專利名稱：利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用微量吸氣的方式自動(dòng) 檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置。
背景技術(shù)：
傾點(diǎn)是衡量潤(rùn)滑油等石油產(chǎn)品低溫流動(dòng)性的常規(guī)指標(biāo)，傾點(diǎn)偏高，油品的低溫流 動(dòng)性就差。人們可以根據(jù)油品傾點(diǎn)的高低，考慮在低溫條件下使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)該采取 的措施，也可以用來(lái)評(píng)估某些油品的低溫使用性能。國(guó)內(nèi)自有“油品傾點(diǎn)”這一檢測(cè)項(xiàng)目以來(lái)，一直遵照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3535和ASTM D97(石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法)。此方法規(guī)定在檢測(cè)時(shí)，需要提供45ml至50ml試 樣，然后將試樣裝入透明試管浸入冷浴中，按照規(guī)定的速率冷卻試樣至測(cè)試溫度，每隔3°C 檢查一次試樣的流動(dòng)性。檢查時(shí)，檢測(cè)者需將試管傾斜45°，經(jīng)Imin后，試樣液面能流動(dòng) 的最低溫度即為傾點(diǎn)。如果試樣傾點(diǎn)較低，冷卻溫度可接近零下70°C。因?yàn)闄z測(cè)需要提供 45ml的試樣，為了實(shí)現(xiàn)降溫過程中試樣溫度的均勻性，降溫速率必須緩慢，不能急冷；而且 如果要達(dá)到零下70°C的試樣溫度，必須選擇功率較大的制冷壓縮機(jī)，所以整個(gè)檢測(cè)過程可 以說(shuō)是耗時(shí)、耗能、操作繁瑣，而且人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響也非常大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝 置，其減少了檢測(cè)過程中需要的試樣體積，同時(shí)提高了降溫速率，并且采用自動(dòng)的檢測(cè)方法 避免了人為誤差。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置，包括試樣燒杯、檢測(cè)單 元和智能控制及顯示單元，其中，所述的檢測(cè)單元包括冷浴組件、冷浴溫度傳感器、檢測(cè)氣 路、檢測(cè)氣路電磁閥、檢測(cè)氣路壓力傳感器、吸氣回路、吸氣回路壓力傳感器、吸氣回路電磁 閥、試樣溫度傳感器、密封端蓋組件、傳導(dǎo)管和負(fù)壓發(fā)生裝置；冷浴組件包括置入其內(nèi)的加 熱管；試樣燒杯置于冷浴組件內(nèi)，冷浴溫度傳感器插入冷浴組件的側(cè)壁；冷浴組件的開 口處安裝有密封端蓋組件；傳導(dǎo)管的端蓋安裝在密封端蓋組件的頂端開口處，傳導(dǎo)管的底 端延伸到試樣燒杯中并浸沒到試樣的液面以下，將試樣液面上方的空間分成傳導(dǎo)管內(nèi)外兩 個(gè)密閉的氣室，內(nèi)氣室和外氣室；試樣溫度傳感器貫穿傳導(dǎo)管及其端蓋，試樣溫度傳感器的 底端距離試樣燒杯的杯底保持固定距離；檢測(cè)氣路的下端穿過傳導(dǎo)管的端蓋，與內(nèi)氣室相 通，檢測(cè)氣路的中部設(shè)有檢測(cè)氣路壓力傳感器，檢測(cè)氣路的頂端設(shè)有檢測(cè)氣路電磁閥；吸氣 回路的下端穿過密封端蓋組件，與外氣室相通，吸氣回路的中部設(shè)有吸氣回路壓力傳感器， 吸氣回路的頂端與負(fù)壓發(fā)生裝置相連接；在吸氣回路壓力傳感器和負(fù)壓發(fā)生裝置之間的吸 氣回路上，設(shè)有吸氣回路電磁閥；[0008]智能控制及顯示單元分別與檢測(cè)氣路壓力傳感器和吸氣回路壓力傳感器相連接， 接收檢測(cè)氣路壓力傳感器傳送的外氣室的壓力信號(hào)和吸氣回路壓力傳感器傳送的內(nèi)氣室 的壓力信號(hào)，并根據(jù)內(nèi)氣室和外氣室的壓力信號(hào)分別對(duì)檢測(cè)氣路電磁閥和吸氣回路電磁閥 的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行控制；智能控制及顯示單元分別與冷浴溫度傳感器和試樣溫度傳感器相連 接，接收冷浴溫度傳感器傳送的冷浴組件的溫度信號(hào)和試樣溫度傳感器傳送的試樣溫度信 號(hào)；智能控制及顯示單元與冷浴組件和負(fù)壓發(fā)生裝置相連，控制冷浴組件的制冷過程和驅(qū) 動(dòng)負(fù)壓發(fā)生裝置運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果是減少了檢測(cè)過程中需要的試樣體積，使降溫速度加快， 檢測(cè)速率提高1-2倍，增加了自動(dòng)檢測(cè)功能，使檢測(cè)過程更高效，檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。

圖1是本實(shí)用新型利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置原理圖。圖2是本實(shí)用新型利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、檢測(cè)單元，2、輸出控制單元，3、壓力/溫度采集單元，4、主控單元，5、存 儲(chǔ)單元，6、觸摸屏及顯示單元，7、冷浴組件，8、冷浴溫度傳感器，9、試樣燒杯，10、檢測(cè)氣路， 11、檢測(cè)氣路電磁閥，12、檢測(cè)氣路壓力傳感器，13、吸氣回路壓力傳感器，14、吸氣回路電磁 閥，15、試樣溫度傳感器，16、密封端蓋組件，17、傳導(dǎo)管，18、試樣，19、吸氣回路，20、負(fù)壓發(fā) 生裝置，21、內(nèi)氣室，22、外氣室，23、端蓋，24、加熱管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝 置包括檢測(cè)單元1、輸出控制單元2、壓力/溫度采集單元3、主控單元4、存儲(chǔ)單元5和觸摸 屏及顯示單元6。上述檢測(cè)單元1是本實(shí)用新型裝置中的主體單元，其組成及各組成的主要功能 是冷浴組件7包括置入其內(nèi)的加熱管24，冷浴組件7用以保證檢測(cè)裝置的溫度條件；冷浴 溫度傳感器8，用以監(jiān)測(cè)冷浴組件7的溫度，為壓力/溫度采集單元3提供溫度信號(hào)源 ；試 樣溫度傳感器15，用以監(jiān)測(cè)試樣18的溫度，為壓力/溫度采集單元3提供溫度信號(hào)源 ’傳 導(dǎo)管17，用以將試樣18上部空氣分成兩個(gè)完全封閉的氣室，即內(nèi)氣室21和外氣室22 ；密封 端蓋組件16，用以提供氣路轉(zhuǎn)接和保證檢測(cè)裝置的密封；檢測(cè)氣路壓力傳感器12，用以監(jiān) 測(cè)內(nèi)氣室21的壓力，為壓力/溫度采集單元3提供壓力信號(hào)源；吸氣回路壓力傳感器13， 用以監(jiān)測(cè)外氣室22的壓力，為壓力/溫度采集單元3提供壓力信號(hào)源；負(fù)壓發(fā)生裝置20， 用以提供裝置檢測(cè)時(shí)所需的負(fù)壓條件；檢測(cè)氣路電磁閥11和吸氣回路電磁閥14均為兩位 兩通電磁閥，分別控制各自氣路是否與大氣相通。上述壓力/溫度采集單元3對(duì)冷浴溫度傳感器8、試樣溫度傳感器15、檢測(cè)氣路壓 力傳感器12和吸氣回路壓力傳感器13發(fā)來(lái)的模擬量信號(hào)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字 量信號(hào)傳送給主控單元4。上述主控單元4根據(jù)獲取的壓力和溫度數(shù)字量信號(hào)向輸出控制單元2發(fā)送對(duì)冷浴 組件7的溫度控制命令和對(duì)檢測(cè)氣路電磁閥11、吸氣回路電磁閥14開關(guān)控制命令。[0018]上述輸出控制單元2根據(jù)接收到的溫度控制命令和電磁閥開關(guān)控制命令，驅(qū)動(dòng)冷 浴組件7和檢測(cè)氣路電磁閥11、吸氣回路電磁閥19按控制命令工作。輸出控制單元2可以驅(qū)動(dòng)電磁閥和負(fù)壓發(fā)生裝置20，也能夠控制冷浴組件7內(nèi)的 加熱和制冷系統(tǒng)，從而保證冷浴的溫度條件。上述存儲(chǔ)單元5接收主控單元4發(fā)來(lái)的中間數(shù)據(jù)以及檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行 保存，供主控單元4調(diào)用。上述觸摸屏及顯示單元6包括觸摸屏和8. 4英寸彩色顯示屏，能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功 能。本實(shí)用新型中用微量吸氣方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的基本原理是如果試樣 18的溫度未達(dá)到傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值，在檢測(cè)單元1密閉的狀態(tài)下，吸氣回路19中如果提供 一定的負(fù)壓，外氣室22的試樣18液面會(huì)上升，而內(nèi)氣室21的試樣18液面就會(huì)下降，這樣 就造成檢測(cè)氣路10的壓力下降，所以通過檢測(cè)檢測(cè)氣路10的壓力變化，就能夠判斷出試 樣18是否流動(dòng)，是否已到達(dá)傾點(diǎn)。利用微量吸氣方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的檢測(cè)方法包括如下步驟1)將試樣18倒入清潔干燥的試樣燒杯9中，直至刻度線，此時(shí)試樣18的體積大約 為4-5ml ；如果試樣18在室溫下是固體，則要加熱試樣，試樣溫度需高于45°C，但不應(yīng)超過 70 0C ；2)將裝有試樣18的試樣燒杯9放入冷浴組件7中，仔細(xì)安裝好試驗(yàn)燒杯密封端 蓋組件16和傳導(dǎo)管17，注意必須保證檢測(cè)單元1的密封性；連接檢測(cè)氣路10和吸氣回路 19，安裝試樣溫度傳感器15，其底端距離試樣燒杯9的杯底應(yīng)在6-9mm ；3)選擇檢測(cè)間隔溫度1°C、2°C或；TC，并估計(jì)出“預(yù)傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值”，如果檢測(cè) 間隔溫度是3°C，“預(yù)傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值”也應(yīng)該是3的倍數(shù)，系統(tǒng)會(huì)存儲(chǔ)該檢測(cè)間隔溫度， 供下次檢測(cè)時(shí)使用；4)設(shè)步驟3)所述的預(yù)傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值為X，試樣18被加熱到的指定溫度為y， 冷浴組件7恒定的指定初始溫度為z，則根據(jù)如下五種情況，主控單元4控制加熱管24對(duì)冷 浴組件7和試樣18進(jìn)行加熱，以及控制冷浴組件7對(duì)試樣18進(jìn)行降溫a、當(dāng)χ < 15°C時(shí)，主控單元4控制加熱管24將冷浴組件7加熱并恒定在ζ = 48°C， 與此同時(shí)，冷浴組件7內(nèi)的試樣18也被冷浴組件7預(yù)熱，當(dāng)試樣18被預(yù)熱到y(tǒng) = 45°C時(shí)， 主控單元4控制冷浴組件7立即先將試樣18以每分鐘3-4°C的速率降溫至x+30°C，然后再 將試樣18以每分鐘0. 8 1. 1°C的速率降溫至x+15°C，然后進(jìn)入步驟5)；b、當(dāng)15°C < χ < 30°C時(shí)，主控單元4控制加熱管24將冷浴組件7加熱并恒定在 ζ = 48°C，與此同時(shí)，冷浴組件7內(nèi)的試樣18也被冷浴組件7預(yù)熱，當(dāng)試樣18被預(yù)熱到y(tǒng) =45°C時(shí)，主控單元4控制冷浴組件7立即將試樣18以每分鐘0. 8 1. 1°C的速率降至 x+15°C，然后進(jìn)入步驟5)；C、當(dāng)30°C < χ < 36°C時(shí)，主控單元4控制加熱管24將冷浴組件7加熱并恒定在 ζ = 48°C，與此同時(shí)，冷浴組件7內(nèi)的試樣18也被冷浴組件7預(yù)熱，當(dāng)試樣18被預(yù)熱到y(tǒng) =45°C時(shí)，主控單元4控制冷浴組件7立即將試樣18以每分鐘0. 8 1. 1°C的速率降至 x+9°C，然后進(jìn)入步驟5)；d、當(dāng)36°C < χ < 45°C時(shí)，主控單元4控制加熱管24將冷浴組件7加熱并恒定在ζ=48°C，與此同時(shí)，冷浴組件7內(nèi)的試樣18也被冷浴組件7預(yù)熱，當(dāng)試樣18被預(yù)熱到y(tǒng) = 45°C時(shí)，立即進(jìn)入步驟5)；e、當(dāng)45°C< χ ≤ 61 °C時(shí)，主控單元4控制加熱管24將冷浴組件7加熱并恒定在 z = x+12°C，與此同時(shí)，冷浴組件7內(nèi)的試樣18也被冷浴組件7預(yù)熱，當(dāng)試樣18被預(yù)熱到 y = x+9°C時(shí)，立即進(jìn)入步驟5)；5)系統(tǒng)自動(dòng)開始檢測(cè)的過程如下A、關(guān)閉檢測(cè)氣路電磁閥11和吸氣回路電磁閥14，將檢測(cè)單元1密閉；B、負(fù)壓發(fā)生裝置能夠在3-5秒內(nèi)提供100mmH2O的負(fù)壓(如果試樣是深色油，例如 殘?jiān)停?fù)壓需要達(dá)到150mmH2O)，吸氣回路19中的負(fù)壓大小由吸氣回路壓力傳感器13進(jìn) 行測(cè)控；C、檢測(cè)氣路壓力傳感器12監(jiān)控檢測(cè)氣路10中的壓力情況，如果壓力有變化，表明 試樣仍能流動(dòng)，還未達(dá)到傾點(diǎn)值。主控單元4會(huì)立即停止負(fù)壓產(chǎn)生，這時(shí)還需要檢測(cè)氣路電 磁閥11和吸氣回路電磁閥14斷電，將兩個(gè)氣路接通大氣，然后試樣18的溫度會(huì)繼續(xù)下降， 待經(jīng)過一個(gè)“檢測(cè)間隔溫度”，到達(dá)下一個(gè)檢測(cè)溫度點(diǎn)時(shí)，重復(fù)上述過程。如果吸氣回路19 中的負(fù)壓值達(dá)到100mmH2O,檢測(cè)氣路10中的壓力仍沒有變化，這時(shí)需要保持吸氣回路19中 的負(fù)壓，時(shí)間持續(xù)一分鐘，一分鐘之后如果檢測(cè)氣路10中未出現(xiàn)壓力變化，表明試樣18到 達(dá)不流動(dòng)狀態(tài)，記錄下液面不流動(dòng)時(shí)的溫度值。如檢測(cè)氣路10中的壓力值仍有變化，就需 繼續(xù)降低試樣溫度，待到下一個(gè)檢測(cè)溫度點(diǎn)，重新檢測(cè)。9)傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值=不流動(dòng)時(shí)的溫度值+檢測(cè)間隔溫度值；10)主控單元4會(huì)自動(dòng)計(jì)算出傾點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值，并顯示在液晶顯示屏6上。然 后，系統(tǒng)會(huì)停止冷卻，并開始加熱試樣18，待試樣18被加熱到常溫時(shí)，檢測(cè)完成，系統(tǒng)提示 檢測(cè)者整個(gè)檢測(cè)過程結(jié)束。本實(shí)用新型利用微量吸氣方式檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的方法及裝置，利用巧妙的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，將微量試樣上方的空氣分隔成兩個(gè)完全密閉的氣室，通過吸取吸氣回路中的空氣，兩 個(gè)氣室之間形成氣壓差，壓力差可以導(dǎo)致檢測(cè)回路中試樣液面的下降。自動(dòng)檢測(cè)壓力變化 的傳感器可以監(jiān)測(cè)壓力差，同時(shí)感知液面下降帶來(lái)的壓力變化，避免了在檢測(cè)過程中人工 操作時(shí)帶來(lái)的人為誤差。試樣在冷卻過程中，因?yàn)閰⑴c檢測(cè)的試樣體積小，傳遞溫度快，所 以降溫速率可以提高，同時(shí)檢測(cè)時(shí)間也大大的縮短，節(jié)約了能源和試驗(yàn)時(shí)間。由上可見，使 用本實(shí)用新型中提及的方法檢測(cè)石油產(chǎn)品的傾點(diǎn)既能實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能，又能保證測(cè)量的最 終結(jié)果可靠、穩(wěn)定。
權(quán)利要求利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置，包括試樣燒杯(9)、檢測(cè)單元(1)和智能控制及顯示單元，其特征是所述的檢測(cè)單元(1)包括冷浴組件(7)、冷浴溫度傳感器(8)、檢測(cè)氣路(10)、檢測(cè)氣路電磁閥(11)、檢測(cè)氣路壓力傳感器(12)、吸氣回路(19)、吸氣回路壓力傳感器(13)、吸氣回路電磁閥(14)、試樣溫度傳感器(15)、密封端蓋組件(16)、傳導(dǎo)管(17)和負(fù)壓發(fā)生裝置(20)；冷浴組件(7)包括加熱管(24)，加熱管(24)置入冷浴組件(7)內(nèi)；試樣燒杯(9)置于冷浴組件(7)內(nèi)，冷浴溫度傳感器(8)插入冷浴組件(7)的側(cè)壁；冷浴組件(7)的開口處安裝有密封端蓋組件(16)；傳導(dǎo)管(17)的端蓋23安裝在密封端蓋組件(16)的頂端開口處，傳導(dǎo)管(17)的底端延伸到試樣燒杯(9)中并浸沒到試樣的液面以下，將試樣液面上方的空間分成傳導(dǎo)管(17)內(nèi)外兩個(gè)密閉的氣室，內(nèi)氣室(21)和外氣室(22)；試樣溫度傳感器(15)貫穿傳導(dǎo)管(17)及其端蓋，試樣溫度傳感器(15)的底端距離試樣燒杯(9)的杯底保持固定距離；檢測(cè)氣路(10)的下端穿過傳導(dǎo)管(17)的端蓋23，與內(nèi)氣室(21)相通，檢測(cè)氣路(10)的中部設(shè)有檢測(cè)氣路壓力傳感器(12)，檢測(cè)氣路(10)的頂端設(shè)有檢測(cè)氣路電磁閥(11)；吸氣回路(19)的下端穿過密封端蓋組件(16)，與外氣室(22)相通，吸氣回路(19)的中部設(shè)有吸氣回路壓力傳感器(13)，吸氣回路(19)的頂端與負(fù)壓發(fā)生裝置(20)相連接；在吸氣回路壓力傳感器(13)和負(fù)壓發(fā)生裝置(20)之間的吸氣回路(19)上，設(shè)有吸氣回路電磁閥(14)；智能控制及顯示單元分別與檢測(cè)氣路壓力傳感器(12)和吸氣回路壓力傳感器(13)相連接，接收檢測(cè)氣路壓力傳感器(12)傳送的外氣室(22)的壓力信號(hào)和吸氣回路壓力傳感器(13)傳送的內(nèi)氣室(21)的壓力信號(hào)，并根據(jù)內(nèi)氣室和外氣室的壓力信號(hào)分別對(duì)檢測(cè)氣路電磁閥(11)和吸氣回路電磁閥(14)的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行控制；智能控制及顯示單元分別與冷浴溫度傳感器(8)和試樣溫度傳感器(15)相連接，接收冷浴溫度傳感器(8)傳送的冷浴組件(7)的溫度信號(hào)和試樣溫度傳感器(15)傳送的試樣溫度信號(hào)；智能控制及顯示單元與冷浴組件(7)和負(fù)壓發(fā)生裝置(20)相連，控制冷浴組件(7)的制冷過程和驅(qū)動(dòng)負(fù)壓發(fā)生裝置(20)運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置，其特征在 于所述的檢測(cè)氣路電磁閥(11)和吸氣回路電磁閥(14)，均為兩位兩通常開電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置，其特征在 于所述的試樣溫度傳感器(15)的底端距離試樣燒杯杯底的固定距離為6-9mm。
4.如權(quán)利要求1所述的利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置，其特征在 于所述的智能控制及顯示單元包括輸出控制單元(2)、壓力/溫度采集單元(3)、主控單元 (4)、存儲(chǔ)單元(5)和觸摸屏及顯示單元(6)；主控單元(4)分別與輸出控制單元(2)、壓力 /溫度采集單元(3)、存儲(chǔ)單元(5)、觸摸屏及顯示單元(6)相連接；觸摸屏及顯示單元(6) 向主控單元(4)發(fā)送調(diào)整指令；壓力/溫度采集單元(3)對(duì)冷浴溫度傳感器(8)、試樣溫度 傳感器(15)、檢測(cè)氣路壓力傳感器(12)和吸氣回路壓力傳感器(13)發(fā)來(lái)的模擬量信號(hào)進(jìn) 行A/D轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量信號(hào)傳送給主控單元(4)；主控單元(4)將數(shù)字量信號(hào)發(fā)送 到觸摸屏及顯示單元(6)上顯示，同時(shí)根據(jù)數(shù)字量信號(hào)向輸出控制單元(2)發(fā)送對(duì)冷浴組 件(7)的溫度控制命令和對(duì)檢測(cè)氣路電磁閥(11)、吸氣回路電磁閥(19)開關(guān)控制命令；輸 出控制單元(2)根據(jù)接收到的溫度控制命令和電磁閥開關(guān)控制命令，驅(qū)動(dòng)冷浴組件(7)和檢測(cè)氣路電磁閥(11)、吸氣回路電磁閥(14)按控制命令工作；存儲(chǔ)單元(5)接收主控單元(4)發(fā)來(lái)的中間數(shù)據(jù)以及檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，供主控單元(4)調(diào)用。
專利摘要本實(shí)用新型利用微量吸氣的方式自動(dòng)檢測(cè)石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的裝置涉及石油產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括試樣燒杯、冷浴組件、冷浴溫度傳感器、檢測(cè)氣路、檢測(cè)氣路電磁閥、檢測(cè)氣路壓力傳感器、吸氣回路、吸氣回路壓力傳感器、吸氣回路電磁閥、試樣溫度傳感器、密封端蓋組件、傳導(dǎo)管和智能控制及顯示單元。利用傳導(dǎo)管和密封端蓋組件，將試樣上方的空氣分成兩個(gè)密閉氣室，通過吸取吸氣回路中的空氣，兩個(gè)氣室形成氣壓差，壓力差使檢測(cè)回路中試樣液面下降，再通過壓力傳感器自動(dòng)監(jiān)測(cè)壓力差，避免了人為誤差。采用本實(shí)用新型的方法及裝置檢測(cè)石油產(chǎn)品的傾點(diǎn)，既能實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能，又能保證測(cè)量的最終結(jié)果可靠、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G01N1/42GK201773054SQ201020262508
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者崔長(zhǎng)軍, 徐敏, 王東風(fēng), 王開元, 許鳴宇 申請(qǐng)人:大連北方分析儀器有限公司