專利名稱：一種帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油長(zhǎng)輸管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)器，尤其是一種帶支承輪的用于小 口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器。
背景技術(shù)：
常用的外徑小于426mm的小口徑管道腐蝕檢測(cè)器一般通過(guò)皮碗和鋼刷來(lái)支撐整 個(gè)檢測(cè)器，如圖1所示，這種支撐形式由于檢測(cè)器自身較重，鋼刷和皮碗很難提供足夠的支 撐力，在檢測(cè)器運(yùn)行過(guò)程中，鋼刷和皮碗會(huì)在檢測(cè)器重力的作用下出現(xiàn)偏磨，磨損嚴(yán)重的還 會(huì)使皮碗密封不嚴(yán)發(fā)生檢測(cè)器停滯現(xiàn)象；其次由于檢測(cè)器重心下降較大，主、副探頭不能與 管道內(nèi)壁充分有效接觸，從而降低了檢測(cè)精度；再有皮碗和鋼刷與管道內(nèi)壁滑動(dòng)摩擦，振動(dòng) 較大，特別是在通過(guò)焊縫的時(shí)候尤為明顯，也會(huì)影響檢測(cè)器的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所述檢測(cè)器由于支撐力不足而導(dǎo)致檢測(cè)精度低的問(wèn)題，本實(shí) 用新型提供一種帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器。該檢測(cè)器由支撐輪代 替鋼刷，給檢測(cè)器提供足夠支撐力，并使檢測(cè)器與管道同軸運(yùn)行，保證探頭與管道內(nèi)壁充分 接觸，提高其檢測(cè)精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè) 器，包括由萬(wàn)向節(jié)依次連接的磁鐵主探頭節(jié)、記錄儀探頭節(jié)及電池組里程輪節(jié)，其中，所述 的記錄儀探頭節(jié)及電池組里程輪節(jié)兩端的法蘭盤(pán)上固定支撐輪總成；所述的支撐輪總成主要包括支承輪左臂及支承輪右臂、澆注輪總成及澆注輪軸、 防撞塊、輪臂支架及輪臂轉(zhuǎn)軸、壓簧拉桿A與正方截面壓簧A以及壓簧拉桿B與正方截面壓 簧B，其中，支承輪左臂及支承輪右臂為曲臂，兩臂上部通過(guò)支承輪軸夾持固定澆注輪總成； 在支承輪左右臂外側(cè)的上段臂上固定防撞塊；支承輪左右臂的彎曲處通過(guò)輪臂轉(zhuǎn)軸夾持固 定輪臂支架；所述壓簧拉桿A置于支承輪右臂的外側(cè)下端，并通過(guò)壓簧拉桿銷軸A使其與支 承輪右臂的下端及輪臂支架的右下端鉸接，壓簧拉桿B置于支承輪左臂的外側(cè)下端，通過(guò) 壓簧拉桿銷軸B使其與支承輪左臂的下端及輪臂支架的左下端鉸接，而壓簧拉桿A及壓簧 拉桿B上分別穿有正方截面壓簧A及正方截面壓簧B ；輪臂支架被固定在記錄儀探頭節(jié)及 電池組里程輪節(jié)兩端的法蘭盤(pán)上；所述的澆注輪總成包括支承輪澆注體、內(nèi)圈間隔套、軸承及軸承端蓋，其中支承輪 澆注體孔內(nèi)置有內(nèi)圈間隔套，內(nèi)圈間隔套的兩端分別置有軸承，兩軸承的外端面與支承輪 澆注體兩端面上固定軸承端蓋。所述的記錄儀探頭節(jié)兩端的支承輪總成為5個(gè)，且徑向均布；電池組里程輪節(jié)前 端的支承輪總成為5個(gè)，徑向均布，而后端為4個(gè)支承輪總成和2個(gè)里程輪，且徑向均布。本實(shí)用新型的有益效果是由于在記錄儀探頭節(jié)及電池組里程輪節(jié)兩端法蘭盤(pán)上 固定支撐輪總成，代替現(xiàn)有檢測(cè)其中的鋼刷和皮碗支撐，使檢測(cè)器的運(yùn)行由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，在給檢測(cè)器提供足夠支撐力的同時(shí)，能夠使檢測(cè)器與管道同軸運(yùn)行，保證探頭與 管道內(nèi)壁充分接觸，提高檢測(cè)精度；因滾動(dòng)支承使摩擦力變小，可延長(zhǎng)檢測(cè)器的運(yùn)行距離及 使用壽命。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的流體管道的腐蝕檢測(cè)器；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中序號(hào)E支撐輪總成示意圖；圖4為圖3的Z-Z剖視圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為圖3中序號(hào)4澆注輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中G-G截面示意圖；圖8為圖2中H-H截面示意圖；圖9為支承輪總成E工作狀態(tài)示意圖。圖中A-磁鐵主探頭節(jié)，B-記錄儀探頭節(jié)，C-電池組里程輪節(jié)，D-萬(wàn)向節(jié)，E-支 撐輪總成，F(xiàn)-里程輪，1-支承輪固定法蘭盤(pán)，2-支承輪固定螺釘，3-支撐輪右臂，4-澆注輪 總成，5-防撞塊，6-輪臂支架，7-壓簧拉桿A，8-壓簧壓蓋，9-正方截面壓簧A，10-澆注輪 軸，11-支承輪左臂，12-輪臂轉(zhuǎn)軸，13-壓簧拉桿銷軸A，14-非金屬嵌件鎖緊螺母，15-平墊 圈，16-轉(zhuǎn)軸襯套，17-壓注油杯，18-間隔套，19-非金屬嵌件鎖緊螺母，20-平墊圈，21-平 墊圈，22-非金屬嵌件鎖緊螺母，23-支承輪澆注體，24-軸承，25-內(nèi)圈間隔套，26-密封圈， 27-軸承端蓋，28-內(nèi)六角螺釘，29-壓簧拉桿B，30-正方截面壓簧B，31-壓簧拉桿銷軸B， 32-被測(cè)管道。
具體實(shí)施方式
由附圖2至附圖9所示，該帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器，包 括磁鐵主探頭節(jié)A、記錄儀探頭節(jié)B及電池組里程輪節(jié)C，每節(jié)間由萬(wàn)向節(jié)D依次連接，其中 所述磁鐵主探頭節(jié)A由鋼刷支撐，而記錄儀探頭節(jié)B及電池組里程輪節(jié)C由固定在每節(jié)兩 端的法蘭盤(pán)1上的支撐輪總成E支撐，如圖2所示。所述的支撐輪總成E主要包括支承輪左臂11及支承輪右臂3、澆注輪總成4及澆 注輪軸10、防撞塊5、輪臂支架6及輪臂轉(zhuǎn)軸12、壓簧拉桿A7與正方截面壓簧A9以及壓簧 拉桿B 29與正方截面壓簧B30，其中，所述的支承輪左臂11及支承輪右臂3為曲臂，兩臂上 部有同軸孔，澆注輪軸10穿過(guò)兩臂上部的同軸孔及澆注輪總成4的中心孔，由非金屬嵌件 鎖緊螺母19及平墊圈20夾持固定澆注輪總成4 ；而所述的澆注輪總成4包括支承輪澆注 體23、內(nèi)圈間隔套25、軸承24及軸承端蓋27，其中，支承輪澆注體23孔內(nèi)置有內(nèi)圈間隔套 25，內(nèi)圈間隔套25的兩端分別置有軸承24，兩軸承24的外端面與支承輪澆注體23兩端面 上由內(nèi)六角螺釘28固定內(nèi)置密封圈26的軸承端蓋27，中間形成澆注輪軸10可穿過(guò)的中 心孔，如圖6所示。為了使支承輪澆注體23在澆注輪軸10上軸向定位，兩軸承24的內(nèi)環(huán) 與兩支撐輪左右臂(11，3)內(nèi)側(cè)間的軸上置有間隔套18;在支承輪左、右臂(11，3)外側(cè)的 上段臂上螺栓固定防撞塊5;兩支承輪左、右臂(11，3)的彎曲處夾持輪臂支架6的上部，輪臂轉(zhuǎn)軸12穿過(guò)支承輪左、右臂(11，3)及輪臂支架6上部的同軸孔，由非金屬嵌件鎖緊螺母 22及平墊圈21夾持固定輪臂支架6;為了使支承輪左、右臂(11，3)繞輪臂轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)自 如，輪臂轉(zhuǎn)軸12上穿有轉(zhuǎn)軸襯套16，且在輪臂支架6上裝有與輪臂轉(zhuǎn)軸12相通的壓注油 杯17 ；支承輪右臂3的下端外側(cè)置有壓簧拉桿A7，壓簧拉桿銷軸A13依次穿過(guò)壓簧拉桿A7 的尾端孔、支承輪右臂3下端的孔及輪臂支架6右下端的孔，由一組非金屬嵌件鎖緊螺母及 平墊圈固定，并使幾個(gè)部件間鉸接；支承輪左臂11的下端外側(cè)置有壓簧拉桿B29，壓簧拉桿 銷軸B31依次穿過(guò)壓簧拉桿B29的尾端孔、支承輪左臂11下端的孔及輪臂支架6左下端的 孔，由另一組非金屬嵌件鎖緊螺母14及平墊圈15固定，并使幾個(gè)部件間鉸接，如圖3、圖4 所示；壓簧拉桿A7及壓簧拉桿B29上分別穿有正方截面壓簧A9及正方截面壓簧B30，分別 由螺母及壓簧壓蓋8固定，如圖5所示。整套支撐輪總成E及通過(guò)支承輪固定螺釘2將輪臂支架6固定在記錄儀探頭節(jié)B 及電池組里程輪節(jié)C兩端的法蘭盤(pán)1上；記錄儀探頭節(jié)B兩端的支承輪總成E為5個(gè)，且徑 向均布，如圖7所示；電池組里程輪節(jié)C前端的支承輪總成E為5個(gè)，徑向均布，而后端為4 個(gè)支承輪總成E和2個(gè)里程輪F，且徑向均布，如圖8所示。檢測(cè)器在管道內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中，如圖9所示，支撐輪總成E中的支承輪澆注體23與 被測(cè)管道32內(nèi)壁緊密接觸，并受到管道內(nèi)壁給其施加的壓力，在所受力的作用下，支承輪 臂(11，3)以輪臂轉(zhuǎn)軸12為支點(diǎn)產(chǎn)生擺動(dòng)，支承輪臂(11，3)帶動(dòng)壓簧拉桿(7，29)將正方 截面壓簧(9，30)壓緊，如圖9所示，從而產(chǎn)生反作用力，也就是對(duì)檢測(cè)器的支撐力，檢測(cè)器 在5個(gè)支承輪總成的作用下產(chǎn)生5個(gè)不同方向的反作用力，如圖7箭頭所示，從而使檢測(cè)器 在管道內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中與管道軸線同軸，并提供足夠支撐力，使檢測(cè)器上的記錄儀探頭時(shí)時(shí) 與管道內(nèi)壁充分接觸，保證其檢測(cè)精度。
權(quán)利要求一種帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器，包括由萬(wàn)向節(jié)(D)依次連接的磁鐵主探頭節(jié)(A)、記錄儀探頭節(jié)(B)及電池組里程輪節(jié)(C)，其特征在于記錄儀探頭節(jié)(B)及電池組里程輪節(jié)(C)兩端的法蘭盤(pán)(1)上固定支撐輪總成(E)；所述的支撐輪總成(E)主要包括支承輪左臂(11)及支承輪右臂(3)、澆注輪總成(4)及澆注輪軸(10)、防撞塊(5)、輪臂支架(6)及輪臂轉(zhuǎn)軸(12)、壓簧拉桿A(7)與正方截面壓簧A(9)以及壓簧拉桿B(29)與正方截面壓簧B(30)，其中，所述的支承輪左臂(11)及支承輪右臂(3)為曲臂，兩臂上部通過(guò)澆注輪軸(10)夾持固定澆注輪總成(4)；在支承輪左、右臂(11，3)外側(cè)的上段臂上固定防撞塊(5)；支承輪左、右臂(11，3)的彎曲處通過(guò)輪臂轉(zhuǎn)軸(12)夾持固定輪臂支架(6)；所述壓簧拉桿A(7)置于支承輪右臂(3)的外側(cè)下端，并通過(guò)壓簧拉桿銷軸A(13)使其與支承輪右臂(3)的下端及輪臂支架(6)的右下端鉸接，壓簧拉桿B(29)置于支承輪左臂(11)的外側(cè)下端，通過(guò)壓簧拉桿銷軸B(31)使其與支承輪左臂(11)的下端及輪臂支架(6)的左下端鉸接，而壓簧拉桿A(7)及壓簧拉桿B(29)上分別穿有正方截面壓簧A(9)及正方截面壓簧B(30)；輪臂支架(6)被固定在記錄儀探頭節(jié)(B)及電池組里程輪節(jié)(C)兩端的法蘭盤(pán)(1)上；所述的澆注輪總成(4)包括支承輪澆注體(23)、內(nèi)圈間隔套(25)、軸承(24)及軸承端蓋(27)，其中支承輪澆注體(23)孔內(nèi)置有內(nèi)圈間隔套(25)，內(nèi)圈間隔套(25)的兩端分別置有軸承(24)，兩軸承(24)的外端面與支承輪澆注體(23)兩端面上固定軸承端蓋(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器，其特征 在于記錄儀探頭節(jié)(B)兩端的支承輪總成(E)為5個(gè)，且徑向均布；電池組里程輪節(jié)(C) 前端的支承輪總成(E)為5個(gè)，徑向均布，而后端為4個(gè)支承輪總成(E)和2個(gè)里程輪(F)， 且徑向均布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶支承輪的用于小口徑流體金屬管道的腐蝕檢測(cè)器。主要解決現(xiàn)有檢測(cè)器由于支撐力不足導(dǎo)致檢測(cè)精度低的問(wèn)題。其特征在于記錄儀探頭節(jié)及電池組里程輪節(jié)兩端的法蘭盤(pán)上固定支撐輪總成；所述的支承輪總成中左、右臂上部夾持固定澆注輪總成；在支承輪左、右臂外側(cè)的上段臂上固定防撞塊；支承輪左、右臂的彎曲處通過(guò)輪臂轉(zhuǎn)軸夾持固定輪臂支架；輪臂支架及支承輪左、右臂外側(cè)分別鉸接壓簧拉桿，兩壓簧拉桿上分別穿有正方截面壓簧；而輪臂支架被固定在記錄儀探頭節(jié)及電池組里程輪節(jié)兩端的法蘭盤(pán)上。該檢測(cè)器由支撐輪代替鋼刷，給檢測(cè)器提供足夠支撐力，并使檢測(cè)器與管道同軸運(yùn)行，保證探頭與管道內(nèi)壁充分接觸，提高檢測(cè)精度。
文檔編號(hào)G01N17/00GK201732050SQ20102025435
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者吳順生, 姜群發(fā), 張殿革, 楊林, 王輝, 馬明利 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司