專利名稱：一種s型拉式測(cè)力傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉式稱重測(cè)力。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的“S”型拉式測(cè)力傳感器，主要是通過(guò)螺紋固定，向兩邊拉，安裝拆卸不便，測(cè)試精度普遍不高。而且當(dāng)傳感器受到外界過(guò)載拉力，其應(yīng)力集中導(dǎo)致脖子處斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單、但測(cè)試精度高，又能提供安全保障的S型拉式測(cè)力傳感器。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括彈性體本體；所述彈性體本體上設(shè)有在彈性體上部的一側(cè)開(kāi)口的上連接槽以及在彈性體下部的另一側(cè)開(kāi)口的下連接槽，所述上連接槽的盡端上部及小連接槽的盡端下部分別有安裝卸扣直銷的圓弧形內(nèi)凹槽。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)所述圓弧形內(nèi)凹槽與卸扣直銷連接，安裝方便，避免了以往S型拉式測(cè)力傳感器彈性體受到扭力后易容易被破壞的現(xiàn)象，提高了安全性能，使彈性體受力部位與應(yīng)變區(qū)部位充分分離，提高了拉式測(cè)力傳感器的測(cè)試精度。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2。本實(shí)用新型包括彈性體本體1 ；所述彈性體本體上設(shè)有在彈性體上部的一側(cè)開(kāi)口的上連接槽21以及在彈性體下部的另一側(cè)開(kāi)口的下連接槽22，所述上連接槽的盡端上部及小連接槽的盡端下部分別有安裝卸扣直銷的圓弧形內(nèi)凹槽23、24。所述圓弧形內(nèi)凹槽的受拉部位這一側(cè)槽壁呈中間凸起形狀3，所述圓弧形內(nèi)凹槽的受拉部位這一側(cè)槽壁的前后槽壁為圓柱面段，圖中A側(cè)為前，B側(cè)為后，所述中間凸起形狀處在所述前后槽壁之間。這樣，傳感器的精度和靈敏度不受到安裝的不同而不同，不受連接體的旋轉(zhuǎn)而變化，受力點(diǎn)始終在凸起形狀3上，從而進(jìn)一步提高傳感器的精度和靈敏度及重復(fù)性。所述凸起形狀3為對(duì)稱的弧面形狀。圖中的C部位為傳統(tǒng)的S型拉式測(cè)力傳感器彈性體容易發(fā)生斷裂的位置。
權(quán)利要求1.一種S型拉式測(cè)力傳感器，包括彈性體本體；所述彈性體本體上設(shè)有在彈性體上部的一側(cè)開(kāi)口的上連接槽以及在彈性體下部的另一側(cè)開(kāi)口的下連接槽，其特征在于所述上連接槽的盡端上部及小連接槽的盡端下部分別有安裝卸扣直銷的圓弧形內(nèi)凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種S型拉式測(cè)力傳感器，其特征在于所述圓弧形內(nèi)凹槽的受拉部位這一側(cè)槽壁呈中間凸起形狀，所述圓弧形內(nèi)凹槽的受拉部位這一側(cè)槽壁的前后槽壁為圓柱面段，所述中間凸起形狀處在所述前后槽壁之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種S型拉式測(cè)力傳感器，其特征在于所述凸起形狀為對(duì)稱的弧面形狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種簡(jiǎn)單、但測(cè)試精度高，又能提供安全保障的S型拉式測(cè)力傳感器。它包括彈性體本體；彈性體本體上設(shè)有在彈性體上部的一側(cè)開(kāi)口的上連接槽以及在彈性體下部的另一側(cè)開(kāi)口的下連接槽，上連接槽的盡端上部及小連接槽的盡端下部分別有安裝卸扣直銷的圓弧形內(nèi)凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)所述圓弧形內(nèi)凹槽與卸扣直銷連接，安裝方便，避免了以往S型拉式測(cè)力傳感器彈性體受到扭力后易容易被破壞的現(xiàn)象，提高了安全性能，使彈性體受力部位與應(yīng)變區(qū)部位充分分離，提高了拉式測(cè)力傳感器的測(cè)試精度。
文檔編號(hào)G01L1/04GK201935759SQ20102028048
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者歸永 申請(qǐng)人:永正傳感(杭州)有限公司