專利名稱：一種滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)滾動(dòng)軸承的游隙。
背景技術(shù)：
在電機(jī)修造行業(yè)中，滾動(dòng)軸承是電機(jī)結(jié)構(gòu)部件中的一個(gè)重要部件。而游隙又是滾 動(dòng)軸承的一個(gè)重要指示，也是軸承應(yīng)用中一個(gè)重要參數(shù)，不同的軸承游隙對(duì)電機(jī)的運(yùn)行有 不同的影響，其中影響最明顯的是振動(dòng)和噪聲，如果測(cè)定的軸承游隙有誤，軸承就會(huì)發(fā)熱和 不正常損壞。所以應(yīng)按規(guī)定使用軸承，不可用錯(cuò)。在常規(guī)的電機(jī)裝配中，滾動(dòng)軸承是按電機(jī) 性能要求選用。裝配中需對(duì)新裝配的滾動(dòng)軸承的游隙進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無誤后，參數(shù)指標(biāo)能滿 足選用軸承組別的游隙要求，方可裝配。目前機(jī)電制造企業(yè)里常用千分表法來檢測(cè)軸承游隙，主要步驟就是利用固定螺桿 將滾動(dòng)軸承固定在固定立板上，靠人的力量向上推動(dòng)軸承，軸承的外套與千分表接觸，讀出 游隙數(shù)值。但是該方法存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)(1)由于滾動(dòng)軸承內(nèi)套的內(nèi)外徑根據(jù)軸承型號(hào) 的不同，其內(nèi)徑大小不同，內(nèi)套的內(nèi)外墊片要選用內(nèi)外徑不同大小的墊片，規(guī)格多，使用起 來繁瑣，而且輔材浪費(fèi)大，不利于保管，增加生產(chǎn)成本；(2)固定螺桿是同一個(gè)外徑，面對(duì)不 同內(nèi)徑軸承的檢測(cè)時(shí)，由于缺乏合適的螺桿外徑與軸承內(nèi)徑的配合，其固定的穩(wěn)定性差，中 心定位差；(3)軸承游隙檢測(cè)時(shí)，軸承外圈向上推動(dòng)時(shí)，由于是認(rèn)為推力，力度的大小不能 有效掌握，影響軸承游隙檢測(cè)時(shí)準(zhǔn)確性。如果不選用千分表法來檢測(cè)軸承游隙而選用高精 密度的檢測(cè)儀器，其生產(chǎn)成本又大大的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述問題而提供了一種滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，該裝置可以 精確的檢測(cè)出滾動(dòng)軸承的游隙，省去了各種規(guī)格的內(nèi)外墊片，穩(wěn)定性和中心定位性強(qiáng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，包括固定支撐板、滾動(dòng)軸承托盤、軸承固定壓條和移動(dòng)螺 旋頂桿，所述固定支撐板的縱向支撐板一側(cè)固定有定位螺桿，所述定位螺桿上帶有螺紋，所 述滾動(dòng)軸承托盤中心開有圓孔并穿過定位螺桿，滾動(dòng)軸承托盤為階梯形式，所述軸承固定 壓條在滾動(dòng)軸承托盤和滾動(dòng)軸承的后方，中心開有圓孔并穿過定位螺桿，軸承固定壓條開 有兩個(gè)燕尾槽，燕尾槽內(nèi)安裝有兩個(gè)緊固墊塊，所述緊固墊塊可以在燕尾槽內(nèi)移動(dòng)，并與滾 動(dòng)軸承的內(nèi)套相接觸，所述固定支撐板的縱向支撐板上開有凹槽，所述凹槽上安裝有旋轉(zhuǎn) 螺母，所述旋轉(zhuǎn)螺母中心處開有螺紋孔，所述移動(dòng)螺旋頂桿分為上頂板、下頂板和移動(dòng)導(dǎo)向 柱，所述上頂板和下頂板之間安裝有彈簧，所述移動(dòng)導(dǎo)向柱焊接在下頂板上，移動(dòng)導(dǎo)向柱穿 過旋轉(zhuǎn)螺母的螺紋孔和凹槽，并與旋轉(zhuǎn)螺母的螺紋孔配合，所述移動(dòng)螺旋頂桿可上下移動(dòng)， 并可在凹槽內(nèi)水平移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述軸承固定壓條的后方安裝有緊固平墊和緊固螺母，用于壓緊軸承 固定壓條。[0008]更近一步地，所述固定支撐板的縱向支撐板的另一側(cè)安裝有擱置板。優(yōu)選地，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)。優(yōu)選地，所述緊固墊塊和上頂板的材料為紫銅。 優(yōu)選地，所述滾動(dòng)軸承托盤外鍍有一層鉻。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本裝置能夠精確的檢測(cè)出滾動(dòng)軸承的游隙值，保證了其檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性； 同時(shí)本裝置省去了原有檢測(cè)裝置中各種規(guī)格的內(nèi)外墊片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 能滿足實(shí)際成產(chǎn)需要。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本裝置包括固定支撐板1、滾動(dòng)軸承托盤2、軸承固定壓條3和移動(dòng)螺旋 頂桿，固定支撐板1的縱向支撐板一端固定有定位螺桿5，定位螺桿5上帶有螺紋，滾動(dòng)軸 承托盤2中心開有圓孔并穿過定位螺桿5，滾動(dòng)軸承托盤2用于固定滾動(dòng)軸承6的內(nèi)套，滾 動(dòng)軸承托盤2外鍍有一層鉻。滾動(dòng)軸承托盤2根據(jù)滾動(dòng)軸承6內(nèi)徑不同，設(shè)計(jì)成不同的尺 寸。現(xiàn)有的滾動(dòng)軸承6內(nèi)徑一般為55mm 200mm，所以將滾動(dòng)軸承托2設(shè)計(jì)成四個(gè)尺寸， 按照內(nèi)徑代號(hào)尾數(shù)奇、偶數(shù)劃分，分別為奇數(shù)(Φ陽 Φ 105)mm為一個(gè)托盤，偶數(shù)(Φ 50 Φ 100) mm為一個(gè)托盤，偶數(shù)(Φ 100 Φ 150) mm為一個(gè)托盤，偶數(shù)(Φ 150 Φ200) mm為 一個(gè)托盤。從圖1中可以看出每個(gè)滾動(dòng)軸承托盤2為階梯形式，分為六個(gè)階梯，分別由大到 小，從里向外分布。軸承固定壓條3在滾動(dòng)軸承托盤2和滾動(dòng)軸承6的后方，中心開有圓孔 并穿過定位螺桿5，軸承固定壓條3開有兩個(gè)燕尾槽，燕尾槽內(nèi)安裝有兩個(gè)緊固墊塊，緊固 墊塊可以在燕尾槽內(nèi)移動(dòng)，并與滾動(dòng)軸承6的內(nèi)套相接觸，緊固墊塊的材料為紫銅。軸承固 定壓條3的后方安裝有緊固平墊12和緊固螺母13，用于壓緊軸承固定壓條3。固定支撐板 1的縱向支撐板上開有凹槽11，所述凹槽上安裝有旋轉(zhuǎn)螺母7，旋轉(zhuǎn)螺母7中心處開有螺紋 孔，移動(dòng)螺旋頂桿分為上頂板4、下頂板8和移動(dòng)導(dǎo)向柱9，上頂板4的材料為紫銅，上頂板 4和下頂板8之間安裝有彈簧10，彈簧10數(shù)量為兩個(gè)，彈簧10用于緩沖移動(dòng)螺旋頂桿對(duì)滾 動(dòng)軸承6向上的推力，移動(dòng)導(dǎo)向柱9焊接在下頂板8中心處，移動(dòng)導(dǎo)向柱9穿過旋轉(zhuǎn)螺母7 的螺紋孔和凹槽11，并與旋轉(zhuǎn)螺母7的螺紋孔配合，移動(dòng)螺旋頂桿可上下移動(dòng)，并可在凹槽 內(nèi)水平移動(dòng)。固定支撐板1的縱向支撐板的另一端安裝有一塊擱置板14，擱置板14的作用 是為了方便、安全的放置千分表15。當(dāng)本裝置工作時(shí)，主要分為以下幾個(gè)步驟(1)根據(jù)所要檢測(cè)滾動(dòng)軸承6的型號(hào)及 內(nèi)徑，選擇合適的滾動(dòng)軸承托盤2 ； (2)將合適的滾動(dòng)軸承托盤2穿過定位螺桿5，滾動(dòng)軸承 托盤2大面向里，小面朝外；(3)將要檢測(cè)的滾動(dòng)軸承3套向滾動(dòng)軸承托盤2合適的部位， 然后向定位螺桿5套上軸承固定壓條3、緊固平墊12和緊固螺母13 ； (4)調(diào)節(jié)軸承固定壓 條3上的緊固墊塊，使兩個(gè)緊固墊塊分別與滾動(dòng)軸承6內(nèi)套兩邊緊密接觸，然后用扳手?jǐn)Q緊 緊固螺母13，使軸承固定壓條3將滾動(dòng)軸承6與滾動(dòng)軸承托盤2固定，扳手用力適中。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)軸承6外套，使外套能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并呈自由下垂?fàn)顟B(tài)；(5)選擇合適高度的旋 轉(zhuǎn)螺母7與移動(dòng)螺旋頂桿配合，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺母7使移動(dòng)螺旋頂桿向上或向下移動(dòng)，使移動(dòng)螺 旋頂桿上的上頂板4頂面與被檢測(cè)滾動(dòng)軸承6外套下面保持一定的距離，如果間距不夠，可 調(diào)節(jié)不同高度的旋轉(zhuǎn)螺母7，旋轉(zhuǎn)螺母7可調(diào)節(jié)和疊加出不同的尺寸高度，以達(dá)到上面的要 求，移動(dòng)螺旋頂桿與滾動(dòng)軸承6外套的中心距離保持一致；(6)將千分表15放在擱置板14 上，架好千分表15表座，調(diào)整好千分表15表頭，千分表15表頭與滾動(dòng)軸承6外套端面中心 處接觸，將表針調(diào)至零位；(7)用手旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺母7，使移動(dòng)螺旋頂桿向上移動(dòng)，并讓移動(dòng)螺 旋頂桿上頂板4與滾動(dòng)軸承6外套緊密接觸，然后繼續(xù)用力使彈簧10壓縮，通過彈簧10的 反作用力，使移動(dòng)螺旋頂桿上的上頂板4向上移動(dòng)。這時(shí)觀察千分表15指針擺動(dòng)情況，如 果指針不繼續(xù)擺動(dòng)，證明滾動(dòng)軸承6外套、內(nèi)套與之間滾珠接觸緊密，此時(shí)千分表指針讀數(shù) 值就是滾動(dòng)軸承6游隙值。 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，包括固定支撐板、滾動(dòng)軸承托盤、軸承固定壓 條和移動(dòng)螺旋頂桿，所述固定支撐板的縱向支撐板一側(cè)固定有定位螺桿，所述定位螺桿上 帶有螺紋，所述滾動(dòng)軸承托盤中心開有圓孔并穿過定位螺桿，滾動(dòng)軸承托盤為階梯形式，所 述軸承固定壓條在滾動(dòng)軸承托盤和滾動(dòng)軸承的后方，中心開有圓孔并穿過定位螺桿，軸承 固定壓條開有兩個(gè)燕尾槽，燕尾槽內(nèi)安裝有兩個(gè)緊固墊塊，所述緊固墊塊可以在燕尾槽內(nèi) 移動(dòng)，并與滾動(dòng)軸承的內(nèi)套相接觸，所述固定支撐板的縱向支撐板上開有凹槽，所述凹槽上 安裝有旋轉(zhuǎn)螺母，所述旋轉(zhuǎn)螺母中心處開有螺紋孔，所述移動(dòng)螺旋頂桿分為上頂板、下頂板 和移動(dòng)導(dǎo)向柱，所述上頂板和下頂板之間安裝有彈簧，所述移動(dòng)導(dǎo)向柱焊接在下頂板上，移 動(dòng)導(dǎo)向柱穿過旋轉(zhuǎn)螺母的螺紋孔和凹槽，并與旋轉(zhuǎn)螺母的螺紋孔配合，所述移動(dòng)螺旋頂桿 可上下移動(dòng)，并可在凹槽內(nèi)水平移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，所述軸承固定壓條的后方 安裝有緊固平墊和緊固螺母，用于壓緊軸承固定壓條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定支撐板的縱向支撐板 的另一側(cè)安裝有擱置板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，所述緊固墊塊 和上頂板的材料為紫銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滾動(dòng)軸 承托盤外鍍有一層鉻。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)滾動(dòng)軸承的游隙。該裝置包括固定支撐板、滾動(dòng)軸承托盤、軸承固定壓條和移動(dòng)螺旋頂桿，所述滾動(dòng)軸承托盤、軸承固定壓條用于水平固定滾動(dòng)軸承，所述移動(dòng)螺旋頂桿用于上下固定滾動(dòng)軸承。本裝置可以精確的檢測(cè)出滾動(dòng)軸承的游隙，省去了各種規(guī)格的內(nèi)外墊片，穩(wěn)定性和中心定位性強(qiáng)。
文檔編號(hào)G01B5/14GK201876223SQ201020573919
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉麟武, 顧明星 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司