孔7a位于所述第一測 壓孔5處，第二反射孔7b位于所述第一測壓孔5和第二測壓孔6之間，第三反射孔7c位于 所述第二測壓孔6處，所述第四反射孔7d位于所述第一反射孔7a和第二反射孔7b之間， 所述第五反射孔7e位于所述第二反射孔7b和第三反射孔7c之間；在所述吸收管7外壁上 環(huán)向開有一組V形反射槽7f。在圖1中還可以看出在所述第一測壓孔5和第二測壓孔6中均安裝有超聲換能 器8，所述兩個超聲換能器8最低點均伸入所述節(jié)流孔3內，所述節(jié)流孔3的管壁線與所述 兩個超聲換能器8下端中心點的連線重合。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體(1)，在該節(jié)流本體(1)上設有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔(2)和右部的低靜壓出孔(4)以及對接在高靜壓進孔(2)與低靜壓出孔(4)之間的節(jié)流孔(3)組成，所述高靜壓進孔(2)右部為從外向內逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔(4)左部為孔徑從內向外逐漸放大的錐形孔，在所述節(jié)流孔(3)的節(jié)流本體(1)側壁兩端分別設有第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)，所述第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)中心線的延長線呈“V”字形，其特征在于在所述節(jié)流孔(3)中裝入吸收管(7)，該吸收管(7)的外壁與所述節(jié)流孔(3)內壁相貼合，在該吸收管(7)的上管壁上開有第一反射孔(7a)、第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)，下管壁上開有第四反射孔(7d)和第五反射孔(7e)，其中所述第一反射孔(7a)位于所述第一測壓孔(5)處，第二反射孔(7b)位于所述第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)之間，第三反射孔(7c)位于所述第二測壓孔(6)處，所述第四反射孔(7d)位于所述第一反射孔(7a)和第二反射孔(7b)之間，所述第五反射孔(7e)位于所述第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)之間。
2.根據權利要求1所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在所述吸收 管(7)外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽(7f)。
3.根據權利要求1或2所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在靠近 所述第二測壓孔(6)的吸收管(7)端從內向外逐漸放大的錐形孔。
4.根據權利要求1所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在所述第一 測壓孔(5)和第二測壓孔(6)中均安裝有超聲換能器(8)，所述兩個超聲換能器⑶最低點 均伸入所述節(jié)流孔(3)內。
5.根據權利要求4所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于所述節(jié)流孔 (3)的管壁線與所述兩個超聲換能器(8)下端中心點的連線重合。
專利摘要本實用新型公開了一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體和其上設置的節(jié)流孔，在節(jié)流本體側壁兩端分別設有第一測壓孔和第二測壓孔，在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反射孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所述第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本實用新型結構簡單新穎，能夠達到提高測量精度的目的。
文檔編號G01F1/66GK201740552SQ20102022208
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者汪松林 申請人:重慶市偉岸測器制造股份有限公司