專利名稱：紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐。
背景技術(shù)：
在石油化工生產(chǎn)和科研中，對油品及其衍生物中微量元素分析常用庫侖法、化學(xué) 發(fā)光法和原子熒光法。這些方法的共同點都是樣品先經(jīng)裂解處理，然后再在氣流攜帶下進 入傳感器，以獲取電量信號。裂解處理通常是設(shè)計一種封閉式石英管，并將其置于一種特殊的稱為裂解電爐的 裝置中，裂解電爐提供高溫?zé)嵩矗椛錈崃考訜崾⒐?，從而使石英管?nèi)流動的樣品達到預(yù) 定的溫度。上世紀(jì)八十年代流行使用水冷二段式非孤立電爐，這種電爐依賴二套控制電路 控制電爐二段加熱溫度，相互之間易因熱源干擾引起溫度波動或電路干擾引起失控?zé)龤щ?器元件和爐體，并且由于大量使用冷卻水，消耗水資源以及水管滲漏冷凝水滴落發(fā)生電短 路的事故。風(fēng)冷式裂解爐是在水冷裂解爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種節(jié)能型替代產(chǎn)品，其最大 改進即是取消了冷卻水，采用風(fēng)路環(huán)抱爐體定向流動的方式降低儀器環(huán)境溫度。風(fēng)冷式裂 解爐依然存在二段爐溫及其控制之間的干擾，失控致電爐燒毀的事故時有發(fā)生，同時爐體 外壁仍然有高達70°C的表面溫度不能消除對電器元器件產(chǎn)生的熱疲勞，操作者仍有燙傷的 威脅，如果要進一步地降低表面溫度，就會使電爐體積變的較大，給生產(chǎn)和使用帶來不利影 響。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，旨在解決二段加熱易失控 的缺點，優(yōu)化風(fēng)冷方案，降低表面溫度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，達到縮小整體體積，使整機精巧的目的。本實用新型提供的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，從內(nèi)向外依次包括爐膛、保溫 層和外殼，所述爐膛上設(shè)置有電爐絲，所述外殼外設(shè)置有電接頭，所述電爐絲連接所述電接 頭，所述爐膛由爐芯和爐芯外套組成，所述爐芯外表面具有螺旋狀凹槽，所述螺旋狀凹槽內(nèi) 纏繞所述電爐絲，所述外殼為具有風(fēng)路環(huán)腔的風(fēng)冷壁，該風(fēng)冷壁的外壁具有多個槽口。較佳地，所述爐芯的內(nèi)表面平滑，所述爐芯的兩端具有固定所述電爐絲的弧形溝 道。較佳地，所述風(fēng)冷壁的外壁上的多個槽口為多路呈環(huán)周狀排列的槽口。較佳地，所述風(fēng)冷壁上具有測溫插孔，該測溫插孔內(nèi)安放有獲取溫度信號的熱電 偶。較佳地，該紫外熒光定硫儀專用裂解電爐為圓筒狀，兩端具有封蓋，所述爐芯為厚 0. 7 0. 8cm的鋼玉質(zhì)圓筒，所述風(fēng)路環(huán)腔的厚度為1. 5 4cm。具體的規(guī)格例如可以為 所述爐芯的外徑為5. Ocm,厚0. 75cm,長34cm ；所述風(fēng)冷壁長35. 5cm,外徑為17cm，所述風(fēng) 路環(huán)腔的厚度為2cm。[0011]該裂解電爐由于設(shè)計了風(fēng)冷壁，冷卻效果有明顯提高，外表溫度能降到僅高于環(huán) 境25°C，而相同體積的現(xiàn)有產(chǎn)品的外表通常要高于環(huán)境45°C，本實用新型的裂解電爐體積 較小，使用便利。

圖1為本實用新型的一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的縱剖面圖；圖2為本實用新型的一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的橫剖面圖；圖3為本實用新型的一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的爐芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的風(fēng)冷壁外表面的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖中1-風(fēng)冷壁，2-保溫層，3-爐芯外套，4-爐芯，5-電爐絲，6-電接頭，7-測溫 插孔，8-槽口，9-風(fēng)路環(huán)腔。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型進行進一步說明。如圖1和圖2所示，該紫外熒光定硫儀專用裂解電爐從內(nèi)向外依次包括爐膛、保溫 層2和作為外殼的風(fēng)冷壁1，所述爐膛由爐芯4和爐芯外套3組成。如圖3所示，所述爐芯3 外表面具有螺旋狀凹槽，所述螺旋狀凹槽內(nèi)纏繞電爐絲5。如圖1和圖2所示，風(fēng)冷壁1具 有風(fēng)路環(huán)腔9，如圖4所示，該風(fēng)冷壁1的外壁具有4路呈環(huán)周狀排列的槽口 8。如圖1所 示，風(fēng)冷壁1外設(shè)置有電接頭6，所述電爐絲5連接電接頭6，電接頭6為瓷接頭。所述風(fēng)冷 壁1上具有測溫插孔7，該測溫插孔7內(nèi)安放有獲取溫度信號的熱電偶。結(jié)合圖1 4，進一步說明如下爐芯4為一外徑5. Ocm,厚0. 75cm,長34cm的鋼玉質(zhì)圓筒體，其內(nèi)表面較平滑，用 于放置石英管，外表面加工成螺旋狀凹槽，纏繞電爐絲5，兩端用“穿鼻”實現(xiàn)爐絲固定，即在 爐膛兩端外表摳出2cm的弧形溝道，借以巧妙實現(xiàn)電爐絲兩端的固定。爐芯外套3為一厚的圓筒，長340mm，沿長度方向開一寬8mm的槽口，以方便爐芯4 插入和電爐絲5兩端導(dǎo)出。風(fēng)冷壁1長35. 5cm，外直徑為17cm，風(fēng)路環(huán)腔9的厚度為2. Ocm0風(fēng)冷壁1即為一 夾層圓筒，兩端閉封且沿長軸方向在外表面設(shè)計4路槽口，槽口形狀長條形。它既是電爐體 的外包裝又是爐體熱量向空氣中散發(fā)的途徑、載體，在以往風(fēng)冷式裂解爐的基礎(chǔ)上創(chuàng)新而 成，因為設(shè)置了風(fēng)冷壁1，冷卻氣流(空氣)不僅環(huán)抱爐體圓周表面，而且通過槽口 8在風(fēng)路 環(huán)腔9中繞圓周流動后排出，大大增強了冷卻效果。爐膛與風(fēng)冷壁1之間的中間層為保溫層2，以絕熱保溫材料(石棉)構(gòu)成，無預(yù)置 形狀，系組裝時，填充而成，其作用是阻止熱量外散。下面簡單說明一下該紫外熒光定硫儀專用裂解電爐的使用方法將該電爐安裝于 紫外熒光定硫儀的溫度、流量控制單元的機箱中，爐體軸線與機箱左右側(cè)面垂直。機箱前表 面設(shè)有通風(fēng)口，機箱后表面設(shè)有風(fēng)機，儀器運行時在爐體周面及風(fēng)冷壁與機箱之間形成風(fēng) 冷卻通道。冷風(fēng)由通風(fēng)口導(dǎo)入，環(huán)抱爐體并進入風(fēng)冷壁后經(jīng)風(fēng)機排出，通過風(fēng)冷降低裂解電 爐外表及機箱內(nèi)的溫度，保證機箱內(nèi)的溫度不超過元件的忍受極限，大幅度地降耗節(jié)水提高風(fēng)冷效率；使用方便，室內(nèi)無須鋪設(shè)水管，從而也杜絕了因水管泄漏或冷凝水而發(fā)生的短路事故，使用安全可靠，延長了使用壽命。 該裂解電爐冷卻效果有明顯提高，外表溫度僅高于環(huán)境25°C，單端控溫省去了 2/3的電路開銷，電爐體積比現(xiàn)有技術(shù)的同類產(chǎn)品縮小了一半，這對于減小整個儀器的體積 有著重大的意義。
權(quán)利要求紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，從內(nèi)向外依次包括爐膛、保溫層和外殼，所述爐膛上設(shè)置有電爐絲，所述外殼外設(shè)置有電接頭，所述電爐絲連接所述電接頭，其特征在于，所述爐膛由爐芯和爐芯外套組成，所述爐芯外表面具有螺旋狀凹槽，所述螺旋狀凹槽內(nèi)纏繞所述電爐絲，所述外殼為具有風(fēng)路環(huán)腔的風(fēng)冷壁，該風(fēng)冷壁的外壁具有多個槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，其特征在于，所述爐芯的內(nèi) 表面平滑，所述爐芯的兩端具有固定所述電爐絲的弧形溝道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，其特征在于，所述風(fēng)冷壁的 外壁上的多個槽口為多路呈環(huán)周狀排列的槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，其特征在于，所述風(fēng)冷壁上 具有測溫插孔，該測溫插孔內(nèi)安放有獲取溫度信號的熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，其特征在于，該紫外熒光定 硫儀專用裂解電爐為圓筒狀，兩端具有封蓋，所述爐芯為厚0. 7 0. 8cm的鋼玉質(zhì)圓筒，所 述風(fēng)路環(huán)腔的厚度為1. 5 4cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，其特征在于，所述爐芯的外 徑為5. Ocm,厚0. 75cm,長34cm ；所述風(fēng)冷壁長35. 5cm,外徑為17cm，所述風(fēng)路環(huán)腔的厚度 為 2cm。
專利摘要本實用新型提供了一種紫外熒光定硫儀專用裂解電爐，從內(nèi)向外依次包括爐膛、保溫層和外殼，所述爐膛上設(shè)置有電爐絲，所述外殼外設(shè)置有電接頭，所述電爐絲連接所述電接頭，所述爐膛由爐芯和爐芯外套組成，所述爐芯外表面具有螺旋狀凹槽，所述螺旋狀凹槽內(nèi)纏繞電爐絲，所述外殼為具有風(fēng)路環(huán)腔的風(fēng)冷壁，該風(fēng)冷壁的外壁具有多個槽口。該紫外熒光定硫儀專用裂解電爐解決了二段加熱易失控的缺點，優(yōu)化了風(fēng)冷方案，達到了降低表面溫度的目的，縮小了電爐體積，達到了使整機精巧的目的。
文檔編號G01K7/02GK201740688SQ20102024223
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者張學(xué)林 申請人:姜堰市科苑電子儀器有限公司