專(zhuān)利名稱：經(jīng)紊流處理的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波熱量表流量測(cè)量管的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種可清洗型 超聲波熱量表流量測(cè)量管，主要適用于超聲波熱量表中對(duì)介質(zhì)流量的測(cè)量。
背景技術(shù)：
目前，所使用的流量測(cè)量管，由管體、水流進(jìn)口、水流出口、流進(jìn)口端換能器安裝 管、流出口端換能器安裝管和溫度傳感器安裝管構(gòu)成，溫度傳感器安裝管設(shè)在熱水流出口 一端的管體上，其反射超聲波的反射片安裝在管道的內(nèi)部，這種結(jié)構(gòu)的流量測(cè)量管的不足 在于一是由于反射超聲波的反射片是固定安裝在流量測(cè)量管的內(nèi)部，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中反射 片表面會(huì)產(chǎn)生污垢，可造成測(cè)量誤差，反射片卻不便于清理；二是由于反射超聲波的反射片 安裝在流量測(cè)量管的內(nèi)部，占用了管道內(nèi)的空間，很容易造成管道的阻塞，不但影響超聲波 流量計(jì)計(jì)量的準(zhǔn)確性，最終可能導(dǎo)致超聲波流量計(jì)不能正常工作；另外，反射片安裝在流量 測(cè)量管的內(nèi)部，當(dāng)水流過(guò)時(shí)，可有氣泡產(chǎn)生，如果熱水中混有氣泡，就會(huì)影響到測(cè)量結(jié)果的 準(zhǔn)確性，進(jìn)而也影響到計(jì)量的準(zhǔn)確性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于清洗維護(hù)、且不易堵塞、利于提高測(cè)量精度 的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該可清洗型超聲波熱量表流 量測(cè)量管，由流量測(cè)量直管體、水流進(jìn)口、水流出口、流進(jìn)口端換能器安裝管、流出口端換能 器安裝管和溫度傳感器安裝管構(gòu)成，流進(jìn)口端換能器安裝管和流出口端換能器安裝管分別 垂直設(shè)在水流進(jìn)口端和水流出口端的流量測(cè)量直管體的上面，溫度傳感器安裝管設(shè)在流量 測(cè)量直管體的流出口端側(cè)面，與流量測(cè)量直管體的水流向軸線夾角30-45度，其特征在于 流進(jìn)口端換能器安裝管和流出口端換能器安裝管相對(duì)的一側(cè)流量測(cè)量直管體上分別垂直 設(shè)有流進(jìn)口端反射片安裝管和流出口端反射片安裝管，所述進(jìn)口端反射片和出口端反射片 相對(duì)應(yīng)，兩者與流量測(cè)量直管體的水流向軸線夾角均為45度，安裝在流進(jìn)口端換能器安裝 管內(nèi)的換能器發(fā)射的信號(hào)，經(jīng)過(guò)兩次反射，傳到安裝在流出口端換能器安裝管內(nèi)的換能器， 實(shí)現(xiàn)流量信號(hào)的采集。所述流量測(cè)量直管體中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有玻璃管，增加管體內(nèi)腔光滑度，減輕介質(zhì)流 通時(shí)的阻力。所述玻璃管通過(guò)螺紋接頭與安裝在流量測(cè)量直管體中部的螺栓安裝管里面的 螺栓配合使用，通過(guò)螺栓固定玻璃管。在水流進(jìn)口和水流出口端部分別設(shè)有進(jìn)口鼓形腔和出口鼓形腔，能起到紊流作用。所述流進(jìn)口端反射片安裝管和流出口端反射片安裝管均設(shè)有內(nèi)螺紋，相應(yīng)的反射 片均采用螺紋安裝方式安裝固定，可便于拆洗。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的流量計(jì)直管道相比，由于安裝在流量直管體上的反射片可清洗，可防止反射表面在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中產(chǎn)生污垢，所以反射線路不會(huì) 受影響，可提高計(jì)量的準(zhǔn)確性；由于流量測(cè)量直管體內(nèi)腔光滑、介質(zhì)流通時(shí)沒(méi)有任何部件阻 擋，在直管體內(nèi)基本上沒(méi)有任何壓力損失，所以，測(cè)量精度高，完全不會(huì)堵塞，不受任何介質(zhì) 的影響，適用范圍廣。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖圖2，本實(shí)用新型安裝狀態(tài)剖視示意圖
具體實(shí)施方式
對(duì)照?qǐng)D1、圖2可知，本實(shí)用新型由流量測(cè)量直管體1、水流進(jìn)口 2、水流出口 3、流 進(jìn)口端換能器安裝管4、流出口端換能器安裝管5和溫度傳感器安裝管6構(gòu)成，流進(jìn)口端換 能器安裝管4和流出口端換能器安裝管5分別垂直設(shè)在水流進(jìn)口 2端和水流出口 3端的流 量測(cè)量直管體1的上面，溫度傳感器安裝管6設(shè)在流量測(cè)量直管體的流出口端側(cè)面，與流量 測(cè)量直管體的水流向軸線夾角30-45度，其特征在于流進(jìn)口端換能器安裝管4和流出口端 換能器安裝管5相對(duì)的一側(cè)流量測(cè)量直管體上分別垂直設(shè)有流進(jìn)口端反射片安裝管7和流 出口端反射片安裝管8，所述進(jìn)口端反射片9和出口端反射片10相對(duì)應(yīng)，兩者與流量測(cè)量直 管體的水流向軸線夾角均為45度，安裝在流進(jìn)口端換能器安裝管內(nèi)的換能器發(fā)射的信號(hào)， 經(jīng)過(guò)兩次反射，傳到安裝在流出口端換能器安裝管內(nèi)的換能器，實(shí)現(xiàn)流量信號(hào)的采集。所述流量測(cè)量直管體1中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有玻璃管11，增加管體內(nèi)腔光滑度，減輕介 質(zhì)流通時(shí)的阻力。所述玻璃管11通過(guò)螺紋接頭與安裝在流量測(cè)量直管體中部的螺栓安裝 管12里面的螺栓13配合使用，通過(guò)螺栓固定玻璃管。在水流進(jìn)口和水流出口端部分別設(shè)有進(jìn)口鼓形腔14和出口鼓形腔15，能起到紊 流作用。所述流進(jìn)口端反射片安裝管和流出口端反射片安裝管均設(shè)有內(nèi)螺紋，相應(yīng)的反射 片均采用螺紋安裝方式安裝固定，可便于拆洗。
權(quán)利要求經(jīng)紊流處理的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管，由流量測(cè)量直管體(1)、水流進(jìn)口(2)、水流出口(3)、流進(jìn)口端換能器安裝管(4)、流出口端換能器安裝管(5)和溫度傳感器安裝管(6)構(gòu)成，流進(jìn)口端換能器安裝管(4)和流出口端換能器安裝管(5)分別垂直設(shè)在水流進(jìn)口(2)端和水流出口(3)端的流量測(cè)量直管體(1)的上面，溫度傳感器安裝管(6)設(shè)在流量測(cè)量直管體的流出口端側(cè)面，與流量測(cè)量直管體的水流向軸線夾角30 45度，其特征在于流進(jìn)口端換能器安裝管(4)和流出口端換能器安裝管(5)相對(duì)的一側(cè)流量測(cè)量直管體上分別垂直設(shè)有流進(jìn)口端反射片安裝管(7)和流出口端反射片安裝管(8)，所述進(jìn)口端反射片(9)和出口端反射片(10)相對(duì)應(yīng)，兩者與流量測(cè)量直管體的水流向軸線夾角均為45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管，其特征是所述流量測(cè)量 直管體(1)中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有玻璃管(11)，所述玻璃管(11)通過(guò)螺紋接頭與安裝在流量測(cè)量 直管體中部的螺栓安裝管(12)里面的螺栓(13)配合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管，其特征是在水流進(jìn)口和 水流出口端部分別設(shè)有進(jìn)口鼓形腔(14)和出口鼓形腔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管，其特征是所述流進(jìn)口端 反射片安裝管和流出口端反射片安裝管均設(shè)有內(nèi)螺紋，相應(yīng)的反射片均采用螺紋安裝方式 安裝固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種經(jīng)紊流處理的可清洗型超聲波熱量表流量測(cè)量管，由流量測(cè)量直管體、水流進(jìn)口、水流出口、流進(jìn)口端換能器安裝管、流出口端換能器安裝管和溫度傳感器安裝管構(gòu)成，其特征在于流進(jìn)口端換能器安裝管和流出口端換能器安裝管相對(duì)的一側(cè)流量測(cè)量直管體上分別垂直設(shè)有流進(jìn)口端反射片安裝管和流出口端反射片安裝管，所述所述進(jìn)口端反射片和出口端反射片相對(duì)應(yīng)，兩者與流量測(cè)量直管體的水流向軸線夾角均為45度，本實(shí)用新型可防止反射片表面在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中產(chǎn)生污垢，可提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，測(cè)量精度高，完全不會(huì)堵塞，不受任何介質(zhì)的影響，適用范圍廣。
文檔編號(hào)G01F1/66GK201724699SQ20102024007
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李強(qiáng)祖, 童保華 申請(qǐng)人:江西三川水表股份有限公司